一种手动发电装置的制作方法

本实用新型涉及一种无线控制技术领域，尤其是涉及一种手动发电装置。

背景技术：

近年来无线门铃、遥控器和呼叫的无线发送器等无线控制技术应用在我们日常生活和工作中越来越普及，作为无线信号发射端的动力来源，电池和有线电源往往是首选。但不管是干电池还是可充电电池，都有自损耗，工作温度范围小等劣势。而有线电源又具有安装的局限性。在这样的情况下，使用自发电装置作为发射端的电源成为一种更有优势的方案。

目前市场上已经出现了一些自发电装置，如中国专利号为201320452511.8的实用新型专利，公开了一种手按发电装置，包括底座和尼龙摆杆，在底座的一端设置有带线圈的铁芯，在铁芯上设有通孔，尼龙摆杆的端部通过轴插接在通孔内，在底座的中部设有支柱，在支柱上设有弹簧，尼龙摆杆的中部设有与支柱相配合的圆孔，弹簧的顶部抵接在尼龙摆杆的底部，在铁芯与尼龙摆杆之间设有磁铁架，磁铁架与尼龙摆杆相固定，在磁铁架内设有磁钢，在磁钢的两端固定设有软铁片，软铁片设置在铁芯的线圈处。其工作原理简述如下：按下尼龙摆杆，带动磁铁架向下移动，当松开尼龙摆杆后，尼龙摆杆在支柱上的弹簧的作用下复位，使软铁架向上运动，由于磁钢与软铁架上下移动，导致线圈内的磁流方向发生改变，从而使线圈中产生电压，实现发电。采用这种结构的手按发电装置，虽然实现了无线发电功能，但是由于这种结构的发电装置所包含的零部件较多，尼龙摆杆、磁铁架占用空间大，因此当发电装置内部空间有限时，磁铁和线圈、铁芯所占用体积小，因此所产生的电量也比较小。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发电量大、整体较薄、安装简单且加工成本低的手动发电装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种手动发电装置，包括底座以及安装在所述的底座上的磁场生成单元，所述的磁场生成单元包括E型铁芯、线圈、磁体以及用于安装所述的磁体的磁体架，所述的E型铁芯固定在所述的底座内，所述的E型铁芯包括自上而下相互固定连接的第一铁片、中间铁片和第二铁片，所述的线圈套设在所述的中间铁片上，所述的底座的一端设置有磁体架安装座，所述的磁体架安装座的两端分别设置有导向槽，所述的磁体架活动式设置在所述的磁体架安装座内，所述的磁体架的两端部分别设置有向外延伸的导向块，所述的导向块伸入相应的所述的导向槽内，所述的导向块的外侧面上设置有向所述的底座延伸的摆臂，所述的底座的两侧设置有向上延伸的侧板，所述的摆臂的伸出端与所述的侧板相轴接，所述的摆臂与所述的底座之间设置有扭簧，所述的磁体部分伸入所述的E型铁芯内。

所述的第一铁片包括第一铁片本体、第一连接板和向下弯折的第一连接部，所述的第一连接板的一端通过所述的第一连接部与所述的第一铁片本体的一端相连接，所述的第二铁片包括第二铁片本体、第二连接板和向上弯折的第二连接部，所述的第二连接板的一端通过所述的第二连接部与所述的第二铁片本体的一端相连接，所述的中间铁片水平设置，所述的第一连接板、所述的第二连接板与所述的中间铁片的一端固定连接，所述的第一铁片本体、所述的第一连接部、所述的中间铁片、所述的第二铁片本体以及所述的第二连接部围成E型腔体，所述的线圈包覆于所述的E型腔体内。将中间铁片设计为水平的平板式的结构，有利于选择磁损较小不易弯折的硅钢片，从而提高本实用新型的发电量。

所述的第一铁片本体的自由端的下表面上设置有一向所述的中间铁片凸起的第一凸块，所述的第二铁片本体的自由端的上表面设置有一向所述的中间铁片凸起的第二凸块，所述的第一凸块的下表面到所述的中间铁片的上表面的间距与所述的第二凸块的上表面到所述的中间铁片的下表面的距离相等，所述的磁体包括上导磁铁片、下导磁铁片以及设置在所述的上导磁铁片和所述的下导磁铁片之间的磁铁，所述的上导磁铁片伸入所述的第一凸块和所述的中间铁片之间，所述的下导磁铁片伸入所述的第二凸块和所述的中间铁片之间，所述的磁体的运动行程的大小为所述的第一凸块的下表面到所述的中间铁片的上表面之间的间距。

由于磁体架的运动行程是一定值，在第一铁片本体的自由端的下表面上设置有一向中间铁片凸起的第一凸块，第二铁片本体的自由端的上表面设置有一向中间铁片凸起的第二凸块，这样在保证线圈安装空间尽可能大的情况下，可以减小上导磁铁片位于上位时与第一铁片之间的间隙，下导磁铁片位于下位时与第二铁片之间的间隙，保证磁体上下运动时，更多的线圈可以切割到磁感线，从而提高发电量。同时可以起到固定线圈的作用。

所述的导向槽包括两块竖直设置在所述的导向块两侧的导向板，所述的导向板的顶部设置有向内延伸的第一限位卡扣。第一限位卡扣保证导向块始终在导向槽内往复运动。

所述的摆臂的伸出端上设置有一转接板，所述的转接板上设置有向所述的侧板延伸的定位转轴，所述的侧板上设置有与所述的定位转轴相匹配的定位孔，所述的扭簧套设在所述的定位转轴上，且所述的定位转轴插入所述的定位孔内，所述的转接板的顶部设置有一挡板，所述的扭簧的一端与所述的挡板的下底面相抵接，所述的扭簧的另一端抵接在所述的底座的底面上。当导向块受力下压时，导向块带动摆臂绕定位转轴下摆，当松开导向块时，摆臂在扭簧的作用下，带动导向块复位，从而使磁体向上运动，由于磁体的上下运动引起E型铁芯内的线圈包围面积内的磁感线方向发生变化，从而使线圈中产生电压，实现发电。

