本实用新型属于纺机部件技术领域，尤其与一种纺机槽筒电机安装结构有关。
背景技术：
槽筒是纺机上的一个用于卷绕纱线成型的重要部件，槽筒通过其中心通孔套装于槽筒电机的电机轴由槽筒电机驱动旋转。槽筒电机由电机支架支撑固定安装于机架，电机轴端部通过轴承和轴承支架支撑安装。由于槽筒部件的安装空间要求，现有的轴承支架厚度较薄，加上轴承支架上轴承安装孔的加工精度误差和轴承支架的装配精度误差，使得槽筒部件装配后轴承安装孔与电机轴的同轴度容易会出现偏差，从而导致电机轴和轴承在工作时会受到偏转力矩，电机和轴承容易增加磨损而加速损坏，并且工作噪声大。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有槽筒部件由于轴承安装孔与电机轴的同轴度容易会出现偏差而导致电机和轴承容易加速损坏的问题，提供一种能有效抵消轴承安装孔与电机轴的同轴度偏差的纺机槽筒电机安装结构。
为此，本实用新型采用以下技术方案：一种纺机槽筒电机安装结构，包括槽筒电机和槽筒，槽筒内设有与槽筒电机的电机轴配合的中心孔，槽筒通过中心孔固定套装于槽筒电机的电机轴，所述的槽筒电机通过电机支架支撑固定，电机轴前端端部通过轴承和轴承支架支撑安装，其特征是，所述的纺机槽筒电机安装结构还包括环形的软性轴承套，轴承支架上设有安装所述轴承的轴承安装孔，所述软性轴承套紧密套装于所述轴承的外圈，并固定于所述轴承安装孔内，通过可微小变形的软性轴承套支撑轴承，当轴承安装孔与电机轴的同轴度出现偏差时，软性轴承套能出现微小变形适应轴承的偏转，消除电机和轴承受到偏转力矩。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述软性轴承套的外周壁设有凸齿，所述的轴承安装孔孔壁上设置与所述凸齿配合的凹槽，软性轴承套和轴承安装孔通过凸齿和凹槽相互配合固定，从而实现对软性轴承套的周向限位。
所述的软性轴承套的中心孔呈两端直径小、中间段直径大的台阶孔，台阶孔中间段宽度与所述轴承的外圈宽度相当，所述轴承的外圈嵌装于台阶孔中间段，增加了轴承外圈与软性轴承套的接触面积，增加了轴承外圈与软性轴承套中心孔的摩擦力，对轴承外圈周向限位更稳固。
所述的软性轴承套为橡胶套。
本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过软性轴承套对轴承形成支撑，软性轴承套可在轴承安装孔与电机轴的同轴度出现偏差时微小变形适应轴承的偏转，消除电机和轴承受到偏转力矩，减小了电机和轴承的磨损损伤和工作噪声，延长了电机和轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的支架的结构示意图。
图3为软性套垫的主视结构示意图。
图4为软性套垫的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-图4所示，本实用新型包括槽筒电机2、槽筒1和环形的软性轴承套5，槽筒1内设有与槽筒电机2的电机轴配合的中心孔，槽筒1通过中心孔固定套装于槽筒电机2的电机轴，槽筒电机2通过电机支架3支撑固定，电机轴前端端部通过轴承6和轴承支架4支撑安装，轴承支架4上设有安装所述轴承6的轴承安装孔41，所述软性轴承套5紧密套装于所述轴承6的外圈，并固定于所述轴承安装孔41内，通过可微小变形的软性轴承套支撑轴承，当轴承安装孔与电机轴的同轴度出现偏差时，软性轴承套能出现微小变形适应轴承的偏转，消除电机和轴承受到偏转力矩。软性轴承套5的外周壁设有凸齿51，轴承安装孔41孔壁上设置与所述凸齿51配合的凹槽42，软性轴承套5和轴承安装孔41通过凸齿51和凹槽42相互配合固定，从而实现对软性轴承套的周向限位。优选的，软性轴承套5为橡胶套。
优选的，软性轴承套5的中心孔呈两端直径小、中间段直径大的台阶孔52，台阶孔52中间段宽度与所述轴承6的外圈宽度相当，所述轴承6的外圈嵌装于台阶孔52中间段，增加了轴承外圈与软性轴承套的接触面积，增加了轴承外圈与软性轴承套中心孔的摩擦力，对轴承外圈周向限位更稳固。