本实用新型涉及电力检修领域，具体涉及一种±800kV特高压线路双联双挂点悬垂串绝缘子更换装置，尤其适用于±800 kV特高电压八分裂导线直流线路。
背景技术：
±800 kV 特高压直流输电线路是全国大气污染防治行动计划确定的12条重点输电通道之一，是深入推进上海庙能源化工基地建设的重要抓手，对于推进全旗经济社会发展具有重要的现实意义。
±800 kV特高压输电线路大容量的电力系统在接入电网开始，就对电网的安全起到决定性的影响，一旦发生电力事故，将使电网产生极大地波动、振荡乃至解裂。因此如何提高供电可靠性、加强运行维护技术，采用带电作业技术，实现不停电检修，实现不间断连续供电，就成为必须解决的问题。±800 kV复合绝缘子串约9.6~11米，从绝缘子串到带电导线的周围空间，形成特高压电场，工作人员就是在这个电场中，带电更换直线串绝缘子。并且要求以最小的人员配备，最短的腾空作业时间，最小的劳动强度，安全的完成任务。这样要求带电作业方法必须要科学、简捷、严谨、工具要结构合理、重量轻、操作灵活、方便。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种±800kV特高压线路双联双挂点悬垂
串绝缘子更换装置，其能够在最快的时间内进行损坏绝缘子串的更换，方便，快捷而且安全。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案如下：
一种±800kV特高压线路双联双挂点悬垂串绝缘子更换装置，包括用于转移待更换绝缘子串受力的旁路受力系统和用于保证金具串工作位置的辅助金具串工具；所述旁路受力系统包括用于固定在带电导线联板处的大刀卡、用于与横担固定的施工挂孔板以及设置于所述大刀卡和施工挂孔板之间的张紧装置；所述张紧装置包括结构相同且对称设置的第一张紧装置和第二张紧装置；所述第一张紧装置包括液压紧线器和通过绝缘拉棒与所述液压紧线器缸体下端固定连接的大荷载机械紧线器；为避开待更换绝缘子串与所述施工挂孔板发生挤压，在所述施工挂孔板中间开设有凹槽，从而避开待更换绝缘子串。
进一步的，所述第一张紧装置和第二张紧装置的大荷载机械紧线器下侧的相同位置上悬挂设置有角度测量杆，所述角度测量杆的两个端点可以相对于第一张紧装置和第二张紧装置的大荷载机械紧线器发生一定角度的相对转动；所述第二张紧装置的角度测量杆悬挂点处固定设置有与所述大荷载机械紧线器垂直的参照杆。
进一步的，所述绝缘拉棒为高强度充填泡沫多层管材结构。
进一步的，所述辅助金具串工具截面为n型，包括设置于中间的支撑连杆和对称设置于所述支撑连杆两端且与所述支撑连杆一体成型的连接头结构。
进一步的，所述大刀卡为钩状结构，包括两个分开的插板A和插板B以及直边板C，第一张紧装置的所述大荷载机械紧线器通过连接头连接在所述直边板C上；所述第二张紧装置的所述大荷载机械紧线器通过连接头连接在所述插板A上；为了工作便捷，在均压环的位置在大刀卡上开了缺口，避开均压环。
本实用新型具有如下技术效果：
（1）±800 kV特高电压八分裂导线直流线路，它不同于以往六分裂导线，导线为JL1/G2A-1250/100，对机械强度，绝缘性能，耐电性能的要求都非同一般；本实用新型所述的装置机械强度、绝缘性能以及耐点性能都能够满足电路需要；
（2）传统的检修更换工具是只有一条旁路受力系统，当旁路受力系统安装之后，由于与原来的待更换绝缘子串的受力点有偏移，如图4所示，更换之前承载拉力的是绝缘子串1和2，受力点为A和B两个位置，是关于导线对称的，而旁路受力系统1替代待更换绝缘子串，即绝缘子串2后，受力点从B点转移到C点，此时受力点为A和C，由于A与C并不对称，因此会导致两边的线路因为受力不均产生夹角，为了避免这种情况，如图5所示，将本实用新型将旁路受力系统设置为对称的两组张紧装置-第一张紧装置和第二张紧装置，而且由于设置了角度测量杆和参照杆，可以保证第一张紧装置和第二张紧装置受力完全相等，此时则可以将待更换绝缘子串的受力原封不动的转移到旁路受力系统上，保证两侧导线保持原样，不产生夹角；
（3）由于旁路受力系统设置为对称的两组张紧装置，将原来的待更换绝缘子串的受力均分到两组张紧装置上，减小了受力，延长了使用寿命；
（4）本实用新型所述的方法与传统的更换绝缘子方式相比，增加了辅助金具串工具，收紧旁路受力系统，绝缘子串串松弛，直接摘绝缘子串落至地面，特高压双挂点线路中，普遍存在金具串过长、过重，然而在摘除绝缘子串的同时，横担侧的金具串打开了，处于自由垂吊状态，再换新的绝缘子串时，金具串回复到工作位置是相当困难的，设置辅助金具串工具，整个更换方法就变得尤为方便，即金具串始终处在工作位置；
