无刷双馈电机用机座的制作方法

本实用新型涉及无刷双馈电机技术领域，特别是涉及一种无刷双馈电机用机座。

背景技术：

目前市场上的双馈电机的机座主要是带散热片的结构形式，该方式适用于IP54的通风方式，即电机产生的热量通过内风扇将热量排至机座内壁上，再由散热片将热量排至体外，在不变速的双馈电机上使用该机座是可行的。但我厂研发的无刷双馈电机是变速运行的，当电机转速下降时，电机的功率依然很大，这样导致电机内产生的热量集聚增加，此时内风扇的转速随着电机转速下降而下降，风力减弱，若用带散热片的机座，散热效果很差；与此同时，现有技术中机座整体性弱、机座强度低下，使得电机的防护等级难以提升。因此，有必要研究一种散热效果好，同时强度高、整体性好的无刷双馈电机用机座。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种散热效果好，同时强度高、整体性好的无刷双馈电机用机座。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无刷双馈电机用机座，包括机座本体，所述机座本体为中空的圆柱体，所述机座本体的前端面、后端面分别拉伸有前凸台、后凸台，所述前凸台和后凸台用于安装端盖；所述机座本体的一侧设置接线盒座；所述机座本体的内壁沿轴向设置有若干辅筋，所述辅筋的两端分别与前凸台、后凸台连接，所述辅筋端部的两侧分别设置有加强筋；所述机座本体的顶部开设有离心风机进风口。

优选的，所述辅筋的数量为六根，六根辅筋围绕机座本体的中心轴均匀布置。

优选的，所述辅筋的长度为50mm，所述加强筋的长度为15mm。

优选的，所述辅筋的厚度与前凸台、后凸台的厚度相同，所述加强筋的厚度比辅筋的厚度矮5mm。

优选的，所述前凸台和后凸台的宽度均分别为20mm。

优选的，所述前凸台的顶部设置有第一吊环孔，所述后凸台的顶部设置有第二吊环孔，所述第一吊环孔和第二吊环孔分别位于机座本体中轴线的两侧。

本实用新型的有益效果集中体现在，散热效果好，同时强度高、整体性好。具体来说，本实用新型在使用过程中，辅筋将机座本体内壁与电机外壁隔离出一定间隔，从而在电机外壁与机座本体内壁之间构成内通风的风道，在电机运行过程中，冷风经由离心风机进风口进入机座本体内，再经由内通风风道从机座本体两端流出，从而将电机外壁的热量及时导出、有效降低电机的铁芯及绕组端部温度，散热效果好；另外，在散热过程中，风由机座本体两端流出，避免在机座本体另外开设通风口，有效保证了机座的整体性，与此同时，辅筋的两端可分别与前凸台、后凸台连接，辅筋的两端分别设置有加强筋，有效增强了机座本体的强度，使得电机的防护等级更高。

附图说明

图1是本实用新型中机座本体的结构示意图；

图2是图1所示结构的另一相反视角的阶梯剖面视图。

图中：1-机座本体；3-前凸台；4-后凸台；5-接线盒座；6-辅筋；7-加强筋；8-离心风机进风口；10-第一吊环孔；11-第二吊环孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

下面结合附图1～2进一步阐述本实用新型。

一种无刷双馈电机用机座，包括机座本体1，所述机座本体1为中空的圆柱体，所述机座本体1的前端面、后端面分别拉伸有前凸台3、后凸台4，所述前凸台3和后凸台4用于安装端盖；所述机座本体1的一侧设置接线盒座5。需要说明的是，本实用新型在使用时，现将电机安装在机座本体1内，随后再前凸台3、后凸台4上分别安装端盖，由此实现电机与机座本体1的固定。所述机座本体1的内壁沿轴向设置有若干辅筋6，所述辅筋6的两端分别与前凸台3、后凸台4连接，所述辅筋6端部的两侧分别设置有加强筋7，加强筋7的设置可有效加强机座的整体强度。所述机座本体1的顶部开设有离心风机进风口8。需要说明的是，本实用新型在进行安装时，电机安装在机座本体1内，机座本体1的前凸台3、后凸台4分别安装有端盖，端盖的端面与电机的端面密封设置，端盖的底部配合离心风机进风口8开设有出风口，风由机座本体端部流出后，可通过端盖底部的出风口流至外部。

下面阐述一下本实用新型的实施方式。本实用新型在使用过程中，本实用新型在使用过程中，辅筋6将机座本体1内壁与电机外壁隔离出一定间隔，从而在电机外壁与机座本体1内壁之间构成内通风的风道，在电机运行过程中，冷风经由离心风机进风口8进入机座本体1内，再经由内通风风道从机座本体1两端流出，从而将电机外壁的热量及时导出、有效降低电机的铁芯及绕组端部温度，散热效果好；另外，在散热过程中，风由机座本体1两端流出，避免在机座本体1另外开设通风口，有效保证了机座的整体性，与此同时，辅筋6的两端可分别与前凸台3、后凸台4连接，辅筋6的两端分别设置有加强筋7，有效增强了机座本体1的强度，使得电机的防护等级更高，可复合很多工况。

进一步的，所述辅筋6的数量为六根，六根辅筋6围绕机座本体1的中心轴均匀布置。需要说明的是，辅筋6也可为4根、8根等，设置为6根可使辅筋6的间隔适中，既保证机座的强度，又避免机座过重。

进一步的，所述辅筋6的长度为50mm，所述加强筋7的长度为15mm。需要说明的是，加强筋7的长度越长，机座强度越强，但过长会导致机座过重、成本增加。

进一步的，所述辅筋6的厚度与前凸台3、后凸台4的厚度相同，所述加强筋7的厚度比辅筋6的厚度矮5mm。需要说明的是，辅筋6比加强筋7矮，加强筋7与电机外壁直接接触、辅筋6与电机外壁存在一定间隔，可在电机运行时可为电机提供一定的缓冲，使用效果更好。

进一步的，所述前凸台3和后凸台4的宽度均分别为20mm。

进一步的，所述前凸台3的顶部设置有第一吊环孔10，所述后凸台4的顶部设置有第二吊环孔11，所述第一吊环孔10和第二吊环孔11分别位于机座本体1中轴线的两侧。需要说明的是，第一吊环孔10和第二吊环孔11设置在机座的两端，可确保起吊平衡。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。