一种过热保护电路及智能插座的制作方法

本实用新型实施方式涉及电子技术领域，特别是涉及一种过热保护电路及智能插座。

背景技术：

随着电子技术的发展，各种电器(例如：手机、电视和电脑等)都需要通过插座连通电源，甚至，某些插座可以通过直接连接手机充电线而为手机充电，随着插座的功能越来越多样化，因此，插座变得越来越重要。

保护电路是插座的重要组成部分。当电路发生故障或异常时，伴随着电流不断升高，升高的电流有可能损坏电路中的某些重要器件，也有可能烧毁电路甚至造成火灾。若电路中正确地安置了保险丝，那么保险丝就会在电流异常升高到动作电流时，保险丝自身熔断从而切断电流，起到保护电路安全运行的作用。

目前，现有技术在插座供电电源入口处安置保险丝，在出现故障时，若通过保险丝的电流升高到动作电流时，则保险丝自身熔断从而切断电流，起到保护电路的作用。但现有技术的保险丝为一次性保护，当保险丝熔断后，不能恢复，重复利用性差，导致使用插座时不方便，不智能。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现相关技术至少存在以下问题：现有技术的保险丝利用率低，并且实用性不高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种过热保护电路及智能插座，解决现有技术的保险丝利用率低的技术问题，提高智能插座的实用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种过热保护电路，应用于智能插座，包括：

铜片、自恢复温度保险丝、MCU微控制单元和继电器；

所述继电器用于连接电源和负载，所述MCU微控制单元通过所述自恢复温度保险丝连接电源；

所述铜片靠近所述继电器设置，所述继电器工作时的热量传输至所述铜片，并且由所述铜片传输至所述自恢复温度保险丝；

当所述自恢复温度保险丝的温度超过所述自恢复温度保险丝的动作温度时，所述自恢复温度保险丝关断，当所述自恢复温度保险丝的温度低于所述动作温度后，所述自恢复温度保险丝自动导通；

所述MCU微控制单元连接所述继电器，所述MCU微控制单元用于根据所述自恢复温度保险丝的通断，向所述继电器输出不同的IO信号，控制所述继电器的通断。

在一些实施例中，所述铜片为U型铜片，所述自恢复温度保险丝固定于所述U型铜片的U型槽内。

在一些实施例中，所述自恢复温度保险丝为长方体，所述U型槽的宽度与所述自恢复温度保险丝的宽度相适应。

在一些实施例中，所述U型铜片包括第一铜臂、第二铜臂以及承载部，所述第一铜臂与所述第二铜臂相对设置，所述第一铜臂、第二铜臂以及所述承载部围成所述U型槽。

在一些实施例中，所述U型铜片还包括：第一引脚、第二引脚，所述第一引脚和第二引脚设置于所述承载部的两侧，所述第一引脚与所述第二引脚相对设置，所述第一引脚和所述第二引脚的方向均与所述U型槽的开口方向相反。

在一些实施例中，所述继电器包括继电器引脚，所述继电器引脚将所述继电器的热量传输给所述铜片的第一引脚和第二引脚，所述第一引脚和所述第二引脚通过所述承载部将所述继电器的热量传输给所述第一铜臂和所述第二铜臂。

在一些实施例中，所述MCU微控制单元包括VCC电源端、GND接地端以及IO端，所述VCC电源端连接所述自恢复温度保险丝，所述自恢复温度保险丝用于连接电源的火线，所述GND接地端用于连接电源的零线，所述IO端连接继电器。

第二方面，本实用新型实施例提供一种智能插座，包括上述的过热保护电路。

在一些实施例中，所述智能插座还包括一PCB电路板，所述铜片和所述继电器均固定于所述PCB电路板，所述继电器的温度通过所述PCB电路板传输给所述铜片。

在一些实施例中，所述铜片位置周围的PCB电路板采用露铜附锡设计。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式提供一种过热保护电路，包括：铜片、自恢复温度保险丝、MCU微控制单元和继电器；所述继电器用于连接电源和负载，所述MCU微控制单元通过所述自恢复温度保险丝连接电源；所述铜片靠近所述继电器设置，所述继电器工作时的热量传输至所述铜片，并且由所述铜片传输至所述自恢复温度保险丝；所述MCU微控制单元连接所述继电器，所述MCU微控制单元用于根据所述自恢复温度保险丝的通断，向所述继电器输出不同的IO信号，控制所述继电器的通断。通过上述方式，本实用新型能够提高保险丝的利用率，提高智能插座的实用性。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的一种过热保护电路的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种PCB电路板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种铜片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种铜片和自恢复温度保险丝的结构示意图；

