纺织专用变频器的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，具体的说，涉及一种纺织专用变频器。

背景技术：

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源转换为另一频率的电能控制装置，变频器的使用过程中不可避免的会产生大量的热量，必须把热量及时散发出去才能够保证变频器正常使用。

对于纺织行业来说，变频器通常采用风冷散热的方式，但是由于变频器处于高纺织纤维粉尘的环境中，风机工作会引起纺织纤维粉尘飞扬，造成环境污染。针对上述问题，有的厂家采用自然散热冷却的方式，即通过散热翅片自然向外散发热量，这种散热方式效率低，需要大面积的散热翅片才能够满足散热要求，增大了变频器的占用空间，不利于变频器的布置，且提高了散热器的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热效率高且不会造成粉尘污染的纺织专用变频器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

纺织专用变频器包括壳体，所述壳体外表面上固定设有吸热板，所述吸热板上设有安装孔，所述吸热板的内部设有吸热水道，所述吸热板的表面设有与所述吸热水道相连接的出水口和进水口，所述出水口与所述进水口之间设有散热装置，所述散热装置包括散热筒、水泵和补水箱，所述散热筒的内外表面均设有散热翅片，所述散热筒的筒壁内设有螺旋状的散热水道，所述散热水道的进水口与所述吸热水道的出水口通过进水管相连接，所述散热水道的出水口与所述吸热水道的进水口通过出水管相连接，所述水泵连接于所述进水管上，所述补水箱与出水管相连接。

优选的，所述散热翅片为H形。

优选的，所述补水箱为膨胀水箱。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于变频器壳体外表面上固定设有吸热板，变频器内部电子元器件产生的热量被吸热板吸收，水泵驱动冷却水在吸热板与散热筒之间循环流动，则水将吸热板的热量快速传递给散热筒，散热筒通过内外表面的散热翅片快速将热量散发出去。通过水泵让水在吸热板与散热筒之间循环流动，则可快速将变频器产生的热量传递给散热筒，提高热传递效率；散热筒的内外表面均设有散热翅片，提高了散热面积和散热效率，也就不需要风机散热，从而避免了纺织纤维粉尘污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的纺织专用变频器的结构示意图；

图2是图1中吸热板的结构示意图；

图3是图1的仰视结构示意图；

图中：1-吸热板；11-安装孔；12-吸热板出水口；13-吸热板进水口；14-吸热水道；2-散热装置；21-散热筒；22-散热翅片；23-进水管；24-出水管；25-膨胀水箱；26-散热水道；27-水泵；3-壳体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3共同所示，一种纺织专用变频器，包括变频器的壳体3，壳体3的外表面上固定设有吸热板1，吸热板1的四角分别设有安装孔11，穿过安装孔11的螺钉将吸热板1固定于壳体3上。吸热板1的内部设有吸热水道14，吸热板1上设有与吸热水道14相连接的吸热板出水口12和吸热板进水口13，吸热板出水口12和吸热板进水口13之间设有散热装置2。

如图1和图3共同所示，散热装置2包括散热筒21、水泵27和膨胀水箱25。散热筒21的内外表面均设有H形的散热翅片22，散热筒21的筒壁内设有螺旋状的散热水道26，散热水道26的进水口与吸热板出水口12通过进水管23相连接，散热水道的出水口与吸热板进水口13通过出水管24相连接，水泵27连接于进水管23上，膨胀水箱25与出水管24相连接。

散热时，吸热板1吸收变频器内部的电子元器件产生的热量，并将热量传递给吸热水道14内的水，水泵27驱动水循环流动至散热筒21内的散热水道26中，水将热量传递给散热翅片22，散热翅片22迅速的将热量散发出去，冷却水的温度，之后，水流回吸热水道14内，以再次吸热。

其中，通过循环水将热量传递给散热筒21，能够大幅度提高传热效率；散热筒21的内外表面均设有散热翅片22，提高了散热面积，且占用的空间小，散热翅片22为H形，可以增加散热翅片22的散热面积，进而提高了散热效率，不使用风机即可满足散热要求，避免了纺织纤维粉尘对环境的污染，另外，减少了散热翅片22的使用数量，减少了变频器的占用空间，方便变频器的布置。

膨胀水箱25不仅可以补充循环水，还可以调整保持循环水的水压，如水温度高时，水压高，则水流入膨胀水箱25中，以降低循环水的水压，如水温度低，水压低，则膨胀水箱25自动补充循环水，提高水压。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。