本实用新型是一种电机设备快速拆卸装置，属于快速拆卸装置领域。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。
现有技术公开了申请号为：201720614667.X的一种电机设备快速拆卸装置，其特征在于，第一固定块、第二固定块均通过活动螺栓与连接块连接，第一固定块、第二固定块表面均设有贯穿槽，贯穿孔均匀等距的设于第一固定块、第二固定块上，第一固定块、第二固定块均与固定板焊接在一起，但是该现有技术因为电机为较大型设备，在将电机放置在工作台使，重力较大，会对装置造成较大的震动并造成损坏，影响装置的工作性能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电机设备快速拆卸装置，以解决现有因为电机为较大型设备，在将电机放置在工作台使，重力较大，会对装置造成较大的震动并造成损坏，影响装置的工作性能的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电机设备快速拆卸装置，其结构包括控制压杆、调节器、固定板、踏板、支撑脚、机身、抗振减压装置、工作台、锁定板、升降块、拆卸杆、推压气缸、支撑杆、推杆，所述支撑脚垂直安装于机身的下端，所述踏板安装于机身的前端并且右侧设有调节器，所述调节器安装于固定板的后侧，所述固定板与控制压杆相连接，所述抗振减压装置垂直安装于机身的上端并且上端设有工作台，所述工作台为圆柱体结构并且上端设有拆卸杆，所述拆卸杆与升降块贯穿连接，所述升降块右侧与锁定板相连接，所述锁定板右侧与支撑杆贯穿连接，所述支撑杆的右侧与推压气缸贯穿连接，所述推杆嵌入安装于推压气缸的内侧，所述抗振减压装置包括气缸压弹簧、固定旋块、气缸体、抗压弹簧、抗振翘板、下齿板、抗压齿轮、上齿板、受力压板、轴杆、分力抗板、气缸蜗杆，所述气缸压弹簧垂直安装于固定旋块的下端，所述固定旋块安装于气缸体内侧并且与气缸蜗杆间隙配合，所述气缸蜗杆上端设有分力抗板，所述分力抗板垂直安装于受力压板的下端，所述受力压板下端设于上齿板，所述上齿板下端与抗振翘板左侧相连接并且通过抗压齿轮与下齿板相配合，所述上齿板通过轴杆与分力抗板相连接，所述分力抗板下端与抗振翘板相连接并且设于抗压弹簧。
进一步地，所述支撑杆垂直安装于机身的上端，所述调节器安装于机身的前端。
进一步地，所述固定板为圆柱体结构并且安装于工作台右侧，所述工作台安装于机身的上端。
进一步地，所述固定板安装于踏板的右侧，所述升降块安装于支撑杆的左侧。
进一步地，所述受力压板垂直安装于工作台的下端。
进一步地，所述推杆使用不锈钢材质，具有不易发生锈迹，使用寿命长的效果。
进一步地，所述气缸压弹簧具有进行抗震减压的效果，减小装置冲击的作用。
有益效果
本实用新型一种电机设备快速拆卸装置，在结构上设置了气缸压弹簧，并且通过该装置中的受力压板受上端压力后，首先对上齿板进行压下，且上齿板需要通过抗压齿轮进行向上滚动操作，且上齿板侧端通过轴杆与分力抗板进行连接，受力下压后分力抗板也会随之下压，然后通过下端的抗压弹簧受力下压进行抗压操作，在通过气缸蜗杆受力后进行旋转慢速旋入固定旋块内侧，在通过气缸压弹簧对装置进行慢速下压减震的操作，从而解决装置受力过重造成损坏的缺陷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种电机设备快速拆卸装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种电机设备快速拆卸装置的气缸压弹簧剖面结构示意图。
