本实用新型涉及直流配电领域，尤其涉及一种直流电缆的接线铜排及接线装置。
背景技术：
直流配电因其优异的性能，已广泛应用与末端配电以及UPS供电等场合。涉及通信，医疗，能源等用电保证要求高，影响面广的行业，都会设置专门的直流配电柜。因直流配电柜多用于末端，所以多呈现回路繁多，布置密集等状况。对于长期需要关注电气距离，用户安全的配电柜，是一个非常头痛的事情，在要求工人提高装配工艺水准的同时，也要求推出专用于直流柜使用的接线装置。如图4所示的传统的接线装置使直接使用接线铜排做伸出桩头，通过绝缘子直接支撑在安装板上，但由于现场接线环境复杂，线耳安装时线耳又同在同一水平面，线耳又难以保证完全竖直连接，线耳之间难免会因距离过近产生干涉，现场安装有大多使用扳手，因此会阻碍扳手摆动，降低了现场施工效率；因此传统的接线装置在并不利于现场装配，且安装时比较麻烦，效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直流电缆的接线装置，其能解决统的接线装置在并不利于现场装配，且安装时比较麻烦，效率较低的问题。
本实用新型提供目的采用以下技术方案实现：
一种直流电缆的接线铜排，其特征在于包括：铜排本体，所述铜排本体包括第一接线部、第二接线部以及第三接线部，所述第一接线部、所述第二接线部以及所述第三接线部均为板状，所述第一接线部与所述第二接线部连接，所述第一接线部与所述第三接线部连接，所述第三接线部与所述第二接线部连接，所述第一接线部与绝缘支撑板连接，所述第二接线部与熔座连接，所述第三接线部与连接有直流电缆的线耳连接。
进一步地，所述第一接线部、所述第二接线部以及所述第三接线部两两之间互相垂直，所述第一接线部上设置有第一接线孔，所述第二接线部上设置有第二接线孔，所述第三接线孔上设置有第三接线孔，螺栓穿过所述第一接线孔将所述第一接线部与绝缘支撑板固定，螺栓穿过所述第二接线孔将所述第二接线部与熔座固定，螺栓穿过第三接线孔将所述第三接线部与线耳固定。
一种直流电缆的接线装置，所述接线装置安装在直流配电柜内部，包括：若干铜排本体、若干熔座、若干绝缘子、绝缘支撑板以及若干线耳，所述熔座与熔座安装板连接，所述绝缘子一端与熔座安装板连接，所述绝缘子另一端与所述绝缘支撑板连接，所述绝缘子位于熔座安装板与所述绝缘支撑板之间，每个所述铜排本体均与所述绝缘支撑板连接，所述绝缘支撑板位于所述铜排本体和所述绝缘子之间，所述铜排本体与所述线耳连接，直流电缆与所述线耳连接。
进一步地，所述第一接线部与所述绝缘支撑板连接，所述第二接线部与所述熔座连接，所述第三接线部与所述线耳连接，所述第三接线部与所述绝缘支撑板相互垂直，所述线耳与所述绝缘支撑板相互垂直。
进一步地，所述熔座包括固定部以及两连接部，所述固定部与所述连接部连接，两所述连接部分别位于所述固定部两端，所述第二接线部与所述连接部连接。
进一步地，所述绝缘子数量为两个。
进一步地，所述绝缘支撑板的厚度范围为8mm-10mm。
进一步地，所述铜排本体与所述线耳固定通过螺栓连接。
进一步地，每两个相邻铜排本体之间的间距相同。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种直流电缆的接线装置，接线装置安装在直流配电柜的内部，接线装置包括熔座安装板、若干熔座、若干绝缘子、绝缘支撑板、若干铜排本体以及若干线耳，熔座与熔座安装板连接，绝缘子一端与熔座安装板连接，绝缘子另一端与绝缘支撑板连接，绝缘子位于熔座安装板与绝缘支撑板之间，每个铜排本体均与绝缘支撑板连接，绝缘支撑板位于铜排本体和绝缘子之间，铜排本体与线耳连接，直流电缆与线耳连接；通过绝缘支撑板与绝缘子和铜排本体连接，使绝缘子不需要直接与铜排本体连接，只需将绝缘子与铜排本体之间安装一绝缘支撑板即可，使这个接线装置的安装过程更加简便，提高了现场的安装效率，节省了安装时间。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种直流电缆的接线装置的正视图；
图2为本实用新型的一种直流电缆接线装置的立体示意图；
图3为本实用新型的一种直流电缆的接线铜排的铜排本体的结构示意图；
图4为现有技术中直流电缆的接线装置的结构示意图。