图5是图4中的铜片和自恢复温度保险丝的组装示意图。

参见图1至图5，100、过热保护电路；10、铜片；11、第一引脚；12、第二引脚；13、承载部；14、第一铜臂；15、第二铜臂；20、自恢复温度保险丝；30、MCU微控制单元；40、继电器；41、继电器引脚；50、负载；60、PCB电路板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种过热保护电路的结构示意图；其中，该过热保护电路可以应用于智能插座、智能电视等电子设备中。下面以智能插座为例对本实用新型实施例进行阐述。所述智能插座包括一PCB电路板。

如图1所示，该过热保护电路100包括：铜片10、自恢复温度保险丝20、MCU微控制单元30、继电器40以及负载50。

其中，所述铜片10并联在火线上，同时所述铜片10设置于靠近所述继电器40的位置，由于继电器40的发热较大，因此继电器40的温度会影响所述过热保护电路100中的其他元件的工作温度，因此通过检测所述继电器40的温度可以实现对其他电路元件的保护。所述铜片10和所述继电器40均固定于PCB电路板60，所述铜片10可以用于采集所述继电器40的温度，所述铜片10还可以用于对所述继电器40进行散热，所述自恢复温度保险丝20设置于所述靠近所述铜片10的位置，所述继电器40工作时的热量传输至所述铜片10，并通过所述铜片10传输给所述自恢复温度保险丝20。所述继电器40连接电源和负载50，所述继电器40可以用于根据自身的通断控制所述负载50的通断。可以理解的是，所述铜片10可以设计为不同的形状，本实用新型实施例中以U型铜片为例。

在所述过热保护电路100中，当所述电路正常工作时，由于温度较低，所述自恢复温度保险丝20处于低阻状态，自恢复温度保险丝20将不动作，当电路的电流过大，继电器40的温度升高，继电器40传输给铜片10的温度将升高，进而导致所述自恢复温度保险丝20的温度升高，此时若温度升高到所述自恢复温度保险丝20的动作温度，此时自恢复温度保险丝20将处于高阻保护状态，相当于所述自恢复温度保险丝20处于关断状态。当所述自恢复温度保险丝20的温度逐渐降低，直至低于所述动作温度后，所述自恢复温度保险丝20将恢复低阻状态，相当于所述自恢复温度保险丝20处于导通状态。

其中，所述自恢复温度保险丝20连接所述MCU微控制单元30，所述MCU微控制单元30通过所述自恢复温度保险丝20连接电源，所述MCU微控制单元30可以根据所述自恢复温度保险丝20的通断从而输出不同的IO信号；当所述自恢复温度保险丝20导通时，所述MCU微控制单元30输出的IO信号为高电平，此时继电器40导通。当所述自恢复温度保险丝20关断时，所述MCU微控制单元30输出的IO信号为低电平，此时继电器40关断。

其中，所述MCU微控制单元30包括：VCC电源端、GND接地端以及IO端，所述VCC电源连接所述自恢复温度保险丝20，所述自恢复温度保险丝20用于连接电源的火线，所述GND接地端用于连接电源的零线，所述IO端连接继电器40，所述继电器40安装在火线上，当温度超过所述自恢复温度保险丝20的动作温度时，所述自恢复温度保险丝20关断，所述MCU微控制单元30的IO端输出低电平，使所述继电器40断开，由于所述继电器40连接负载50，当所述继电器40断开后，所述负载50将无法得到供电，从而保护负载电路。

