一种侧插型电源适配器的制作方法

本实用新型涉及电源适配器领域，特别是涉及一种侧插型电源适配器。

背景技术：

电源适配器连接外部电源，为电子电器设备的供电电源变换设备。电源适配器一般包括外壳、引脚和印制电路板，其中引脚与印制电路板需要导通。在现有的电源适配中，引脚与印制电路板是通过焊接的方式实现导通的，但是这种方式生产效率缓慢，焊接困难，生产成本高，且焊点容易刺破电子线造成短路等问题。

因此，如何提供一种能够快速安装且避免损坏的侧插型电源适配器是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种侧插型电源适配器，采用铆接的方式实现引脚与金属弹片的导通，能够快速安装，提高生产效率，并有效防止损坏造成的短路问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种侧插型电源适配器，包括外壳、安装于所述外壳底板的引脚和安装于所述外壳内的印制电路板，所述引脚的延伸方向平行于所述印制电路板的板面，所述外壳的内侧壁上设置有定位槽，所述定位槽的延伸方向平行于所述引脚的延伸方向，所述印制电路板的侧边缘安装于所述定位槽内，所述外壳底板的内侧设置有金属弹片，所述金属弹片的一端导通所述引脚，所述金属弹片的另一端向上弯折并与所述印制电路板上的触点接触导通，所述引脚的末端设置有能够向两侧张开的分叉型铆接头，且所述分叉型铆接头穿过所述外壳的底板位于所述外壳内部，所述金属弹片的端部设置有与所述分叉型铆接头配合的铆接方槽。

优选地，所述外壳的内侧壁上设置有相对设置的两个定位板，所述定位板的延伸方向平行于所述引脚的延伸方向，两个所述定位板之间设置有间隔形成所述定位槽。

优选地，所述外壳底板的内侧设置有螺栓连接孔。

优选地，所述金属弹片与所述印制电路板接触的一端设置有向下的弧形弯折。

优选地，所述外壳侧壁内侧设置有限位槽，所述限位槽的延伸方向平行于所述引脚的延伸方向，所述金属弹片向上弯折的一端设置于所述限位槽内。

优选地，包括两个所述引脚和分别导通两个所述引脚的两个所述金属弹片。

优选地，两个所述金属弹片中的一个水平设置有弯折延长段，所述弯折延长段的一端连接所述金属弹片向上弯折的部分，所述弯折延长段的另一端连接所述铆接方槽。

优选地，所述弯折延长段上设置有限位孔，所述外壳底板的内侧上设置有与所述限位孔匹配的限位凸起。

优选地，所述外壳侧壁上设置有用于导线穿过的通孔。

本实用新型提供一种侧插型电源适配器，包括外壳、安装于外壳底板的引脚和安装于外壳内的印制电路板，引脚的延伸方向平行于印制电路板的板面，外壳的内侧壁上设置有定位槽，定位槽的延伸方向平行于引脚的延伸方向，印制电路板的侧边缘安装于定位槽内，外壳底板的内侧设置有金属弹片，金属弹片的一端导通引脚，金属弹片的另一端向上弯折并与印制电路板上的触点接触导通，引脚的末端设置有能够向两侧张开的分叉型铆接头，且分叉型铆接头穿过外壳的底板位于外壳内部，金属弹片的端部设置有与分叉型铆接头配合的铆接方槽。通过插接的方式将印制电路板安装于外壳内，并通过金属弹片实现引脚与印制电路板的导通，通过铆接方式实现引脚与金属弹片的导通连接，替代传统的焊接连接方式，结构简单稳定，安装时直接将印制电路板插入即可，快速方便，提高生产效率，并有效防止损坏造成的短路问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的侧插型电源适配器的一种具体实施方式的分解示意图；

图2为本实用新型所提供的侧插型电源适配器的一种具体实施方式的组装过程示意图；

图3为本实用新型所提供的侧插型电源适配器的一种具体实施方式的安装示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种侧插型电源适配器，采用铆接的方式实现引脚与金属弹片的导通，能够快速安装，提高生产效率，并有效防止损坏造成的短路问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的侧插型电源适配器的一种具体实施方式的分解示意图；

