防潮防污组件和端子箱的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种防潮防污组件和端子箱。

背景技术：

在变电站中，一般将端子箱设置在户外，起到控制线路和中转的作用，属于重要的中转设备。基于端子箱的使用环境，在端子箱内容易出现凝露。但是端子箱中若出现凝露，将容易产生爬电的现象，从而导致断路或二次元件锈蚀发霉，影响电气设备的使用。一般通过给端子箱配备温度湿度控制设备，来避免端子箱中出现凝露。但是对于天气较恶劣的情况，例如对于南方潮湿天气，基于端子箱密封性的问题，温度湿度控制设备仍然无法达到对端子箱内部防潮防污的目的。通过采用防火泥对端子箱进线口进行填充密封，以提高端子箱安装电缆的进线口处的密封性，但是仍然无法达到完全密封的效果，从而使得空气中的水分仍然能够进入端子箱，造成凝露产生。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种防潮防污组件和端子箱，以有效避免外界空气中的水分进入端子箱，造成凝露产生的情况发生。

其技术方案如下：

一种防潮防污组件，包括封板和密封件，所述封板设有拉伸通孔，所述封板上设有拉伸筒，所述拉伸筒与所述拉伸通孔对应设置，形成供待安装杆穿过的安装通道，所述拉伸筒的一端与所述封板密封连接，所述拉伸筒的另一端为密封端，所述密封件能够围设在所述密封端与所述待安装杆的交界处。

上述方案提供了一种防潮防污组件，主要通过在所述封板上设有拉伸通孔的位置设置所述拉伸筒，形成供待安装杆穿过的安装通道。在使用过程中，将待安装杆穿过所述带安装通道，然后将所述密封件围设在所述拉伸筒的密封端与待安装杆的交界处，实现所述拉伸筒与所述待安装杆之间的密封。基于所述拉伸筒的一端与所述封板为密封连接，因此当在所述密封端与所述待安装杆的交界处用密封件围设密封后，能够形成所述待安装杆与封板之间的密封结构，从而防止了空气中的水分从所述待安装杆与封板之间穿过。特别是在端子箱使用安装过程中，通过将所述防潮防污组件安装在端子箱内，且封板与端子箱的底板之间采用密封连接，使得安装在所述端子箱中的电缆与底板之间为完全密封状态，从而防止空气进入端子箱，有效防止端子箱中凝露的产生。

进一步地，所述拉伸筒为在所述封板上冲压拉伸形成所述拉伸通孔时，在所述封板上一体成型的筒状结构。

进一步地，所述拉伸通孔、所述拉伸筒和所述密封件均为多个，所述拉伸通孔与所述拉伸筒一一对应，所述拉伸筒与所述密封件一一对应。

进一步地，所述封板为椭圆板，所述拉伸筒在所述封板上均匀间隔分布。

进一步地，所述密封件为热缩套管，所述热缩套管套设在所述密封端与所述待安装杆的交界处。

一种端子箱，包括箱体和上述的防潮防污组件，所述箱体的底板设有供电缆穿过的穿孔，所述封板安装在所述底板上，且覆盖所述穿孔，所述封板与所述底板密封连接，穿过所述穿孔的电缆能够穿过所述安装通道。

上述方案提供了一种端子箱，使用过程中，将封板密封连接在底板上，将电缆穿过所述穿孔和安装通道，然后将所述密封件围设在拉伸套筒的密封端与电缆的交界处，实现所述电缆与封板之间的密封。而基于所述封板覆盖在所述穿孔上，且所述封板与所述底板之间为密封连接，实现了所述端子箱的底板上安装电缆的位置的全密封，有效防止了空气中的水分进入端子箱，避免了端子箱中产生凝露的情况发生。

进一步地，还包括连接紧固件和密封胶条，所述连接紧固件用于实现所述封板与所述底板之间的连接，所述密封胶条压紧在所述封板与所述底板之间，所述密封胶条位于所述封板的外缘一周。

进一步地，当所述安装通道为多个时，所述穿孔为多个小孔，所述小孔与所述安装通道一一对应，或所述穿孔为能够供所有电缆同时穿过的大孔。

进一步地，所述封板位于所述底板的内侧，所述封板与所述底板相对的侧面为底面，所述封板上与所述底面相对的侧面为顶面，所述拉伸筒设置在所述顶面。

进一步地，所述底板上用于安装所述封板的位置为安装位，所述安装位和所述防潮防污组件均为至少两个，所述安装位与所述防潮防污组件一一对应。

附图说明

图1为本实施例所述的防潮防污组件的结构示意图；

图2为本实施例所述的防潮防污组件安装过程的结构示意图；

图3为本实施例所述的防潮防污组件安装过程的另一结构示意图；

图4为本实施例所述的防潮防污组件安装状态的局部放大图；

图5为本实施例所述的防潮防污组件的俯视图；

图6为本实施例所述的端子箱的结构示意图；

图7为本实施例所述的端子箱的另一结构示意图。

附图标记说明：

10、端子箱，20、箱体，21、底板，22、密封胶条，30、防潮防污组件， 31、封板，32、密封件，33、拉伸通孔，34、拉伸筒，341、密封端，35、安装通道，40、待安装杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，在一个实施例中提供了一种防潮防污组件30，包括封板31和密封件32，所述封板31设有拉伸通孔33，所述封板31上设有拉伸筒 34，所述拉伸筒34与所述拉伸通孔33对应设置，形成供待安装杆40穿过的安装通道35，所述拉伸筒34的一端与所述封板31密封连接，所述拉伸筒34的另一端为密封端341，所述密封件32能够围设在所述密封端341与所述待安装杆 40的交界处。