所述的侧板的顶部有第二限位卡扣，所述的第二限位卡扣的底面与所述的第一铁片本体的上表面相抵接，所述的侧板的内壁上设置有第三限位卡扣，所述的第三限位卡扣的下底面与所述的第一连接板的上表面相抵接。第二限位卡扣和第三限位卡扣将E型铁芯固定在底座内，有利于限位，无需采用螺纹紧固件等其它固定组件，安装方便。

所述的底座与所述的磁体架安装座一体设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于公开了一种手动发电装置，由于该发电装置的磁体架活动式设置在磁体架安装座内，磁体架的两端部分别设置有向外延伸的导向块，导向块伸入对应的设置在磁体架两侧的导向槽内，导向块的外侧面上设置有向底座延伸的摆臂，底座的两侧设置有向上延伸的侧板，摆臂的伸出端与侧板相轴接，摆臂与底座之间设置有扭簧，按压导向块使磁体架带着磁体向下移动，当松开导向块后摆臂受扭簧的作用复位，从而使磁体向上运动，由于磁体的上下运动引起E型铁芯内的线圈包围面积内的磁感线方向发生变化，从而使线圈中产生电压，实现发电；由此可见本实用新型将摆臂设置在底座的两侧，增加了E型铁芯和线圈的安装空间，可将E型铁芯做的更长，这样有利于增加线圈的匝数，提高发电量；

又由于E型铁芯包括自上而下相互固定连接的第一铁片、中间铁片和第二铁片，由此可见E型铁芯由独立的第一铁片、中间铁片和第二铁片连接而成，这样一方面中间铁片做的更薄乃至整个发电装置做的更薄，为线圈提供了更多的安装空间，有利于提高发电量且降低本实用新型的高度；另一方面使用独立的第一铁片、中间铁片、第二铁片设计，使得无需开一体成型的E型铁芯浇铸模具，直接冲压成型，生产成本低；本实用新型零部件少，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的E型铁芯、线圈和磁体的剖视图；

图3为本实用新型的E型铁芯的主视图；

图4为本实用新型的底座的立体图；

图5为本实用新型的磁体的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：如图1-图4所示，一种手动发电装置，包括底座1以及安装在底座1上的磁场生成单元，磁场生成单元包括E型铁芯2、线圈3、磁体4以及用于安装磁体4的磁体架5，E型铁芯2固定在底座1内，E型铁芯2包括自上而下相互固定连接的第一铁片6、中间铁片7和第二铁片8，线圈3套设在中间铁片7上，底座1的一端设置有磁体架安装座9，磁体架安装座9的两端分别设置有导向槽10，磁体架5活动式设置在磁体架安装座9内，磁体架5的两端部分别设置有向外延伸的导向块11，导向块11伸入相应的导向槽10内，导向块11的外侧面上设置有向底座1延伸的摆臂12，底座1的两侧设置有向上延伸的侧板13，摆臂12的伸出端与侧板13相轴接，摆臂12与底座1之间设置有扭簧14，磁体4部分伸入E型铁芯2内。

在此具体实施例中，第一铁片6包括第一铁片本体61、第一连接板62和向下弯折的第一连接部63，第一连接板62的一端通过第一连接部63与第一铁片本体61的一端相连接，第二铁片8包括第二铁片本体81、第二连接板82和向上弯折的第二连接部83，第二连接板82的一端通过第二连接部83与第二铁片本体81的一端相连接，中间铁片7水平设置，第一连接板62、第二连接板82与中间铁片7的一端固定连接，第一铁片本体61、第一连接部63、中间铁片7、第二铁片本体81以及第二连接部83围成E型腔体15，线圈3包覆于E型腔体15内。

在此具体实施例中，第一铁片本体61的自由端的下表面上设置有一向中间铁片7凸起的第一凸块611，第二铁片本体81的自由端的上表面设置有一向中间铁片7凸起的第二凸块811，第一凸块611的下表面到中间铁片7的上表面的间距L1与第二凸块811的上表面到中间铁片7的下表面的距离L2相等，磁体4包括上导磁铁片41、下导磁铁片42以及设置在上导磁铁片41和下导磁铁片42之间的磁铁块43，上导磁铁片41伸入第一凸块611和中间铁片7之间，下导磁铁片42伸入第二凸块812和中间铁片7之间，磁体4的运动行程的大小为第一凸块611的下表面到中间铁片7的上表面之间的间距。

在此具体实施例中，导向槽10包括两块竖直设置在导向块11两侧的导向板16，导向板16的顶部设置有向内延伸的第一限位卡扣161。

在此具体实施例中，如图5所示，摆臂12的伸出端上设置有一转接板17，转接板17上设置有向侧板13延伸的定位转轴171，侧板13上设置有与定位转轴171相匹配的定位孔131，扭簧14套设在定位转轴171上，且定位转轴171插入定位孔131内，转接板17的顶部设置有一挡板18，扭簧14的一端与挡板18的下底面相抵接，扭簧14的另一端抵接在底座1的底面上。

在此具体实施例中，侧板13的顶部靠近第一铁片本体61处设置有第二限位卡扣132，第二限位卡扣132的底面与第一铁片本体61的上表面相抵接，侧板13的内壁上设置有第三限位卡扣133，第三限位卡扣133的下底面与第一连接板62的上表面相抵接。

在此具体实施例中，底座1与磁体架安装座9一体设置。