本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种抗拉伸型电机线。
背景技术：
电机是一种动力发生装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机线的作用是为电机提供电能供电机运作，按工作电源种类可分为直流电机和交流电机，按结构和工作原理可分为直流电动机、异步电动机、和同步电动机，按起动与运行方式可划分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
传统电机线不具有抗拉伸能力，在电机线受到外力拉扯的情况下容易断裂，导致电机不能工作，或者发生漏电事故，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗拉伸型电机线，具有较好的抗拉伸性能，有效防止电机线受外力拉扯而绷断，防止因电机线绷断引起漏电事故等优点，解决了传统电机线不具有抗拉伸能力，在电机线受到外力拉扯的情况下容易断裂，导致电机不能工作，或者发生漏电事故的问题。
(二)技术方案
为实现上述具有很好的抗拉伸性能，有效防止电机线受外力拉扯而绷断，防止因电机线绷断引起漏电事故目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉伸型电机线，包括绝缘壳，所述绝缘壳的左右两侧分别开设有第一过线孔和第二过线孔，所述第一过线孔和第二过线孔的内壁顶部均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的底部均固定安装有压板，两个压板的底部均活动安装有第一滚轮，所述第一过线孔和第二过线孔的内壁底部均活动安装有第二滚轮，所述第一过线孔的内壁活动安装有两端分别延伸至绝缘壳外部和绝缘壳内部的左导线，所述第二过线孔的内壁活动安装有两端分别延伸至绝缘壳外部和绝缘壳内部的右导线，所述绝缘壳的顶部通过锁紧螺丝固定安装有绝缘盖，所述左导线的右端且位于绝缘壳内部电连接有第一导电环，所述右导线的左端且位于绝缘壳的内部电连接有第二导电环，所述第一导电环与第二导电环的内侧均固定连接有导电钩，两个所述导电钩相对的一侧均固定安装有导电块，两个所述导电块通过导电拉簧固定连接，所述绝缘壳的内壁底部固定安装有限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，两个所述导电块的底部均与限位槽卡接。
优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的数量均不少于四个，所述左导线和右导线的外表面均与第一滚轮的底部和第二滚轮的顶部接触。
优选的，所述左导线包括线芯、导热层、绝缘层和耐磨层，所述导热层铺设于线芯的表面，所述绝缘层铺设于导热层的表面，所述耐磨层铺设于绝缘层的表面，所述左导线和右导线的内部结构一样。
优选的，所述线芯为铜线，所述导热层为导热硅脂，所述绝缘层为硅橡胶，所述耐磨层为天然橡胶。
优选的，所述锁紧螺丝的数量为四个，且四个所述锁紧螺丝分布于绝缘盖的顶部四角。
优选的，所述绝缘壳的左右两侧且与第一过线孔和第二过线孔相对应处均固定安装有密封环，所述左导线和右导线均穿过密封环。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗拉伸型电机线，具备以下有益效果：
1、该抗拉伸型电机线，通过设置左导线和右导线，在左导线和右导线受到外力拉扯的时候，左导线上的拉力依次传导至第一导电环，导电钩、导电块和导电拉簧，右导线上的拉力依次传导至第二导电环，导电钩、导电块和导电拉簧，导电拉簧两端受到两个导电块传导来的拉力而发生拉伸形变，从而使导电拉簧可以吸收缓冲部分拉力，极大的减小了左导线和右导线受到的横向拉扯应力，有效防止左导线和右导线在受到较大拉力的情况下绷断，该技术方案能够提高电机线的抗拉伸性能，克服了电机线拉扯断裂导致电机不能正常工作的缺陷，延长了电机线的使用寿命，且防止电机线绷断可能引起的漏电安全事故。
2、该抗拉伸型电机线，通过设置导热层，加强电机线散热能力，通过设置绝缘层和耐磨层，能够增加电机线表面耐磨能力，且在耐磨层破损后，有绝缘层的保护而不会发生漏电安全事故，提高了电机线的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左导线竖截面示意图。
