一种线材自动剥皮机构的制作方法

本实用新型涉及线材生产制造领域，具体为线材自动剥皮机构。

背景技术：

电线电缆等线材在生活、工业、军事等领域应用广泛，线材的导体一般是由一层绝缘外皮所包裹，该绝缘外皮通常为聚氯乙烯等塑料。在电线电缆的加工过程中，常常根据工艺的需要先剥除线材端部的外皮而使内部的导体或内芯外露，以利于后续连接其它电子元件。为了将线材的外皮顺利剥下，传统采用的方式是采用剥线钳或单排剥线机等剥皮工具，随着需求量的增加，以往的手工生产已经远远满足不了需求，所以，各种线材剥皮的自动加工设备应运而生，但是，目前的线材自动剥皮加工设备往往需要层层进行剥皮加工，生产效率低、工作时间长，而且经常导致切割的端口也不齐整，影响线材的美观度。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、剥皮快速且效果好的线材自动剥皮机构。

一种线材自动剥皮机构，包括：推送组件、支撑组件、剥皮组件和废料漏斗，所述推送组件包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述缸体连接，另一端与所述支撑组件固定连接，所述剥皮组件固定安装于所述支撑组件上，所述废料漏斗安装于所述剥皮组件下方，用于回收切割掉的线皮。

在其中一个实施例中，所述推送组件还包括底座，所述缸体固定安装于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括：支撑座、滑块、支撑板和支撑架，所述支撑座上开设有滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽上，所述支撑板固定安装于所述滑块上，所述支撑架固定安装于所述支撑板上。

在其中一个实施例中，所述剥皮组件包括：剥皮气缸、固定架、固定座、刀架、刀片，所述固定架上开设有凹槽，所述固定座滑动连接于所述凹槽内，所述刀架固定安装于所述固定座上，所述刀片卡接于所述刀架上。

在其中一个实施例中，所述剥皮组件还包括：卡接件，所述刀架上开设有通孔，所述卡接件穿过所述通孔固定安装于所述刀架上。

在其中一个实施例中，所述卡接件包括：定位块、弹簧、挡片，所述定位块上开设有缺口，所述弹簧固定安装于所述缺口内，所述挡片固定安装于所述缺口内且与所述弹簧相抵持。

在其中一个实施例中，所述固定座为两个，且对称安装于所述固定架上；所述刀架为两个，且对称安装于所述固定座上；所述刀片为两个，且对称卡接于所述刀架上；所述卡接件为两个，且对称安装于所述刀架上。

在其中一个实施例中，所述剥皮组件为两组，分别固定安装于所述支撑组件上。

上述线材自动剥皮机构，通过推送组件、支撑组件和剥皮组件的设置，使线材在加工的过程中可以一次性快速的剥落线材端部的表皮；同时，刀片与线材为卡接设置，使切口整齐，造型美观。

附图说明

图1为本实用新型一实施例线材自动剥皮机构的组合结构示意图；

图2为图1本实用新型一实施例线材自动剥皮机构的支撑组件分解结构示意图；

图3为图1本实用新型一实施例线材自动剥皮机构的剥皮组件分解结构示意图。

如附图中所示，推送组件10、支撑组件20、剥皮组件30、废料漏斗 40、缸体11、伸缩杆12、底座13、支撑座21、滑块22、支撑板23、支撑架24、剥皮气缸31、固定架32、固定座33、刀架34、刀片35、卡接件36、滑槽211、凹槽321、通孔341、定位块361、弹簧362、挡片363、缺口3611。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种线材自动剥皮机构，包括：推送组件10、支撑组件 20、剥皮组件30和废料漏斗40，所述推送组件10包括缸体11和伸缩杆 12，所述伸缩杆12的一端与所述缸体11连接，另一端与所述支撑组件20 固定连接，所述剥皮组件30固定安装于所述支撑组件上20，所述废料漏斗40安装于所述剥皮组件30下方，用于回收切割掉的线皮。

当对线材进行剥皮时，线材固定在夹紧机构50上，确定线材剥皮的长度，根据线材需要剥皮的长度选择合适的切割部，线材的切割部卡接在所述剥皮组件30上，所述缸体11拉动所述伸缩杆12向靠近所述缸体11 的方向移动，所述伸缩杆12拉动所述支撑组件20向靠近所述缸体11方向移动，进而带动所述剥皮组件30向靠近所述缸体11方向移动，使线材切割部到线材端点的线皮被剥落，被剥落的线皮掉入到废料漏斗40中。

这样，线材自动剥皮机构，通过缸体11和伸缩杆12、支撑组件20和剥皮组件30的设置，使线材在加工的过程中可以一次性快速的剥落线材端部的表皮；同时，剥皮组件30与线材为卡接设置，使切口整齐，造型美观。