（5）当旁路受力系统初始安装状态时，用手动机械紧线器快速收紧大余量，当旁路受力后改用液压紧线器收紧，这种配置可缩短液压紧线器的行程，减轻体积重量，缩短工作时间本实用新型装置结构合理，方法便捷高效，大大提高了工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型旁路受力系统结构示意图；
附图2为本实用新型辅助金具串工具结构示意图；
附图3为本实用新型使用状态示意图；
附图4为传统的绝缘子串更换示意图；
附图5为本实用新型绝缘子串更换示意图；
附图6为角度测量杆和参照杆安装结构示意图。
附图中：1-液压紧线器；2-绝缘拉棒；3-大荷载机械紧线器；4-辅助金具串工具；4-1支撑连杆；4-2连接头结构；5-大刀卡；6-施工挂孔板；7-角度测量杆；8-参照杆；9-凹槽；A-插板A；B-插板B；C-直板C；10-绝缘子串1；11-绝缘子串2；12-传统的旁路受力系统；13-第一张紧装置；14-第二张紧装置；15-导线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型技术方案进行进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型涉及一种特高压绝缘子双联双挂点悬垂串更换辅助装置，包括用于转移待更换绝缘子串受力的旁路受力系统和用于保证金具串工作位置的辅助金具串工具；所述旁路受力系统包括用于固定在带电导线联板处的大刀卡5、用于与横担固定的施工挂孔板6以及设置于所述大刀卡5和施工挂孔板6之间的张紧装置；为了所述张紧装置包括结构相同且对称设置的第一张紧装置13和第二张紧装置14；所述第一张紧装置13包括液压紧线器1和通过绝缘拉棒2与所述液压紧线器1缸体下端固定连接的大荷载机械紧线器3；为避开待更换绝缘子串与所述施工挂孔板6发生挤压，在所述施工挂孔板6中间开设有凹槽9，从而避开待更换绝缘子串。
所述第一张紧装置13和第二张紧装置14的大荷载机械紧线器3下侧的相同位置上悬挂设置有角度测量杆7；所述第二张紧装置14的角度测量杆7悬挂点处固定设置有与所述大荷载机械紧线器3垂直的参照杆8。
所述绝缘拉棒2为高强度充填泡沫多层管材结构，由专利产品“ZL95245540.4’’高强度充填泡沫多层管材制作，它的功能是将带电导线和铁塔进行电隔离，并提吊带电导线。
所述辅助金具串工具4截面为n型，包括设置于中间的支撑连杆4-1和对称设置于所述支撑连杆4-1两端且与所述支撑连杆4-1一体成型的连接头结构4-2。
所述大刀卡5为钩状结构，包括两个分开的插板A和插板B以及直边板C，第一张紧装置13的所述大荷载机械紧线器3通过连接头连接在所述直边板C上；所述第二张紧装置14的所述大荷载机械紧线器3通过连接头连接在所述插板A上；为了工作便捷，在均压环的位置在大刀卡上开了缺口，避开均压环。
本实用新型使用方法包括如下步骤：
a)所述旁路受力系统由被换绝缘子串的外侧上升，由传递绝缘绳索吊至铁塔横担处，并将施工挂孔板连接到横担连接点上，然后将所述大刀卡锚固在带电导线的联板上，具体过程是将插板A插扣在待更换绝缘子串的连接螺栓上，插板B支压在联板的斜坡边上，构成一种标准杠杆，插入导线下端的联板上；为了工作便捷，在均压环的位置在大刀卡上开设缺口，使均压环卡在缺口内；在所述施工挂孔板6中间开设有凹槽9，从而避开待更换绝缘子串；
b)将所述辅助金具串工具锚固在横担侧延长板上；
c)手动第一张紧装置13和第二张紧装置14的所述大荷载机械紧线器3，快速收紧大余量力，然后通过第一张紧装置13和第二张紧装置14的所述液压紧线器1进行微调，直到所述角度测量杆7与所述参照杆8重合，则保证了第一张紧装置13和第二张紧装置14的受力相同，可以完全的取代待更换绝缘子串的受力，从而保证两侧导线15保持原来状态，不会产生夹角；
d)调节好所述旁路受力系统之后，待更换绝缘子串原来所受拉力转移到旁路受力系统上，待更换绝缘子串松弛，从而可以拆除待更换绝缘子串，然后落地整串更换；
e)更换好绝缘子串之后调节大荷载机械紧线器，使旁路受力系统松弛，拆除旁路受力系统和辅助金具串工具。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。