一种结构优化的电机散热外壳的制作方法

本实用新型涉及电机的技术领域，更具体地说涉及一种结构优化的电机散热外壳。

背景技术：
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目前一些电机会在采用附带散热片的散热壳体，其散热机壳的结构是在散热机壳的外侧面上设置有若干翅片。而散热机壳的翅片端部一般会形成锋利的尖角，该尖角会划伤人体。目前业内通常的做法是把翅片端部的尖角设置为倒圆结构，或者对翅片端部的尖角进行打砂，但是无论是采用哪种方法，都会增加电机的成本，而且这样对翅片端部的尖角防护效果也不甚理想；从而有些厂家在翅片两端焊接固定截面呈L型的防护套，防护套焊接固定在散热壳体的外壁上，但其防护套遮挡翅片两端，则减弱风穿过翅片之间，带走热量的效果，降低了散热机壳的散热效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种结构优化的电机散热外壳，其能保护翅片避免翅片端部尖锐部对人造成伤害，同时对翅片散热效果影响小。

一种结构优化的电机散热外壳，包括圆环形的壳体，壳体的外壁上成型有若干个呈发射状的散热片，壳体两侧下端的外壁上固定有呈“八”字形的固定支架，壳体的两端成型有向内延伸的挡圈，挡圈上成型有若干定位孔，壳体的挡圈上抵靠有环形的垫圈，垫圈上成型有若干个与挡圈上定位孔相对的过孔，垫圈的外圈上成型有若干支耳，支耳的外端焊接固定在圆环形的连接套上，连接套的后侧成型有截面呈L型的保护套，保护套插套在散热片的两端；所述保护套上临近固定支架一侧成型有槽口，槽口一端的保护套上弯折成型有支板，支板的后侧边上成型有连接片，连接片抵靠在固定支架的上端面上并通过螺钉固定在固定支架上。

优选的，所述的散热片绕壳体的中心轴线呈环形均匀分布，所述的支耳绕垫圈的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述的固定支架由倾斜部和水平部组成，水平部分布在倾斜部的下端，倾斜部固定在壳体上，固定支架的水平部上成型有若干个安装孔。

优选的，所述垫圈的内圈直径不小于壳体上挡圈的内圈直径，所述的定位孔绕挡圈的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述壳体上相邻的两个散热片之间的最小间距大于支耳的宽度。

优选的，所述保护套内圈的直径大于壳体外壁的直径。

本实用新型的有益效果在于：

它能保护翅片避免翅片端部尖锐部对人造成伤害，同时对翅片端部的遮挡小，对翅片的散热效果影响小。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1、壳体；11、散热片；12、挡圈；2、固定支架；21、安装孔；3、垫圈；31、支耳；4、连接套；41、保护套；411、槽口；412、支板；413、连接片；5、螺钉。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种结构优化的电机散热外壳，包括圆环形的壳体1，壳体1的外壁上成型有若干个呈发射状的散热片11，壳体1两侧下端的外壁上固定有呈“八”字形的固定支架2，壳体1的两端成型有向内延伸的挡圈12，挡圈12上成型有若干定位孔121，壳体1的挡圈12上抵靠有环形的垫圈3，垫圈3上成型有若干个与挡圈12上定位孔121相对的过孔32，垫圈3的外圈上成型有若干支耳31，支耳31的外端焊接固定在圆环形的连接套4上，连接套4的后侧成型有截面呈L型的保护套41，保护套41插套在散热片11的两端；所述保护套41上临近固定支架2一侧成型有槽口411，槽口411一端的保护套41上弯折成型有支板412，支板412的后侧边上成型有连接片413，连接片413抵靠在固定支架2的上端面上并通过螺钉5固定在固定支架2上。

优选的，所述的散热片11绕壳体1的中心轴线呈环形均匀分布，所述的支耳31绕垫圈3的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述的固定支架2由倾斜部和水平部组成，水平部分布在倾斜部的下端，倾斜部固定在壳体1上，固定支架2的水平部上成型有若干个安装孔21。

优选的，所述垫圈3的内圈直径不小于壳体1上挡圈12的内圈直径，所述的定位孔121绕挡圈12的中心轴线呈环形均匀分布。

优选的，所述壳体1上相邻的两个散热片11之间的最小间距大于支耳31的宽度。

优选的，所述保护套41内圈的直径大于壳体1外壁的直径。

工作原理：本实用新型为结构优化的电机散热外壳，其在设置在散热片11两端的保护套41通过螺钉5固定在固定支架2上实现定位，然后安装电机定子、转子和端盖时，端盖和壳体1连接固定能实现固定垫圈3，垫圈3对保护套41进行支撑，其保护套41安装强度足够，而本保护套41不会遮挡散热片11两端之间的间隙，便于通过间隙进风带走热量，对散热片11散热的影响小。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。