图中：1绝缘壳、2第一过线孔、3第二过线孔、4弹簧、5压板、6第一滚轮、7第二滚轮、8左导线、9右导线、81线芯、82导热层、83绝缘层、 84耐磨层、10锁紧螺丝、11绝缘盖、12第一导电环、13第二导电环、14导电钩、15导电块、16导电拉簧、17限位块、18限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种抗拉伸型电机线，包括绝缘壳1，绝缘壳1的左右两侧分别开设有第一过线孔2和第二过线孔3，第一过线孔2和第二过线孔3的内壁顶部均固定安装有弹簧4，两个弹簧4的底部均固定安装有压板5，两个压板5的底部均活动安装有第一滚轮6，第一滚轮6和第二滚轮7的数量均不少于四个，左导线8和右导线9的外表面均与第一滚轮6的底部和第二滚轮7 的顶部接触，第一过线孔2和第二过线孔3的内壁底部均活动安装有第二滚轮7，第一过线孔2的内壁活动安装有两端分别延伸至绝缘壳1外部和绝缘壳 1内部的左导线8，第二过线孔3的内壁活动安装有两端分别延伸至绝缘壳1 外部和绝缘壳1内部的右导线9，左导线8包括线芯81、导热层82、绝缘层 83和耐磨层84，导热层82铺设于线芯81的表面，绝缘层83铺设于导热层 82的表面，耐磨层84铺设于绝缘层83的表面，左导线8和右导线9的内部结构一样，线芯81为铜线，导热层82为导热硅脂，绝缘层83为硅橡胶，耐磨层84为天然橡胶，绝缘壳1的顶部通过锁紧螺丝10固定安装有绝缘盖11，锁紧螺丝10的数量为四个，且四个锁紧螺丝10分布于绝缘盖11的顶部四角，左导线8的右端且位于绝缘壳1内部电连接有第一导电环12，右导线9的左端且位于绝缘壳1的内部电连接有第二导电环13，第一导电环12与第二导电环13的内侧均固定连接有导电钩14，两个导电钩14相对的一侧均固定安装有导电块15，两个导电块15通过导电拉簧16固定连接，绝缘壳1的内壁底部固定安装有限位块17，限位块17的顶部开设有限位槽18，两个导电块15 的底部均与限位槽18卡接，绝缘壳1的左右两侧且与第一过线孔2和第二过线孔3相对应处均固定安装有密封环，左导线8和右导线9均穿过密封环，通过设置左导线8和右导线9，在左导线8和右导线9受到外力拉扯的时候，左导线8上的拉力依次传导至第一导电环12，导电钩14、导电块15和导电拉簧16，右导线9上的拉力依次传导至第二导电环13，导电钩14、导电块15和导电拉簧16，导电拉簧16两端受到两个导电块15传导来的拉力而发生拉伸形变，从而使导电拉簧16可以吸收缓冲部分拉力，极大的减小了左导线 8和右导线9受到的横向拉扯应力，有效防止左导线8和右导线9在受到较大拉力的情况下绷断，该技术方案能够提高电机线的抗拉伸性能，克服了电机线拉扯断裂导致电机不能正常工作的缺陷，延长了电机线的使用寿命，且防止电机线绷断可能引起的漏电安全事故，通过设置导热层82，加强电机线散热能力，通过设置绝缘层83和耐磨层84，能够增加电机线表面耐磨能力，且在耐磨层84破损后，有绝缘层83的保护而不会发生漏电安全事故，提高了电机线的安全性能。
综上所述，该抗拉伸型电机线，通过设置左导线8和右导线9，在左导线 8和右导线9受到外力拉扯的时候，左导线8上的拉力依次传导至第一导电环 12，导电钩14、导电块15和导电拉簧16，右导线9上的拉力依次传导至第二导电环13，导电钩14、导电块15和导电拉簧16，导电拉簧16两端受到两个导电块15传导来的拉力而发生拉伸形变，从而使导电拉簧16可以吸收缓冲部分拉力，极大的减小了左导线8和右导线9受到的横向拉扯应力，有效防止左导线8和右导线9在受到较大拉力的情况下绷断，该技术方案能够提高电机线的抗拉伸性能，克服了电机线拉扯断裂导致电机不能正常工作的缺陷，延长了电机线的使用寿命，且防止电机线绷断可能引起的漏电安全事故，通过设置导热层82，加强电机线散热能力，通过设置绝缘层83和耐磨层84，能够增加电机线表面耐磨能力，且在耐磨层84破损后，有绝缘层83的保护而不会发生漏电安全事故，提高了电机线的安全性能，解决了传统电机线不具有抗拉伸能力，在电机线受到外力拉扯的情况下容易断裂，导致电机不能工作，或者发生漏电事故的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。