支撑条及出线装置的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种支撑条及出线装置。

背景技术：

现有技术中，出线装置和套管试验装置中支撑条采用层压纸或单板加工而成。为了减轻支撑条的自重，普遍将支撑条制作成T型结构。但是随着工艺的发展以及电压等级的提升，出线装置和套管试验装置的绝缘层的数量不断增加，两相邻绝缘层的层间距也不断增加，使得出线装置和套管装置需要使用的支撑条的越来越厚，同时为了提高其稳定性，支撑条的宽度也要相应增加，导致支撑条越来越重。支撑条质量的增大使得其粘结稳定性变差，容易造成装配后的出线装置和套管试验装置的整体结构发生松动，造成后续安装和使用困难。严重情况时会使得整个产品的结构发生松动，影响电气性能。

综上所述，现有技术中存在支撑条质量大、粘结稳定性差的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑条及出线装置，以缓解现有技术中存在的支撑条质量大、粘结稳定性差的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种支撑条，用于出线装置，包括第一板、第二板、第三板和第四板；

所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板依次连接，形成中空管状结构；

所述支撑条采用湿法成型工艺一体成型。

更进一步地，

所述支撑条为弧形。

更进一步地，

所述支撑条内部设置有弧度保持件，所述弧度保持件内嵌于所述支撑条的第三板内，在自然状态下，所述弧度保持件处于自然弧度状态，在装配过程中，所述弧度保持件被张开后贴附于所述出线装置的底部。

更进一步地，

所述弧度保持件设置为弧形钢片。

更进一步地，

所述支撑条为直线形。

更进一步地，

所述第一板的端部设置有第一斜边，所述第三板的与所述第一斜边对应的端部设置有第二斜边。

更进一步地，

所述第一板的与所述斜边向对的端部开设有第一缺口，所述第三板的与所述第一缺口对应的端部开设有第二缺口。

更进一步地，

所述第一板、所述第二板、所述第三板和所述第四板的连接处均设置有过渡圆角。

更进一步地，

所述支撑条的密度为0.8g/mm³-1.1g/mm³。

一种出线装置，包括绝缘层和上述的支撑条；

多个绝缘层由内向外同心设置，相邻所述绝缘层之间形成容纳空间，多根所述支撑条设置于所述容纳空间，并与形成所述容纳空间的相邻所述绝缘层粘接。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供一种支撑条，用于出线装置，包括第一板、第二板、第三板和第四板；第一板、第二板、第三板和第四板依次连接，形成中空管状结构；支撑条采用湿法成型工艺一体成型。

相较于现有支撑条，本使用新型提供的支撑条为中空管状结构，在保证强度的情况下，质量更小。同时本实用新型提供的支撑条采用湿法成型的工艺一体成型，比现有支撑条的密度小，相同体积的情况下，质量更小。本实用新型的支撑条用于出线装置和圆筒试验装置时，因与现有支撑条相比质量更小，则本实用新型的支撑条粘接牢固，粘结性稳定性好。

本实用新型还提供一种出线装置，包括绝缘层和上述的支撑条；多个绝缘层由内向外同心设置，相邻绝缘层之间形成容纳空间，多根支撑条设置于容纳空间，并与形成容纳空间的相邻绝缘层粘接。

本实用新型提供的出线装置由于采用上述的支撑条，支撑条与绝缘层之间粘结稳定性好，出线装置的整体结构不易松散，电气性能好。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的支撑条的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的支撑条的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型提供的出线装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的支撑条与绝缘层的连接示意图。

图标：1－第一板；11－第一斜边；2－第二板；3－第三板；31－第二斜边；4－第四板；5－绝缘层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述，请一并参考说明书附图中的图1至图4。

实施例1

一种支撑条，用于出线装置，包括第一板1、第二板2、第三板3和第四板4；

第一板1、第二板2、第三板3和第四板4依次连接，形成中空管状结构；

支撑条采用湿法成型工艺一体成型。

具体实施过程中，相较于现有支撑条，本实施例提供的支撑条为中空管状结构，在保证强度的情况下，质量更小。同时本实施例提供的支撑条采用湿法成型的工艺一体成型，比现有支撑条的密度小，相同体积的情况下，质量更小。本实施例的支撑条用于出线装置和圆筒试验装置时，因与现有支撑条相比质量更小，则实施例的支撑条粘接牢固，粘结性稳定性好。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

支撑条为弧形。

如图4所示，具体实施过程中，弧形的支撑条能够贴合于出线装置的弧形面上。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

支撑条内部设置有弧度保持件，弧度保持件内嵌于支撑条的第三板3内，在自然状态下，弧度保持件处于自然弧度状态，在装配过程中，弧度保持件被张开后贴附于出线装置的底部。

在装配过程中，由于弧度保持件具有弹性，首先将弧度保持件张开，弧形的支撑条贴合在出线装置的底部后，放开弧度保持件，弧度保持件收缩，使支撑条紧密贴合于出现装置的底部。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

弧度保持件设置为弧形钢片。

具体实施过程中，弧形钢片具有弹性，且钢片的不易损坏寿命长。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

支撑条为直线形。

具体实施过程中，直线形的支撑条能够贴合于出线装置的圆柱面。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一板1的端部设置有第一斜边11，第三板3的与第一斜边11对应的端部设置有第二斜边31。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一板1的与斜边向对的端部开设有第一缺口，第三板3的与第一缺口对应的端部开设有第二缺口。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一板1、第二板2、第三板3和第四板4的连接处均设置有过渡圆角。

具体实施过程中，第一板1、第二板2、第三板3和第四板4的连接处均设置有过渡圆角，方便湿法成型工艺的实施，减小制造难度。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

支撑条的密度为0.8g/mm³－1.1g/mm³。

本实施例的支撑条的密度为0.8g/mm³－1.1g/mm³，现有的支撑条的密度为1.1g/mm³－1.25g/mm³，本实施例的支撑条密度更小，与现有支撑条相同体积的本实施例支撑条质量更小，与现有支撑条相比，相同外形尺寸的本实施例提供的支撑条的质量要比现有的支撑条轻70％以上，且粘结稳定性更好。

实施例2

一种出线装置，包括绝缘层5和实施例1提供的支撑条；多个绝缘层5由内向外同心设置，相邻绝缘层5之间形成容纳空间，多根支撑条设置于容纳空间，并与形成容纳空间的相邻绝缘层5粘接。

本实用新型提供的出线装置由于采用实施例1提供的支撑条，支撑条与绝缘层5之间粘结稳定性好，出线装置的整体结构不易松散，电气性能好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。