一种无刷电机的防尘结构的制作方法

本实用新型属于电动工具技术领域，尤其涉及一种无刷电机的防尘结构。

背景技术：

电动工具行业为了提产高品使用寿命和减少碳刷粉末带来的环境污染，无刷电机应运而生，但是，目前市场上的无刷电机只适用于手电钻、电锤等工具中使用，对于金属切割类、磨削类工具不能使用，或者使用效果差。导致这一现象的主要原因是，无刷电机的转子是用永磁磁铁做成的，使用过程中，由于电机工作时线圈会发热，通常需要给电机安装风叶来散热，风叶转动时，会将电机外的粉尘颗粒通过散热通道带入电机内。只要有铁质粉尘、铁质颗粒进入，就会被转子吸附，且不能取出，最后导致转子和定子之间的气隙被堵塞，定转子擦铁，甚至卡死烧机。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷和扩大产品使用范围，提高产品使用感受，本实用新型提供了一种无刷电机的防尘结构，来防止转子上铁屑、粉尘的吸附。这种装置，能够使转子铁芯(内含强磁铁)和粉尘、铁屑隔离开来，风叶运转后，吸入电机内部的铁屑和粉尘，被限制在指定的通道内，铁屑和粉尘通过指定的通道排出，不会吸附在转子铁芯上。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种无刷电机的防尘结构，包括机壳、转子和环绕所述转子的定子，所述的转子包括转子芯轴和转子铁芯，所述的定子包括定子铁芯和若干线圈，所述的定子铁芯中央为用于安装转子铁芯的转子空间，定子铁芯上设有若干个绕线槽，所述的线圈嵌设在绕线槽中，相邻两个线圈之间的绕线槽空间形成通风空间；绕线槽与转子空间之间设有通槽，所述的无刷电机上设有用于将转子空间密封的隔离装置。

优选地，所述的隔离装置包括风叶、挡风圈、前防尘端板、前绝缘端板、后绝缘端板、后防尘端板和O型橡胶圈，所述的前绝缘端板和后绝缘端板分别安装在定子铁芯的前后两端，所述的前防尘端板安装在前绝缘端板的外侧，所述的后防尘端板安装在后绝缘端板的外侧；所述的风叶套设在转子芯轴前端，挡风圈设在定子前端，挡风圈处于风叶与定子之间，所述挡风圈上沿周向设有若干个与通风空间一一对应的导风孔，O型橡胶圈设在转子后端，前防尘端板和后防尘端板配合将绕线槽与转子空间相隔离，风叶和挡风圈配合将转子前端密封，机壳和O型橡胶圈配合将转子后端密封。

优选地，所述的防尘端板包括圆环盖和若干隔离片；所述的隔离片均匀设于圆环盖上，隔离片插入通槽中使得绕线槽与转子空间相隔离，前防尘端板的隔离片和后防尘端板的隔离片在通槽内相互接触，隔离片的宽度等于通槽的宽度；所述的前绝缘端板和后绝缘端板对应绕线槽的部位设有若干个中空的凸起，前绝缘端板和后绝缘端板通过凸起安装在定子铁芯的两端。

优选地，所述的挡风圈连接在机壳内壁上，挡风圈位于前防尘端板的前方，机壳通过挡风圈紧压前防尘端板，后防尘端板压紧O型橡胶圈。

优选地，所述的风叶为离心式风叶，风叶中央设有第一隔离环，所述的挡风圈上设有与风叶相对应的第二隔离环，所述的第一隔离环的外径略小于第二隔离环的内径，第一隔离环和第二隔离环相互配合将转子前端密封。

优选地，所述的转子铁芯的外壁和定子铁芯的内壁设有一定的间隙，所述的圆环盖对应安装在间隙的两端，将转子空间的两端密封。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如有益效果：

1、本实用新型采用机壳、后绝缘端板、后防尘端板和O型橡胶圈构成的转子尾部的密闭空间，达到防尘目的，以风叶、挡风圈构成的转子前部的密闭空间，达到防尘目的，通过对定转子前后两端进行防尘处理，可以获得定子内部空间和转子铁芯表面的有效防尘。

