一种用于集装箱的SVG功率组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于集装箱的SVG功率组件，属于SVG功率组件配套装置技术领域。

背景技术：

近年来，低压配电网和高压输电电网的非线性、冲击性和不平衡负荷越来越多，致使电网的电能质量恶化现象进一步严重。因此，电能质量成为电力部门和电力用户共同关注的焦点，特别是随着电力电子技术的广泛应用，使得无功功率补偿问题已经成为电力电子技术和电力系统等领域所面临的一个重大课题，引起了人们更多的关注。在众多无功功率补偿技术中，静止无功发生器（以下简称SVG）是提高电力系统静、动态功率因数和提高电压稳定性的理想装置，在工程实践中得到了广泛的应用。

长期以来，为了安装SVG设备，需要建设专用的房屋。目前，为了降低土建工作量、难度以及成本，越来越多的电力企业选择集装箱式SVG设备。将SVG功率柜和其它设备安装在特种集装箱中，这种解决方案具有结构简单、成本低、运输便捷、快速安装（工期短）、适应复杂地形（特别是不适宜建造房屋）等特点。为了减小集装箱的体积，提高集装箱的功率密度，实现快速安装和设备维护，提高通风散热效果，其中功率组件的结构设计尤为重要。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于集装箱的SVG功率组件。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于集装箱的SVG功率组件，包括：框架、侧密封板、顶密封板，所述框架包括：左立柱、右立柱、框架前中立柱、槽钢底座、风道挡板，所述风道挡板底部连接有槽钢底座，槽钢底座前端从左到右竖直设置有左立柱、框架前中立柱、右立柱，所述左立柱、框架前中立柱、右立柱顶端背面与风道挡板顶部对应位置均横向设置有顶部绝缘横梁，所述两根顶部绝缘横梁之间设置有加强支架；所述左立柱、框架前中立柱、右立柱背面与风道挡板对应位置上均匀地横向排列有多组前绝缘横梁和后绝缘横梁，所述每组前绝缘横梁和后绝缘横梁之间水平排列有多组相对设置的左侧托架、右侧托架；所述风道挡板上均匀的设置有多个出风口；所述风道挡板顶端设置有顶密封板，风道挡板侧端设置有侧密封板。

作为优选方案，所述出风口位置与成对设置地左侧托架、右侧托架位置相对应。

作为优选方案，所述风道挡板由从上到下依次排列的下层风道挡板、中间风道挡板、上层风道挡板组成。

作为优选方案，所述左立柱、框架前中立柱、右立柱、风道挡板、顶部绝缘横梁、加强支架、后绝缘横梁、前绝缘横梁均采用绝缘材质。

作为优选方案，所述侧密封板上设置有有机玻璃板。

作为优选方案，所述前绝缘横梁和顶部绝缘横梁上设置有安装线槽。

作为优选方案，所述左立柱、框架前中立柱、右立柱、顶部绝缘横梁、加强支架、后绝缘横梁、前绝缘横梁上设置有安装孔和扎带固定孔。

作为优选方案，所述顶密封板上设置有穿线孔。

有益效果：本实用新型提供的一种用于集装箱的SVG功率组件，其优点如下：

1）SVG功率组件适用于特种集装箱内，主体是绝缘材料组成的框架，省去了传统设计中的金属柜体，功率模块层叠阵列式地安装在框架上，能够通过拓展来满足不同功率等级的需求。因此，该功率组件具有结构简单、强度高、成本节约、功率密度高、散热效果佳等优点。