图中：1、熔座安装板；2、熔座；21、固定部；22、连接部；3、绝缘子； 4、绝缘支撑板；5、铜排本体；51、第一接线部；511、第一接线孔；52、第二接线部；521、第二接线孔；53、第三接线部；531、第三接线孔；6、线耳；7、 Z型接线铜排。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，本实用新型的一种直流电缆的接线装置，接线装置安装在直流配电柜内部，接线装置包括熔座安装板1、若干熔座2、若干绝缘子3、绝缘支撑板4、若干铜排本体5以及若干线耳6，熔座2与熔座安装板1连接，绝缘子3一端与熔座安装板1连接，绝缘子3另一端与绝缘支撑板4连接，绝缘子3 位于熔座安装板1与绝缘支撑板4之间，每个铜排本体5均与绝缘支撑板4连接，绝缘支撑板4位于铜排本体5和绝缘子3之间，铜排本体5与线耳6连接，当需要将电缆安装在直流电柜内部时，将电缆与线耳6连接，具体为将电缆剥离开，将剥离开的电缆塞进线耳6中的，并压紧，这样直流电缆即与线耳6进行连接。绝缘支撑板4的厚度范围为8mm-10mm，当绝缘支撑板4的厚度低于 10mm时，绝缘支撑板4的硬度就受到影响，因为整个接线装置在配电柜内部，绝缘支撑板4起到支撑绝缘子3以及熔座安装板1的作用，绝缘支撑板4的厚度过低会导致支撑力不足，易断裂；因此在本实施例中绝缘支撑板4的厚度较佳为10mm；此时绝缘支撑板4的支撑能力较佳。
在本实施例中，每个熔座2均匀固定在熔座安装板1上，每两个熔座2间的间距均相同；且铜排本体5的数量与熔座2数量以及线耳6数量相同，每个铜排本体5均与熔座2一一对应连接；
如图3所示，本实施例中的一种直流电缆的接线铜排，铜排本体5包括第一接线部51、第二接线部52以及第三接线部53，第一接线部51与第三接线部 53连接，第三接线部53与第二接线部52连接，第一接线部51、第二接线部52 以及第三接线部53都为板状结构，第一接线部51与第二接线部52连接，第一接线部51与绝缘支撑板4连接，第二接线部52与熔座2连接，第三接线部53 与线耳6连接，第一接线部51、第二接线部52以及第三接线部53两两之间互相垂直，第一接线部上51设置有第一接线孔511，第二接线部52上设置有第二接线孔521，第三接线部53上设置有第三接线孔531，螺栓穿过第一接线孔511 将第一接线部51与绝缘支撑板4固定，螺栓穿过第二接线孔521将第二接线部 52与熔座2固定，螺栓穿过第三接线孔531将第三接线部53与线耳6固定。第三接线部与绝缘支撑板4相互垂直，线耳6与绝缘支撑板4相互垂直，铜排本体5与线耳6固定通过螺栓连接，通过拧动螺栓改变线耳6的位置；在将线耳6 安装在铜排本体5的过程时，线耳6连接面变为垂直于熔座安装板1，其操作平面相互独立，安装拆卸不相互影响，并且无论安装角度多少，只要将螺栓收紧足够，即刻移动并改变线耳6的位置，使线耳6相互间距离得以可靠保证，杜绝线耳6之间因为距离相互干涉的问题，再利用扳手来安装线耳6及其他零部件时，通过改变线耳6的位置可以留有足够的扳手摆动的空间，方便双手操作扳手。
熔座2包括固定部21以及两连接部22，固定部21与连接部22连接，两连接部22分别位于固定部21两端，第二接线部52与连接部22连接。在本实施例中，绝缘子3的数量为两个，两个绝缘子3分别位于绝缘支撑板4两端，两个绝缘子3之间有较大的间隙，如图4中所示，传统的接线装置中采用多组绝缘子3直接与Z型接线铜排7连接，由于Z型接线铜排7的结构关系从而使Z 型接线铜排7与熔座安装板1位置固定，且如图4中所示，现有技术的接线连接装置中采用多个绝缘子3与接线Z型接线铜排7与熔座安装板1连接，本实施例中只采用了两个绝缘子3以及绝缘支撑板4，减少了多个绝缘子3安装起来不便，用绝缘板代替了绝缘子3，减少了材料使用，节省了经费，从而减少了车间生产时的工作量，提高效率。
本实用新型的一种直流电缆的接线装置，接线装置安装在直流配电柜的内部，接线装置包括熔座安装板、若干熔座、若干绝缘子、绝缘支撑板、若干铜排本体以及若干线耳，熔座与熔座安装板连接，绝缘子一端与熔座安装板连接，绝缘子另一端与绝缘支撑板连接，绝缘子位于熔座安装板与绝缘支撑板之间，每个铜排本体均与绝缘支撑板连接，绝缘支撑板位于铜排本体和绝缘子之间，铜排本体与线耳连接，直流电缆与线耳连接；通过绝缘支撑板与绝缘子和铜排本体连接，使绝缘子不需要直接与铜排本体连接，只需将绝缘子与铜排本体之间安装一绝缘支撑板即可，使这个接线装置的安装过程更加简便，提高了现场的安装效率，节省了安装时间。在将线耳安装在铜排本体的过程时，线耳连接面变为垂直于熔座安装板，其操作平面相互独立，安装拆卸不相互影响，并且无论安装角度多少，只要将螺栓收紧足够，即刻移动并改变线耳的位置，使线耳相互间距离得以可靠保证，杜绝了如图4中所示的现有技术中的Z型接线铜排在连接线耳时，线耳之间因为距离相互干涉的问题；本实施例中在利用扳手来安装线耳及其他零部件时，通过改变线耳的位置可以留有足够的扳手摆动的空间，方便双手操作扳手。接线铜排与熔座安装板之间的支撑件由一块绝缘板代替传统的多个绝缘子，节省安装手续和材料成本；相互间也得到足够的支撑力保证各回路间距离。避免绝缘子固定时产生歪斜的现象。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。