进一步地，为了方便对缸体11进行固定，进而更好的对支撑组件20 进行拉动，所述推送组件10还包括底座13，所述缸体11固定安装于所述底座12上。

当对线材进行剥皮时，线材固定在夹紧机构50上，确定线材剥皮的长度，根据线材需要剥皮的长度选择合适的切割部，线材的切割部卡接在所述剥皮组件30上，所述缸体11固定安装于所述底座12上，所述缸体 11拉动所述伸缩杆12向靠近所述缸体11的方向移动，伸缩杆12拉动支撑组件20向靠近所述缸体11的方向移动，进而带动所述剥皮组件30向靠近所述缸体11方向移动，使线材切割部到线材端点的线皮被剥落，被剥落的线皮掉入到废料漏斗40中。

这样，缸体11固定安装于所述底座12上，利用缸体11拉动伸缩杆 12前后移动，进而拉动支撑组件20和剥皮组件30前后移动，方便了对线材进行剥皮和对剥皮组件30进行复位。

如图2所示，进一步地，为了方便剥皮组件30的前后移动，所述支撑组件20包括：支撑座21、滑块22、支撑板23和支撑架24，所述支撑座21上开设有滑槽211，所述滑块22滑动连接于所述滑槽211上，所述支撑板23固定安装于所述滑块22上，所述支撑架24固定安装于所述支撑板23上。

当对线材进行剥皮时，线材固定在夹紧机构50上，确定线材剥皮的长度，根据线材需要剥皮的长度选择合适的切割部，线材的切割部卡接在所述剥皮组件30上，所述缸体11固定安装于所述底座12上，所述缸体 11拉动所述伸缩杆12向靠近所述缸体11的方向移动，伸缩杆12与支撑板23连接，伸缩杆12拉动支撑板23向靠近所述缸体11的方向移动，支撑板23固定安装于所述滑块22上，所述滑块22在滑槽211上向靠近所述缸体11的方向滑动，进而带动所述剥皮组件30向靠近所述缸体11方向移动，使线材切割部到线材端点的线皮被剥落，被剥落的线皮掉入到废料漏斗40中。

这样，缸体11拉动支撑板23通过滑块22在滑槽211滑动，使剥皮组件30在剥皮和复位的过程中更加方便、省力。

如图3所示，进一步地，为了方便对线材进行快速的剥皮，所述剥皮组件30包括：剥皮气缸31、固定架32、固定座33、刀架34、刀片35，所述固定架32上开设有凹槽321，所述固定座33滑动连接于所述凹槽321 内，所述刀架34固定安装于所述固定座33上，所述刀片35卡接于所述刀架34上。

当对线材进行剥皮时，线材固定在夹紧机构50上，确定线材剥皮的长度，根据线材需要剥皮的长度选择合适的切割部，剥皮气缸31控制固定座33在凹槽321对向滑动，使刀片35卡接在线材的切割部，所述缸体 11固定安装于所述底座12上，所述缸体11拉动所述伸缩杆12向靠近所述缸体11的方向移动，伸缩杆12与支撑板23连接，伸缩杆12拉动支撑板23向靠近所述缸体11的方向移动，支撑板23固定安装于所述滑块22 上，所述滑块22在滑槽211上向靠近所述缸体11的方向滑动，进而带动所述刀片35向靠近所述缸体11方向移动，使线材切割部到线材端点的线皮被剥落，被剥落的线皮掉入到废料漏斗40中。

这样，通过刀片35卡接在线材的切割部上，通过缸体11拉动支撑板 23，进而拉动刀片35向靠近所述缸体11的方向移动，完成对线材的剥皮工序，整个工序简单、快速，且切口整齐。

进一步地，为了方便对剥落的线皮从刀片上剥落，所述刀架34上开设有通孔341，所述卡接件36穿过所述通孔341固定安装于所述刀架34 上。

当对线材进行剥皮工序时，线材的切割部卡接在刀片35上，同时线材待剥皮部分卡接在卡接件36上，当刀片35完成对切割部的切割后，剥皮气缸31控制固定座33背向移动，使刀片35从线材上分离，卡接件36 卡接在完成切割的线皮上，使完成切割的线皮从刀片35上分离，掉入废料漏斗40中。

这样，卡接件36卡接在完成切割的线皮上，通过拉动完成切割的线皮，使其不会粘合在刀片35上，影响下一次切割。

进一步地，为了方便容置不同规格的线材，所述卡接件36包括：定位块361、弹簧362、挡片363，所述定位块361上开设有缺口3611，所述弹簧362固定安装于所述缺口3611内，所述挡片363固定安装于所述缺口3611内且与所述弹簧362相抵持。

这样，当线材的规格不同时，通过定位块361的移动，进而压缩弹簧 362，使其产生形变，可以容置不同规格的线材，适用的范围更加广泛。

进一步地，所述固定座33为两个，且对称安装于所述固定架32上；所述刀架34为两个，且对称安装于所述固定座33上；所述刀片35为两个，且对称卡接于所述刀架34上；所述卡接件36为两个，且对称安装于所述刀架34上。

进一步地，所述剥皮组件30为两组，分别固定安装于所述支撑组件 20上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。