图中：控制压杆-1、调节器-2、固定板-3、踏板-4、支撑脚-5、机身-6、抗振减压装置-7、工作台-8、锁定板-9、升降块-10、拆卸杆-11、推压气缸-12、支撑杆-13、推杆-14、气缸压弹簧-701、固定旋块-702、气缸体-703、抗压弹簧-704、抗振翘板-705、下齿板-706、抗压齿轮-707、上齿板-708、受力压板-709、轴杆-710、分力抗板-711、气缸蜗杆-712。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种电机设备快速拆卸装置技术方案：其结构包括控制压杆1、调节器2、固定板3、踏板4、支撑脚5、机身6、抗振减压装置7、工作台8、锁定板9、升降块10、拆卸杆11、推压气缸12、支撑杆13、推杆14，所述支撑脚5垂直安装于机身6的下端，所述踏板4安装于机身6的前端并且右侧设有调节器2，所述调节器2安装于固定板3的后侧，所述固定板3与控制压杆1相连接，所述抗振减压装置7垂直安装于机身6的上端并且上端设有工作台8，所述工作台8为圆柱体结构并且上端设有拆卸杆11，所述拆卸杆11与升降块10贯穿连接，所述升降块10右侧与锁定板9相连接，所述锁定板9右侧与支撑杆13贯穿连接，所述支撑杆13的右侧与推压气缸12贯穿连接，所述推杆14嵌入安装于推压气缸12的内侧，所述抗振减压装置7包括气缸压弹簧701、固定旋块702、气缸体703、抗压弹簧704、抗振翘板705、下齿板706、抗压齿轮707、上齿板708、受力压板709、轴杆710、分力抗板711、气缸蜗杆712，所述气缸压弹簧701垂直安装于固定旋块702的下端，所述固定旋块702安装于气缸体703内侧并且与气缸蜗杆712间隙配合，所述气缸蜗杆712上端设有分力抗板711，所述分力抗板711垂直安装于受力压板709的下端，所述受力压板709下端设于上齿板708，所述上齿板708下端与抗振翘板705左侧相连接并且通过抗压齿轮707与下齿板706相配合，所述上齿板708通过轴杆710与分力抗板711相连接，所述分力抗板711下端与抗振翘板705相连接并且设于抗压弹簧704，所述支撑杆13垂直安装于机身6的上端，所述调节器2安装于机身6的前端，所述固定板3为圆柱体结构并且安装于工作台8右侧，所述工作台8安装于机身6的上端，所述固定板3安装于踏板4的右侧，所述升降块10安装于支撑杆13的左侧，所述受力压板709垂直安装于工作台8的下端，所述推杆14使用不锈钢材质，具有不易发生锈迹，使用寿命长的效果，所述气缸压弹簧701具有进行抗震减压的效果，减小装置冲击的作用。
本专利所说的气缸蜗杆712是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，所述抗压弹簧704是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
在进行使用时首先将电机放置于工作台8的上端，并通过抗振减压装置7中的受力压板709受上端压力后，首先对上齿板708进行压下，且上齿板708需要通过抗压齿轮707进行向上滚动操作，且上齿板708侧端通过轴杆710与分力抗板711进行连接，受力下压后分力抗板711也会随之下压，然后通过下端的抗压弹簧704受力下压进行抗压操作，在通过气缸蜗杆712受力后进行旋转慢速旋入固定旋块702内侧，在通过气缸压弹簧701对装置进行慢速下压减震的操作，接着通过拆卸杆11对电机进行拆卸，并且通过升降块10的作用可进行控制拆卸杆11升降，然后通过锁定板9与升降块10进行连接，在与支撑杆13进行连接，则可通过推杆14与推压气缸12的作用进行控制锁定板9进行升降操作，并且装置可通过控制压杆1与调节器2进行调节装置工作状态，以及拆卸速率的作用。
本实用新型解决了因为电机为较大型设备，在将电机放置在工作台使，重力较大，会对装置造成较大的震动并造成损坏，影响装置的工作性能的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了气缸压弹簧，并且通过该装置中的受力压板受上端压力后，首先对上齿板进行压下，且上齿板需要通过抗压齿轮进行向上滚动操作，且上齿板侧端通过轴杆与分力抗板进行连接，受力下压后分力抗板也会随之下压，然后通过下端的抗压弹簧受力下压进行抗压操作，在通过气缸蜗杆受力后进行旋转慢速旋入固定旋块内侧，在通过气缸压弹簧对装置进行慢速下压减震的操作，从而解决装置受力过重造成损坏的缺陷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。