本实用新型涉及电机制造领域，特别是一种单相永磁发电机。
背景技术：
在目前的单相电机中，其电机定子铁芯圆内分别分布着均等的槽和齿，在槽里放置二相对称绕组，其基本原理是在圆内均等分布的定子齿槽里嵌有在空间上互为90°电角度的二相绕组，通电时其中一相通过电容使定子铁芯上产生二相旋转磁场，带动转子旋转。现有技术中的发电机设置的齿槽大小相同，但是绕组的线圈匝数根据需要会进行调整，造成齿槽留有空隙，另外定子绕组中的线圈采用叠绕等分布方式，波形畸变率高，绕线效率低，成本高等问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单相永磁发电机，电机定子上设置不同齿槽深度的齿槽组，将同一线圈组绕制在齿槽深度相同的齿槽中，能够充分利用每个齿槽的空间，也不需要将每个齿槽都铣到同一个深度，可以降低齿部的铁耗，降低生产成本。
本实用新型采用以下方案实现：一种单相永磁发电机，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯由多片具有特定齿槽的定子冲片沿轴向依次叠成；
所述具有特定齿槽的定子冲片的内孔孔壁上设置有一组以上的齿槽组，各组齿槽组的齿槽深度不同；其中最小齿槽深度的齿槽组包括两个浅齿槽，分别位于定子冲片第一直径的两端；其中最大齿槽深度的齿槽组包括两个深齿槽，分别位于定子冲片与第一直径垂直的第二直径的两端；其余每组齿槽组均包括四个齿槽深度相同的过渡齿槽，这四个过渡齿槽分别位于由第一直径与第二直径划分的四个象限中，并且相邻两个齿槽以第一直径或第二直径为对称中心对称设置；每个象限中的过渡齿槽的排列为由浅齿槽到深齿槽齿槽深度依次由小变大；
所述定子绕组包括以下线圈组：一个绕制于两个深齿槽之间的第一线圈组、多个分别绕制于位于第二直径同一侧的每两个齿槽深度相同的过渡齿槽之间的第二线圈组两个分别单独穿过两个浅齿槽的第三线圈组；
齿槽中绕制的线圈厚度小于或等于齿槽的深度。
本实用新型中，所述单相永磁发电机的定子上设置不同齿槽深度的齿槽组，将同一线圈组绕制在齿槽深度相同的齿槽中，并且齿槽中绕制的线圈厚度小于或等于齿槽的深度，能够充分利用每个齿槽的空间，也不需要将每个齿槽都铣到同一个深度，可以降低齿部的铁耗，降低生产成本；同时，相同尺寸的齿槽呈对称分布，方便绕制线圈，能够提高工作效率。
进一步地，所述定子绕组为单相正弦定子绕组。该单相正弦定子绕组的缠绕方式能够降低波形畸变率。
特别的，所述单相永磁发电机的磁钢采用内插式固定。通过将磁钢插入转子中，保证磁钢的安装稳定性，能够提高电机的安全性。
进一步地，所述定子冲片的齿槽为沿与定子冲片的内孔孔壁轴向延伸方向倾斜设置的斜槽。斜槽能够降低电机的振动和噪音。
进一步地，所述单相永磁发电机的转子采用偏心设置。将定子与转子采用偏心连接，能够保证发电波形的正弦型。
进一步地，各个齿槽绕定子冲片的圆周等间隔分布。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：单相永磁发电机的定子上设置不同齿槽深度的齿槽组，将同一线圈组绕制在齿槽深度相同的齿槽中，并且齿槽中绕制的线圈厚度小于或等于齿槽的深度，能够充分利用每个齿槽的空间，也不需要将每个齿槽都铣到同一个深度，可以降低齿部的铁耗，降低生产成本；同时，相同尺寸的齿槽呈对称分布，方便绕制线圈，能够提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中定子冲片与线圈绕组绕法示意图；
图2为本实用新型实施例中定子铁芯的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第一线圈组与第三线圈组的示意图；
图中，1为齿槽，11为浅齿槽，12为深齿槽，13为过渡齿槽，2为线圈，3为第一直径，4为第二直径。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实施例提供了一种单相永磁发电机，所述定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯由多片具有特定齿槽的定子冲片沿轴向依次叠成；
所述具有特定齿槽的定子冲片的内孔孔壁上设置有一组以上的齿槽组，各组齿槽组的齿槽深度不同；其中最小齿槽深度的齿槽组包括两个浅齿槽11，分别位于定子冲片第一直径3的两端；其中最大齿槽深度的齿槽组包括两个深齿槽12，分别位于定子冲片与第一直径3垂直的第二直径4的两端；其余每组齿槽组均包括四个齿槽深度相同的过渡齿槽13，这四个过渡齿槽13分别位于由第一直径3与第二直径4划分的四个象限中，并且相邻两个齿槽13以第一直径3或第二直径4为对称中心对称设置；每个象限中的过渡齿槽13的排列为由浅齿槽11到深齿槽12齿槽深度依次由小变大；
所述定子绕组包括以下线圈组：一个绕制于两个深齿槽11之间的第一线圈组、多个分别绕制于位于第二直径4同一侧的每两个齿槽深度相同的过渡齿槽13之间的第二线圈组两个分别单独穿过两个浅齿槽12的第三线圈组；
齿槽1中绕制的线圈2厚度小于或等于齿槽的深度。
在本实施例中，图1中，字母表示线圈组的编号，同一个字母代表同一个线圈组，h表示齿槽深度；其中，A为第一线圈组，绕制于两个深齿槽11之间；B、C、D、E、F为第二线圈组，分别绕制于位于第二直径4同一侧的每两个齿槽深度相同的过渡齿槽13之间；G、K为第三线圈组，分别单独穿过两个浅齿槽12。如图3所示，图3中画出了G、K以及A三个线圈的绕法，其他第二线圈组的线圈绕法通第一线圈组的A。
在本实施例中，所述单相永磁发电机的定子上设置不同齿槽深度的齿槽组，将同一线圈组绕制在齿槽深度相同的齿槽中，并且齿槽中绕制的线圈厚度小于或等于齿槽的深度，能够充分利用每个齿槽的空间，也不需要将每个齿槽都铣到同一个深度，可以降低齿部的铁耗，降低生产成本；同时，相同尺寸的齿槽呈对称分布，方便绕制线圈，能够提高工作效率。
在本实施例中，所述定子绕组为单相正弦定子绕组。该单相正弦定子绕组的缠绕方式能够降低波形畸变率。
特别的，所述单相永磁发电机的磁钢采用内插式固定。通过将磁钢插入转子中，保证磁钢的安装稳定性，能够提高电机的安全性。
如图2所示，在本实施例中，所述定子冲片的齿槽为沿与定子冲片的内孔孔壁轴向延伸方向倾斜设置的斜槽。斜槽能够降低电机的振动和噪音。
在本实施例中，所述单相永磁发电机的转子采用偏心设置。将定子与转子采用偏心连接，能够保证发电波形的正弦型。
在本实施例中，各个齿槽绕定子冲片的圆周等间隔分布。
值得一提的是，本实用新型保护的是硬件结构，至于控制方法不要求保护。以上仅为本实用新型实施例中一个较佳的实施方案。但是，本实用新型并不限于上述实施方案，凡按本实用新型方案所做的任何均等变化和修饰，所产生的功能作用未超出本方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。