消谐电抗器的制作方法

本实用新型属于电力技术领域，具体涉及消谐电抗器。

背景技术：

随着电力电子技术的广泛应用与发展，供电系统中增加了大量的非线性负载，如变频器、UPS、计算机、电弧炉、大型轧钢机、电力机车、整流设备、中频设备、软启动、电力电子装置等，由于它们均以开关方式工作的，会引起电网电流、电压波形发生畸变，从而引起电网的谐波“污染”，因而应增加消谐电抗器。如系统中有谐波的存在，会在电容器上增加负荷，反映为对电流更高的损耗，更高的电流损耗意味着热过载，致使电容的寿命缩短。在并联电容器的回路中串联消谐电抗器是非常有效和可行的方法。串联消谐电抗器的主要作用是抑制高次谐波和限制合闸涌流，防止谐波对电容器造成危害，避免电容器装置的接入对电网谐波的过度放大和谐振发生。

消谐电抗器主体由铁芯和线圈绕制而成，铁芯采用优质低损耗进口冷轧取向硅钢片，线圈采用漆包线绕制，排列紧密均匀，线圈和铁芯组装成一体后经过预烘→真空浸漆→热烘固化，采用浸渍漆使其牢固的结合在一起。

现有的消谐电抗器不便于安装，且散热效果较差，在一定程度上影响了消谐电抗器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供消谐电抗器，它便于安装，散热效果较佳，在一定程度上延长了消谐电抗器的使用寿命。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

消谐电抗器，包括消谐电抗器主体，还包括散热组件、安装箱和箱盖；

所述的散热组件包括安装板、冷却盘管和安装条，所述安装板的外侧面中央一体成型有凸板，所述安装板的内侧面中央贯穿开设有安装槽，所述安装板的四周边缘均匀开设有多个安装孔，所述安装板内侧面的右边缘上方和左边缘下方均开设有缺槽，所述冷却盘管的两个管头分别卡在两个缺槽内且冷却盘管的盘曲部分卡在安装槽内，所述凸板在错开冷却盘管管壁的位置均匀开设有多个条形插孔，所述安装条与安装板相互垂直，所述安装条与安装板的外侧面右边缘一体成型，所述的安装条均匀开设有多个配合孔；

所述安装箱包括墙板、U形框体和左封板，所述U形框体的上下两对称板与墙板一体成型，所述左封板与U形框体的左侧壁一体成型，所述墙板的左侧边缘和右侧边缘均开设有装配孔，所述墙板的上边缘中间位置开设有挂孔，所述U形框体的底板外侧面四周边缘开设有安装盲孔，所述U形框体的底板外侧面右边缘上方与缺槽正对的位置开设有第一弧形槽，所述U形框体的底板外侧面左边缘下方与缺槽正对的位置开设有第二弧形槽，所述U形框体的底板外侧面正对安装槽的位置开设有配合槽，所述配合槽内对应条形插孔的位置插设有散热片，所述的安装板通过安装孔、安装盲孔与U形框体可拆卸连接，所述冷却盘管的盘曲部分正好卡在配合槽内并错开散热片，所述的散热片穿过条形插孔露出在外；

所述的消谐电抗器主体安装在U形框体内；

所述的箱盖包括右封板和固定条，所述的右封板和固定条一体成型构成L形，所述右封板与U形框体的右侧壁正对，并开设有与配合孔正对的第一固定孔，所述右封板正对冷却盘管上部管头的位置开设有孔洞，所述冷却盘管的上部管头穿过安装条并从孔洞伸出，所述的右封板通过第一固定孔、配合孔与安装条可拆卸连接，所述固定条开设有与装配孔正对的第二固定孔，所述的固定条通过第二固定孔、装配孔与墙板可拆卸连接。

采用本实用新型的技术方案，将其安装在指定的位置，在冷却盘管内注满冷却液并封闭固定，在工作过程中，谐电抗器主体产生的热量可以通过散热片向外传递，冷却盘管可以对散热片进行冷却降温，起到辅助冷却作用。这样的结构设计，便于安装，散热效果较佳，在一定程度上延长了消谐电抗器的使用寿命。

进一步，所述右封板的中部设有C形把手。这样的结构设计，便于安装和拆卸，使用起来非常方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型消谐电抗器实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型消谐电抗器实施例的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型消谐电抗器实施例中散热组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型消谐电抗器实施例中安装箱的立体结构示意图；

图5为本实用新型消谐电抗器实施例中箱盖的立体结构示意图；

图示中的符号说明如下：

10.安装板，100.安装槽，101.安装孔，11.冷却盘管，12.安装条，20.墙板，200.装配孔，201.挂孔，21.U形框体，210.安装盲孔，211.第一弧形槽，212.配合槽，213.第二弧形槽，214.散热片，30.右封板，300.第一固定孔，301.孔洞，302.C形把手，31.固定条，310.第二固定孔，4.消谐电抗器主体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图5所示，本实用新型的消谐电抗器，包括消谐电抗器主体4，还包括散热组件、安装箱和箱盖；

散热组件包括安装板10、冷却盘管11和安装条12，安装板10的外侧面中央一体成型有凸板，安装板10的内侧面中央贯穿开设有安装槽100，安装板10的四周边缘均匀开设有多个安装孔101，安装板10内侧面的右边缘上方和左边缘下方均开设有缺槽，冷却盘管11的两个管头分别卡在两个缺槽内且冷却盘管11的盘曲部分卡在安装槽100内，凸板在错开冷却盘管11管壁的位置均匀开设有多个条形插孔，安装条12与安装板10相互垂直，安装条12与安装板10的外侧面右边缘一体成型，安装条12均匀开设有多个配合孔；

安装箱包括墙板20、U形框体21和左封板，U形框体21的上下两对称板与墙板20一体成型，左封板与U形框体21的左侧壁一体成型，墙板20的左侧边缘和右侧边缘均开设有装配孔200，墙板20的上边缘中间位置开设有挂孔201，U形框体21的底板外侧面四周边缘开设有安装盲孔210，U形框体21的底板外侧面右边缘上方与缺槽正对的位置开设有第一弧形槽211，U形框体21的底板外侧面左边缘下方与缺槽正对的位置开设有第二弧形槽213，U形框体21的底板外侧面正对安装槽100的位置开设有配合槽212，配合槽212内对应条形插孔的位置插设有散热片214，安装板10通过安装孔101、安装盲孔210与U形框体21可拆卸连接，冷却盘管11的盘曲部分正好卡在配合槽212内并错开散热片214，散热片214穿过条形插孔露出在外；

消谐电抗器主体4安装在U形框体21内；

箱盖包括右封板30和固定条31，右封板30和固定条31一体成型构成L形，右封板30与U形框体21的右侧壁正对，并开设有与配合孔正对的第一固定孔300，右封板30正对冷却盘管11上部管头的位置开设有孔洞301，冷却盘管11的上部管头穿过安装条12并从孔洞301伸出，右封板30通过第一固定孔300、配合孔与安装条12可拆卸连接，固定条31开设有与装配孔200正对的第二固定孔310，固定条31通过第二固定孔310、装配孔200与墙板20可拆卸连接。

本实施例中，将其安装在指定的位置，在冷却盘管11内注满冷却液并封闭固定，在工作过程中，谐电抗器主体4产生的热量可以通过散热片214向外传递，冷却盘管11可以对散热片214进行冷却降温，起到辅助冷却作用。

作为优选方案，右封板30的中部设有C形把手302。这样的结构设计，便于安装和拆卸，使用起来非常方便。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的便于安装和拆卸的结构设计方案。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。