本实用新型涉及一种锁定装置，尤其涉及一种母线槽插接箱锁定装置。
背景技术：
母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要，因此被广泛应用于低压配电屏与大、中型负载的连接，如现代化的车间、厂房和高层建筑，特别适合于产品多变、设备密集的车间。
插接箱是母线槽系统中用户使用最为频繁、分支电流保护关键之部位，在母线槽系统中起着分配电能的作用，因此插接箱与母线槽的连接至关重要，插接箱与母线槽连接是否可靠关系到插接箱能否长期可靠运行。现有技术中，有些插接箱直接利用插脚的紧固力贴敷在母线槽本体上，从而将插接箱与母线槽连接，为了使连接更加可靠，通常用铁丝包箍在插接箱及母线槽本体的外围，该插接箱的连接方式随意性很大，工作过程中铁丝容易滑脱，使插接箱与母线槽本体连接松动，从而影响母线槽系统的运行性能，且安装过程繁琐，外形不美观。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种母线槽插接箱锁定装置，安装简单，稳定性好，安全性好。
具体的技术方案如下：
母线槽插接箱锁定装置，包括分别固定在插接箱箱体的侧壁上的两组锁定机构，还包括固定在插接箱盖板外缘的四个第一定位板、固定在插接箱箱体顶部的四个第二定位板、固定在插接箱箱体底部的四个第三定位板和固定在母线槽顶部的四个第四定位板；
每组锁定机构均包括对称设置的第一锁定机构和第二锁定机构；
第一锁定机构包括传动杆和锁定杆，传动杆为水平设置的长条形结构，传动杆的内侧端上设有第一凹槽，第一转轴穿过第一凹槽将传动杆可转动的固定在插接箱箱体的侧壁上，传动杆的外侧端上延其长度方向设有一个长条形结构的第一导向槽，第一导向块可滑动的设置在第一导向槽中，第一导向槽与第一凹槽之间设有一个第二导向块，第二导向块可滑动的设置在位于插接箱箱体上的弧形结构的第二导向槽中，使传动杆可以第一转轴为中心上下摆动；
锁定杆竖直设置，第一导向块可转动的固定在锁定杆的中心处；
锁定杆包括锁定杆体、上锁定端子和下锁定端子，上锁定端子的底部设有第一调节杆，第一调节杆上设有外螺纹，下锁定端子的顶部设有第二调节杆，第二调节杆上设有外螺纹，第一调节杆自上而下插入锁定杆体内的，第二调节杆自下而上插入锁定杆体内，第一调节杆与第二调节杆之间通过调距杆相连接，调距杆的上下两端设有设有第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽中设有内螺纹，第一调节杆通过螺纹配合设置在第一调节槽中，第二调节杆通过螺纹配合设置在第二调节槽中，调距杆可旋转的设置在锁定杆体中，通过旋转调距杆可使第一调节杆和第二调节杆同时相向或反向移动，调距杆的外壁上固定第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮可转动的设置在第一导向块中，第二齿轮的外径大于第一导向块的宽度、使第二齿轮部分裸露在第一导向块的外部；
第二定位板的底部和第三定位板的顶部均分别设有一个截面为等腰梯形结构的加厚凸条；
位于侧壁的第一定位板和第二定位板上对应的设有第三导向槽和第四导向槽，第三导向槽和第四导向槽对称设置，第三导向槽为长条形结构，第三导向槽的外侧膨大设置形成圆形结构的插入端；
位于侧壁的第三定位板和第四定位板上对应的设有第五导向槽和第六导向槽，第五导向槽与第三导向槽对应设置且结构相同，第六导向槽与第三导向槽对应设置且结构相同；
锁定杆的上锁定端子穿过第三导向槽，使上锁定端子与锁定杆体的顶部分别压合在第一定位板和第二定位板的上下两端，锁定杆的下锁定端子穿过第五导向槽，使锁定杆体的底部与锁定杆的下锁定端子分别压合在第三定位板和第四定位杆的上下两端，实现插接箱的锁定；
第二锁定机构与第一锁定机构结构相同且对称设置。
上述母线槽插接箱锁定装置，其中，第二齿轮上周向均匀设有若干定位槽，第一锁定机构的第二齿轮和第二锁定机构的第二齿轮之间通过插接杆插入定位槽中实现锁定。
上述母线槽插接箱锁定装置，其中，第一锁定端子与锁定杆体的接触端均分别向内凹陷形成一圈第一避让槽，第二锁定端子与锁定杆体的接触端均分别向内凹陷形成一圈第二避让槽。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型锁定操作时，通过摆动传动杆使锁定杆上下两端分别穿过相应的第三导向槽和第五导向槽或者第四导向槽和第六导向槽，向内移动锁定杆，使上锁定端子与锁定杆体的顶部分别压合在第一定位板和第二定位板的上下两端，锁定杆体的底部与锁定杆的下锁定端子分别压合在第三定位板和第四定位杆的上下两端；
