一种电池片使用的灰尘自动清扫装置的制作方法

本实用新型涉及电池片清扫技术领域，尤其涉及一种电池片使用的灰尘自动清扫装置。

背景技术：

电池片作为太阳能电池板的组成部件，电池片的长期处于室外环境，使得电池片在长时间工作后，其表面会沾染较多的灰尘，影响了光线的透射率，进而影响到电池片表面所接受的辐射量，进而影响发电效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电池片表面沾染灰尘影响发电效率的缺点，而提出的一种电池片使用的灰尘自动清扫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电池片使用的灰尘自动清扫装置，包括方形框体，所述方形框体的内部匹配安装有电池片，沿着所述方形框体上表面的两个对称侧边安装有对称的长条块，两个长条块之间相对的侧面上均开设有长条孔，两个长条孔之间穿插有伸缩机构，所述方形框体的侧面安装有与伸缩机构对应的固定板，固定板的上表面设有电动推杆，电动推杆的活动端与伸缩机构连接，所述伸缩机构包括螺管，螺管位于电池片的上方并与长条孔的位置对应，所述螺管的两端均螺纹连接有螺杆，两个螺杆远离螺管的一端均穿过长条孔并延伸至长条块的一侧，两个螺杆上均通过固定机构连接有安装板，安装板的底面粘接有刷毛，刷毛与电池片的上表面接触，所述长条孔的内部两个对称的侧面上设有两个行程开关，两个行程开关位于螺杆的两侧，所述固定板的底分别设有PLC控制器和定时器，所述定时器通过导线与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线分别与行程开关和电动推杆连接。

优选的，所述固定机构包括卡箍，所述卡箍套接在螺杆，所述螺杆的底部设有连接杆，所述连接杆的底端安装在安装板的上表面。

优选的，所述方形框体远离固定板的侧面安装有盒体，盒体的顶部开设有开口，所述方形框体开设有多个与盒体位置对应的燕尾槽，所述盒体的侧面安装有与燕尾槽匹配安装燕尾块，所述燕尾块和燕尾槽至少设有两个并对称排列。

本实用新型提出的一种电池片使用的灰尘自动清扫装置，有益效果在于：通过加入电动推杆和刷毛，用于对电池片表面上的灰尘进行清理，从而提高电池片表面所接受的辐射量，进而发电效率；通过加入PLC控制器、行程开关和定时器，PLC控制器用于控制电动推杆的运动，行程开关用于使得电动推杆往复运动，而定时器用于预设在某个时间点，便于PLC控制器控制电动推杆对电池片，从而方便对电池片进行自动清理，方便了操作，减少了劳动力的浪费。本实用新型结构简单、方便使用，不仅用于对电池片上的灰尘进行清理，还方便对灰尘进行自动清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池片使用的灰尘自动清扫装置的结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种电池片使用的灰尘自动清扫装置的长条块和螺杆连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池片使用的灰尘自动清扫装置的固定板和PLC控制器连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电池片使用的灰尘自动清扫装置的伸缩机构和刷毛连接结构示意图。

图中：电池片1、螺杆2、方形框体3、电动推杆4、螺管5、固定板6、卡箍7、长条块8、行程开关9、长条孔10、PLC控制器11、定时器12、刷毛13、连接杆14、安装板15、盒体16、燕尾槽17、燕尾块18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电池片使用的灰尘自动清扫装置，包括方形框体3，方形框体3的内部匹配安装有电池片1，沿着方形框体3上表面的两个对称侧边安装有对称的长条块8，两个长条块8之间相对的侧面上均开设有长条孔10，两个长条孔10之间穿插有伸缩机构，方形框体3的侧面安装有与伸缩机构对应的固定板6，固定板6的上表面设有电动推杆4，电动推杆4的活动端与伸缩机构连接，伸缩机构包括螺管5，螺管5位于电池片1的上方并与长条孔10的位置对应，螺管5的两端均螺纹连接有螺杆2，两个螺杆2远离螺管5的一端均穿过长条孔10并延伸至长条块8的一侧，通过加入伸缩机构，两个长条块8安装在电池片1的两侧，然而现有技术中，电池片的大小不同，因此两个长条块8之间的距离根据电池片1的大小而改变，而伸缩机构根据两个长条块8之间的距离进行调节，在调节的过程中，通过转动两个螺杆2在螺管5内进行移动，从而改变两个螺杆2之间的长度，从而根据两个长条块8之间距离进行调节，方便了工作人员的操作。

两个螺杆2上均通过固定机构连接有安装板15，固定机构包括卡箍7，卡箍7套接在螺杆2，螺杆2的底部设有连接杆14，连接杆14的底端安装在安装板15的上表面，通过加入卡箍7和连接杆14，用于带动刷毛12位置的稳定性，便于对电池片1上的灰尘进行清理，而且卡箍7方便拆卸，从而使得刷毛12的拆卸，便于对刷毛12进行更换。

安装板15的底面粘接有刷毛13，刷毛13与电池片1的上表面接触，长条孔10的内部两个对称的侧面上设有两个行程开关9，两个行程开关9位于螺杆2的两侧，固定板6的底分别设有PLC控制器11和定时器12，定时器12通过导线与PLC控制器11连接，PLC控制器11通过导线分别与行程开关9和电动推杆4连接，PLC控制器11PLC控制器11用于控制电动推杆4的运动，行程开关用于使得电动推杆4往复运动，而定时器12用于预设在某个时间点，便于PLC控制器11控制电动推杆4对电池片1进行清理，从而方便对电池片进行自动清理。

方形框体3远离固定板6的侧面安装有盒体16，盒体16的顶部开设有开口，方形框体3开设有多个与盒体16位置对应的燕尾槽17，盒体16的侧面安装有与燕尾槽17匹配安装燕尾块18，燕尾块18和燕尾槽17至少设有两个并对称排列，通过加入盒体16，由于现有的太阳能电池板多为倾斜安装，从而使得电池片1处于倾斜状态，这样灰尘在清理的过程中，其表面的灰尘一部分飘散在太阳能电池板四周，另一部分则受重力和刷毛12的推力影响进入盒体16内进行存储，而通过燕尾块18和燕尾槽17，便于盒体16与方形框体3分离，便于对盒体16内的灰尘进行处理。

工作原理：在对定时器12计时的时间达到预设的时间点时，定时器12将信息反馈给PLC控制器11，PLC控制器11控制电动推杆4进行工作，电动推杆4的长度的伸长后推动刷毛13在电池片1上进行移动，从而对电池片上的灰尘进行清理，螺杆2在长条孔10的内部进行移动时，螺杆2与其中一个行程开关9的触头接触时，该行程开关9将信息反馈给PLC控制器11，PLC控制器11控制电动推杆4带动螺杆2往回移动，在螺杆2分别与两个行程开关9接触后，用于带动螺杆2的往复移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。