2）功率模块固定在托架上，模块之间通过铜排连接，具有安装便捷，快速更换和维护的特点。

3）SVG功率组件的材料均可以回收利用，具有绿色、环保的效果。

附图说明

图1是本发明的SVG功率组件框架示意图；

图2是本发明的SVG功率组件与集装箱装配示意图；

图3是本发明的SVG功率组件运行示意图；

图中：1左立柱，2框架前中立柱，3槽钢底座，4右立柱，5下层风道挡板，6中间风道挡板，7上层风道挡板，8顶部绝缘横梁，9加强支架，10线槽，11左侧托架，12右侧托架，13后绝缘横梁，14前绝缘横梁，15侧密封板，16顶密封板，17有机玻璃板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、图2所示，一种用于集装箱的SVG功率组件框架，包括：框架、框架两侧的侧密封板15和框架顶部的顶密封板16，设计时必须保证各种电气安全距离；所述框架包括：左立柱1、右立柱4、框架前中立柱2、槽钢底座3、下层风道挡板5、中间风道挡板6、上层风道挡板7、顶部绝缘横梁8、加强支架9、左侧托架11、右侧托架12、前绝缘横梁14、后绝缘横梁13，所述前绝缘横梁14和后绝缘横梁13设置有三组，从而形成上、中、下的三层结构，每一层的前绝缘横梁14和后绝缘横梁13的上表面必须平齐；所述框架的每一层绝缘横梁上安装若干左侧托架11和右侧托架12，每个左侧托架11和右侧托架12为一组，用于固定功率模块；所述框架的顶部需要安装两件顶部绝缘横梁8以及数个加强支架9，顶部绝缘横梁8分别于前侧立柱、后侧立柱固定，加强支架9安装在横梁的上方；所述框架的背面从下向上依次安装下层风道挡板5、中间风道挡板6和上层风道挡板7，风道挡板夹装在后侧立柱和后绝缘横梁之间，风道挡板上有若干矩形出风口，出风口的位置与功率模块出风口对应；所述框架的前绝缘横梁14和顶部绝缘横梁8上安装线槽，用于固定敷设线缆，保证美观；所述框架的各类绝缘立柱、绝缘横梁、加强支架上根据需求设计安装孔，并且设计用于固定一次线、二次线、光纤等线缆的扎带固定孔。

所述框架分为三层，每一层由若干个功率模块阵列安装，功率模块之间可以直接串联；如果定义每层功率模块的最左侧为输入侧，那么最右侧即为输出侧；所述的单个功率模块安装在每一组模块托架上，可以通过托架的底面与模块的底面固定，或者托架的侧面与模块的侧面固定，模块的散热器出风口与风道挡板上出风口对应。

所述SVG功率组件框架需要安装在特种集装箱内，考虑到通风散热，需要安装框架两侧的侧密封板15和框架顶部的顶密封板16，从而形成密封风腔；所述侧密封板15为钣金件，四周设计为折弯边且有安装孔，折弯边分别与框架、集装箱底板、集装箱立面墙、集装箱顶板、顶密封板16贴合并固定，侧密封板15上安装有机玻璃板17，便于观察风腔内的状况；所述顶密封板16为钣金件，一侧设计为折弯边，分别与框架、集装箱顶板、侧密封板15固定，该密封板上设计穿线孔，便于风腔内的线缆引出。所述的集装箱立面墙的外侧安装集装箱外挂风机组件，风机组件的型号、数量和位置根据需求确定。上述所有零部件的数量、种类以及尺寸可以依据实际情况而定。

本发明的具体实施过程如下：

如图2所示，先将侧密封板和顶密封板与集装箱底板、集装箱顶板以及集装箱立面墙安装，密封板上的安装孔与集装箱事先预留的安装孔对应，只需要安装相应的螺栓；搭建SVG功率组件的框架，将该框架在集装箱内就位，保证槽钢底座的安装孔与集装箱底板的安装孔对齐，保证框架的背面与之前安装密封板的安装孔对齐，安装相应的螺栓，并且在密封风腔的四周贴上专用的密封胶，防止设备运行时产生漏风现象；安装功率模块和模块间串联铜排，再依据电气设计图纸完成相关的线缆敷设；在集装箱立面墙的外侧安装外挂风机组件，风机的电源线以及控制线通过风腔以及顶部密封板上的穿线孔，接入集装箱内部；

如图3所示，设备运行时，空气通过集装箱上的进风口进入箱体内部，依次通过每个功率模块的散热器进风口，带走模块热量的空气在风腔中汇聚后，由外挂风机抽出箱体外。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。