旋转第二齿轮，将插接箱盖板锁紧在插接箱箱体上，将插接箱箱体锁紧在母线槽上，再将插接杆插入两个第二齿轮的相应的定位槽中实现二次锁定。
综上所述，本实用新型安装简单，稳定性好，安全性好。
附图说明
图1为本实用新型侧视图。
图2为锁定杆剖视图。
图3为插接箱盖板俯视图。
图4为第二齿轮结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记
插接箱箱体1、插接箱盖板2、第一定位板3、第二定位板4、第三定位板5、第一锁定机构6、第二锁定机构7、传动杆8、锁定杆9、第一转轴10、第一导向槽11、第一导向块12、第二导向块13、第二导向槽14、锁定杆体15、上锁定端子16、下锁定端子17、第一调节杆18、第二调节杆19、调距杆20、第一调节槽21、第二调节槽22、第一齿轮23、第二齿轮24、加厚凸条25、第三导向槽26、第四导向槽27、插入端28、定位槽29、插接杆30、第一避让槽31、第二避让槽32。
如图所示母线槽插接箱锁定装置，包括分别固定在插接箱箱体1的侧壁上的两组锁定机构，还包括固定在插接箱盖板2外缘的四个第一定位板3、固定在插接箱箱体顶部的四个第二定位板4、固定在插接箱箱体底部的四个第三定位板5和固定在母线槽顶部的四个第四定位板；
每组锁定机构均包括对称设置的第一锁定机构6和第二锁定机构7；
第一锁定机构包括传动杆8和锁定杆9，传动杆为水平设置的长条形结构，传动杆的内侧端上设有第一凹槽，第一转轴10穿过第一凹槽将传动杆可转动的固定在插接箱箱体的侧壁上，传动杆的外侧端上延其长度方向设有一个长条形结构的第一导向槽11，第一导向块12可滑动的设置在第一导向槽中，第一导向槽与第一凹槽之间设有一个第二导向块13，第二导向块可滑动的设置在位于插接箱箱体上的弧形结构的第二导向槽14中，使传动杆可以第一转轴为中心上下摆动；
锁定杆竖直设置，第一导向块可转动的固定在锁定杆的中心处；
锁定杆包括锁定杆体15、上锁定端子16和下锁定端子17，上锁定端子的底部设有第一调节杆18，第一调节杆上设有外螺纹，下锁定端子的顶部设有第二调节杆19，第二调节杆上设有外螺纹，第一调节杆自上而下插入锁定杆体内的，第二调节杆自下而上插入锁定杆体内，第一调节杆与第二调节杆之间通过调距杆20相连接，调距杆的上下两端设有设有第一调节槽21和第二调节槽22，第一调节槽和第二调节槽中设有内螺纹，第一调节杆通过螺纹配合设置在第一调节槽中，第二调节杆通过螺纹配合设置在第二调节槽中，调距杆可旋转的设置在锁定杆体中，通过旋转调距杆可使第一调节杆和第二调节杆同时相向或反向移动，调距杆的外壁上固定第一齿轮23，第一齿轮与第二齿轮24相啮合，第二齿轮可转动的设置在第一导向块中，第二齿轮的外径大于第一导向块的宽度、使第二齿轮部分裸露在第一导向块的外部；
第二定位板的底部和第三定位板的顶部均分别设有一个截面为等腰梯形结构的加厚凸条25；
位于侧壁的第一定位板和第二定位板上对应的设有第三导向槽26和第四导向槽27，第三导向槽和第四导向槽对称设置，第三导向槽为长条形结构，第三导向槽的外侧膨大设置形成圆形结构的插入端28；
位于侧壁的第三定位板和第四定位板上对应的设有第五导向槽和第六导向槽，第五导向槽与第三导向槽对应设置且结构相同，第六导向槽与第三导向槽对应设置且结构相同；
锁定杆的上锁定端子穿过第三导向槽，使上锁定端子与锁定杆体的顶部分别压合在第一定位板和第二定位板的上下两端，锁定杆的下锁定端子穿过第五导向槽，使锁定杆体的底部与锁定杆的下锁定端子分别压合在第三定位板和第四定位杆的上下两端，实现插接箱的锁定；
第二锁定机构与第一锁定机构结构相同且对称设置。
第二齿轮上周向均匀设有若干定位槽29，第一锁定机构的第二齿轮和第二锁定机构的第二齿轮之间通过插接杆30插入定位槽中实现锁定。
第一锁定端子与锁定杆体的接触端均分别向内凹陷形成一圈第一避让槽31，第二锁定端子与锁定杆体的接触端均分别向内凹陷形成一圈第二避让槽32。
本实用新型锁定操作时，通过摆动传动杆使锁定杆上下两端分别穿过相应的第三导向槽和第五导向槽或者第四导向槽和第六导向槽，向内移动锁定杆，使上锁定端子与锁定杆体的顶部分别压合在第一定位板和第二定位板的上下两端，锁定杆体的底部与锁定杆的下锁定端子分别压合在第三定位板和第四定位杆的上下两端；
旋转第二齿轮，将插接箱盖板锁紧在插接箱箱体上，将插接箱箱体锁紧在母线槽上，再将插接杆插入两个第二齿轮的相应的定位槽中实现二次锁定。