2、本实用新型前防尘端板、前绝缘端板、后绝缘端板和后防尘端板能实现定子内部转子空间和定子上的绕线槽的完全隔离，达到定子内部转子空间的防尘效果。

3、通过风叶能够使进入电机线圈上的粉尘颗粒经通风空间、导风孔排出电机。

附图说明

图1为本实用新型无刷电机的防尘结构的结构示意图；

图2为本实用新型中前后防尘端板、前后绝缘端板与定子的组装示意图；

图3为本实用新型中定子铁芯与转子铁芯的组合示意图；

图4为本实用新型中线圈和定子铁芯的组合示意图；

图5为本实用新型中风叶的结构立体图；

图6为本实用新型中挡风圈的结构立体图；

图7为本实用新型中转子和风叶组合的结构示意图；

示意图中的标注说明：1-机壳；2-转子；3-定子；4-风叶；5-挡风圈；6-前防尘端板；7-前绝缘端板；8-后绝缘端板；9-后防尘端板；10-O型橡胶圈；；2-1转子铁芯；2-2转子芯轴；3-1定子铁芯；3-2线圈；3-3绕线槽；3-4通风空间；3-5转子空间；3-6通槽；3-7间隙；4-1第一隔离环；5-1第二隔离环；5-2导风孔；7-1凸起：9-1插片：9-2圆环盖。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至图7所示，本实施例涉及一种无刷电机的防尘结构，包括机壳1、转子2和环绕所述转子2的定子3，所述的转子2包括转子铁芯2-1和转子芯轴2-2，所述的定子3包括定子铁芯3-1和若干线圈3-2，所述的定子铁芯3-1中央为用于安装转子铁芯2-1的转子空间3-5，定子铁芯3-1上设有若干个绕线槽3-3，所述的线圈3-2嵌设在绕线槽3-3中，相邻两个线圈3-2之间的绕线槽3-3空间形成通风空间3-4；绕线槽3-3与转子空间3-5之间设有通槽3-6，所述的无刷电机上设有用于将转子空间3-5密封的隔离装置。

所述的隔离装置包括风叶4、挡风圈5、前防尘端板6、前绝缘端板7、后绝缘端板8、后防尘端板9和O型橡胶圈10，所述的前绝缘端板7和后绝缘端板8分别安装在定子铁芯3-1的前后两端，所述的前防尘端板6安装在前绝缘端板7的外侧，所述的后防尘端板9安装在后绝缘端板8的外侧；所述的风叶4套设在转子芯轴2-2前端，挡风圈5设在定子3前端，挡风圈5处于风叶4与定子3之间，所述挡风圈5上沿周向设有若干个与通风空间3-4一一对应的导风孔5-2，O型橡胶圈10设在转子2后端，前防尘端板6和后防尘端板9配合将绕线槽3-3与转子空间3-5相隔离，风叶4和挡风圈5配合将转子2前端密封，机壳1和O型橡胶圈10配合将转子2后端密封。

所述的防尘端板包括圆环盖9-2和若干隔离片9-1；所述的隔离片9-1均匀设于圆环盖9-2上，隔离片9-1插入通槽3-6中使得绕线槽3-3与转子空间3-5相隔离，前防尘端板6的隔离片9-1和后防尘端板9的隔离片9-1在通槽3-6内相互接触，隔离片9-1的宽度等于通槽3-6的宽度；所述的前绝缘端板7和后绝缘端板8对应绕线槽3-3的部位设有若干个中空的凸起7-1，前绝缘端板7和后绝缘端板8通过凸起7-1安装在定子铁芯3-1的两端；所述的转子铁芯2-1的外壁和定子铁芯3-1的内壁设有一定的间隙3-7，所述的圆环盖9-2对应安装在间隙3-7的两端，将转子空间3-5的两端密封。

所述的挡风圈5连接在机壳1内壁上，挡风圈5位于前防尘端板6的前方，机壳1通过挡风圈5紧压前防尘端板6，后防尘端板9压紧O型橡胶圈10。

所述的风叶4为离心式风叶，风叶4中央设有第一隔离环4-1，所述的挡风圈5上设有与风叶4相对应的第二隔离环5-1，所述的第一隔离环4-1的外径略小于第二隔离环5-1的内径，第一隔离环4-1和第二隔离环5-1相互配合将转子2前端密封。

本实用新型的防尘原理：

在电机工作时，转子芯轴2-2带动风叶4转动来散热，粉尘颗粒随气流从电机后端的机壳1进入，由于转子2后端有O型橡胶圈10和机壳1相互配合密封，粉尘颗粒无法进入转子2后端，只能从定子3后端中空的凸起7-1进入定子3的绕线槽3-3，在绕线槽3-3和转子空间3-5之间设有隔离片9-1，隔离片9-1将绕线槽3-3和转子空间3-5隔离，定子铁芯3-1前后两端的圆环盖9-2将转子铁芯2-1外壁与定子铁芯内壁3-1的之间的间隙3-7的密封，粉尘颗粒无法进入转子空间3-5；之后粉尘颗粒经过挡风圈5的导风孔5-2，风叶4上的第一隔离环4-1和挡风圈5上的第二隔离环5-1将转子2前端密封，粉尘颗粒无法进入转子2前端，最终由离心式风叶甩出机壳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。