请一并参阅图2和图3，如图2所示，上述继电器40和铜片10均固定于该PCB电路板60，其中，所述铜片10可以为U型铜片、长方形、圆形或其他形状的铜片10，所述继电器40包括继电器引脚41，具体的，所述继电器40包括4个继电器引脚41，所述继电器40通过所述继电器引脚41固定于所述PCB电路板60，所述铜片10通过所述第一引脚11和第二引脚12固定于所述PCB电路板60，所述铜片10和所述继电器40靠近设置，所述铜片10可以采集所述继电器40的温度，具体的，所述铜片10的第一引脚11和第二引脚12和所述继电器40的继电器引脚41通过PCB走线连接，所述继电器40的温度可以通过所述继电器引脚41传输给所述铜片10的第一引脚11和第二引脚12，所述第一引脚11和所述第二引脚12通过所述承载部13将所述继电器40的热量传输给所述第一铜臂14和所述第二铜臂15，所述第一铜臂14和第二铜臂15再将热量传输给所述自恢复温度保险丝20。

请参阅图3，图3是本实用新型实施例提供的一种铜片的结构示意图；如图3所示，该铜片10为U型铜片，该铜片10包括：第一引脚11、第二引脚12、承载部13、第一铜臂14和第二铜臂15；其中，所述第一铜臂14与所述第二铜臂15相对设置，所述第一铜臂14、第二铜臂15以及所述承载部13围成所述U型槽。上述自恢复温度保险丝20可以收容于所述U型槽，所述承载部13用于承载所述自恢复温度保险丝20，所述第一引脚11和第二引脚12设置于所述承载部13的两侧，所述第一引脚11与所述第二引脚12相对设置，所述第一引脚11和所述第二引脚12的方向均与所述U型槽的开口方向相反。所述第一引脚11和第二引脚12均固定于上述PCB电路板60，所述第一引脚11和所述第二引脚12共同将所述铜片10固定于上述PCB电路板60，所述第一引脚11和第二引脚12可以将所述继电器40的温度传输给所述第一铜臂14和第二铜臂15，以使所述第一铜臂14和第二铜臂15将温度传输给所述自恢复温度保险丝20。其中，由于所述U型铜片和所述继电器40靠近设置，所述继电器40产生的热量可以迅速传导给所述U型铜片，所述第一铜臂14和所述第二铜臂15还可以直接采集所述继电器40通过空气散发的温度，从而使所述U型铜片更好地采集所述继电器40的温度，使温度更均匀地传输给所述自恢复温度保险丝20。

请一并参阅图4和图5，图4是本实用新型实施例提供的一种铜片和自恢复温度保险丝的结构示意图；请参阅图5，图5是图4中的铜片和自恢复温度保险丝的组装示意图。

其中，该铜片10为U型铜片，所述U型铜片通过引脚固定于PCB电路板60，该自恢复温度保险丝20为长方体，所述U型铜片的U型槽的宽度与所述自恢复温度保险丝20的宽度相适应，所述自恢复温度保险丝20可以全部收容于所述U型铜片的U型槽中，所述U型槽可以与所述自恢复温度保险丝20无缝贴合，方便将所述U型铜片的温度均匀地传输给所述自恢复温度保险丝20。可以理解的是，所述自恢复温度保险丝20也可以为正方体，或者其他满足所述自恢复温度保险丝20可以收容于所述U型铜片的U型槽的形状。

其中，所述U型铜片周围的PCB电路板60采用露铜附锡设计，露铜设计增加与空气接触的面积，起到散热的作用，附锡设计可以防止铜氧化，进一步增强散热效果。

在本实用新型实施例中，通过提供一种过热保护电路，包括：铜片10、自恢复温度保险丝20、MCU微控制单元30和继电器40；所述继电器40用于连接电源和负载50，所述MCU微控制单元30通过所述自恢复温度保险丝20连接电源；所述铜片10靠近所述继电器40设置，所述继电器40工作时的热量传输至所述铜片10，并且由所述铜片10传输至所述自恢复温度保险丝20；所述MCU微控制单元30连接所述继电器40，所述MCU微控制单元30用于根据所述自恢复温度保险丝20的通断，向所述继电器40输出不同的IO信号，控制所述继电器40的通断。通过上述方式，本实用新型能够提高保险丝的利用率，提高智能插座的实用性。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。