图2为本实用新型所提供的侧插型电源适配器的一种具体实施方式的组装过程示意图；

图3为本实用新型所提供的侧插型电源适配器的一种具体实施方式的安装示意图。

本实用新型具体实施方式提供一种侧插型电源适配器，包括外壳1、安装于外壳1底板的引脚2和安装于外壳1内的印制电路板3，引脚2的延伸方向平行于印制电路板3的板面，外壳1的内侧壁上设置有定位槽4，定位槽4的延伸方向平行于引脚2的延伸方向，印制电路板3的侧边缘安装于定位槽4内，外壳1底板的内侧设置有金属弹片5，金属弹片5的一端导通引脚2，金属弹片5的另一端向上弯折并与印制电路板3上的触点接触导通。通过设定各部件的位置，印制电路板3插入定位槽4后，保证金属弹片5向上弯折的一端与印制电路板3上的触点接触，可以使金属弹片5向上弯折的一端在未安装印制电路板3时位于印制电路板3应处于的位置，插入印制电路板3后，金属弹片5向上弯折的一端则会产生一定的变形弯折，进而在弹力的作用下使金属弹片5向上弯折的一端紧密接触印制电路板3，定义外壳1靠近引脚2的一端为底端，向上弯折即向远离引脚2的一端弯折。

引脚2的末端设置有能够向两侧张开的分叉型铆接头6，且分叉型铆接头6穿过外壳1的底板位于外壳1内部，金属弹片5的端部设置有与分叉型铆接头6配合的铆接方槽7。安装过程中，先安装引脚2，使分叉型铆接头6位于外壳1内部，然后安装金属弹片5，使铆接方槽7套装于分叉型铆接头6，再通过冲压的方式使分叉型铆接头6向两侧张开，完成金属弹片5与引脚2的铆接固定。

通过插接的方式将印制电路板3安装于外壳1内，并通过金属弹片5实现引脚2与印制电路板3的导通，通过铆接方式实现引脚2与金属弹片5的导通连接，替代传统的焊接连接方式，结构简单稳定，安装时直接将印制电路板3插入定位槽4即可，快速方便，提高生产效率，并有效防止损坏造成的短路问题。

具体地，外壳1的内侧壁上设置有相对设置的两个定位板，定位板的延伸方向平行于引脚2的延伸方向，两个定位板之间设置有间隔形成定位槽4，即通过之间具有间隔的定位板形成定位槽4，定位槽4的上方具有开口，便于印制电路板3进入，可以调整两个定位板之间的距离，使印制电路板3与定位槽4过盈配合，提高稳定性。也可直接在外壳1的内侧壁加工出定位槽4。

为了便于印制电路板3的插入，金属弹片5与印制电路板3接触的一端设置有向下的弧形弯折，起到导向作用，防止印制电路板3插入时卡住。

在本实用新型具体实施方式提供的侧插型电源适配器中，外壳1侧壁的内侧设置有限位槽，限位槽的延伸方向平行于引脚2的延伸方向，金属弹片5向上弯折的一端设置于限位槽内，实现对金属弹片5的限位，也可采用其他限位方式，如通过设置限位螺栓等。

可以根据情况调整引脚2的数量，可以设置两个引脚2和分别导通两个引脚2的两个金属弹片5，引脚2穿过外壳1的底板并与金属弹片5接触。同时，外壳1侧壁上设置有用于导线穿过的通孔。

在上述各具体实施方式提供的侧插型电源适配器的基础上，外壳1侧壁包括相互平行的内壁和外壁，内壁和外壁之间设置有间隔，减轻外壳1的重量，节省材料，降低成本。

外壳1具有多种组装方式，可以粘接，需要设置对应的粘接平面，也可通过螺栓连接，此时需要在外壳1底板的内侧设置螺栓连接孔10即可。

由于引脚2位置的不同，两个金属弹片5可以同长度，也可不同长度，可以使需要连接较远位置引脚2的金属弹片5具有较长的长度，使其具有水平设置的弯折延长段，弯折延长段的一端连接金属弹片5向上弯折的部分，弯折延长段的另一端连接铆接方槽7。同时为了提高稳定性，弯折延长段上设置有限位孔8，外壳1底板的内侧对应位置上设置有与限位孔8匹配的限位凸起9，安装时保证限位凸起9进入限位孔8即可。也可根据情况调整各部件的形状及连接方式，均在本实用新型的保护范围之内。

以上对本实用新型所提供的侧插型电源适配器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。