上述方案通过在所述封板31上设置所述拉伸通孔33，且在封板31上设有所述拉伸通孔33的位置设置所述拉伸筒34，形成供待安装杆40穿过的安装通道35。在使用过程中，如图2所示，将待安装杆40穿过所述安装通道35，然后如图3所示将所述密封件32围设在所述拉伸筒34的密封端341与待安装杆 40的交界处。而基于所述拉伸筒34与所述封板31之间为密封连接，从而使得所述待安装杆40与封板31之间为完全密封状态，有效防止空气从待安装杆40 与封板31之间的缝隙穿过。特别是在端子箱10的使用过程中，电缆需要穿过底板21进入端子箱10内，通过在底板21上设置所述封板31，然后将封板31 密封安装在所述底板21上，将穿过底板21的电缆从所述安装通道35穿过，将密封件32围设在拉伸筒34的密封端341与电缆交界处。从而实现所述端子箱 10在安装所述电缆的位置的全密封，有效防止空气中的水分从电缆与端子箱10 之间的缝隙进入端子箱10内，从而有效避免端子箱10内产生凝露的情况发生。

具体地，上述方案中所述防潮防污封板31组件也可以应用于其他需要穿线，且需要保障穿孔处密封性的装置中。只要将所述封板31密封连接在相应的需要穿线的位置，使得所述封板31将需要穿线的穿孔进行覆盖，然后将待安装杆40 按照上述描述过程进行安装即可实现穿线孔处的完全密封。

上述方案中所述拉伸筒34的一端与封板31密封连接，从而使得用密封件 32围设在密封端341与待安装杆40的交界处，将所述待安装杆40与拉伸筒34 之间的缝隙完全密封时，所述待安装杆40与封板31之间的即实现了完全密封。具体地，所述拉伸筒34可以是连接在所述封板31上与所述拉伸通孔33对应且密封连接在封板31上的另设零件。

或者，在一个实施例中，如图1至图4所示，所述拉伸筒34为在所述封板 31上冲压拉伸形成所述拉伸通孔33时，在所述封板31上一体成型的筒状结构。或者所述拉伸筒34与所述封板31可以是一体注塑或锻压成型结构。所述拉伸筒34与所述封板31连接的一端的直径不小于所述拉伸通孔33的直径，才能够形成所述安装通道35，具体地，为实现空间的有效利用可以将所述拉伸筒34的直径设置的与所述拉伸通孔33的直径相等。

进一步地，在一个实施例中，如图5所示，所述拉伸通孔33、所述拉伸筒 34和所述密封件32均为多个，所述拉伸通孔33与所述拉伸筒34一一对应，所述拉伸筒34与所述密封件32一一对应。一般在使用过程中需要实现多个待安装杆40的安装时，会将多个待安装杆40同时捆绑在一起然后穿过相应的穿孔。基于此各个待安装杆40之间的缝隙无法通过外界填充物方便快捷的实现完全密封，因此将存在供空气通过的间隙。上述方案则通过设置与待安装杆40数量一致的拉伸通孔33、拉伸筒34和密封件32，实现每个待安装杆40与封板31之间的单独密封，从而既实现了多个待安装杆40的安装，也实现了待安装杆40 与封板31之间的密封。

具体地，如图5所示，在一个实施例中，所述封板31为椭圆板，所述拉伸筒34在所述封板31上均匀间隔分布。通过将各个拉伸筒34在封板31上均匀间隔分布，使得安装在各个安装通道35中的待安装杆40之间间距一致，使得安装过程更加方便。

进一步地，上述方案中通过在所述密封端341与所述待安装杆40的交界处围设所述密封件32，从而实现拉伸筒34与待安装杆40之间的密封。具体地，所述密封件32可以是密封带，利用密封带缠绕在所述拉伸筒34与待安装杆40 的交界处，实现所述拉伸筒34与待安装杆40之间的密封。或者，在一个实施例中，如图2至图4所示，所述密封件32为热缩套管，所述热缩套管套设在所述密封端341与所述待安装杆40的交界处。使用过程中，则将所述热缩套管套设在所述密封端341与所述待安装杆40的交界处，利用所述热缩套管的热收缩特性实现所述密封端341与所述待安装杆40之间的密封，提高安装的便利性。

如图6和图7所示，在另一个实施例中提供了一种端子箱10，包括箱体20 和上述的防潮防污组件30，所述箱体20的底板21设有供电缆穿过的穿孔，所述封板31安装在所述底板21上，且覆盖所述穿孔，所述封板31与所述底板21 密封连接，穿过所述穿孔的电缆能够穿过所述安装通道35。

上述方案中提供了一种端子箱10，主要通过采用上述任一实施例中所述的防潮防污组件30，实现所述电缆与底板21之间的无缝连接。具体地，在使用过程中，将所述封板31密封连接在所述底板21上，且所述封板31覆盖在所述穿孔上，则通过所述穿孔的电缆能够穿过所述安装通道35，然后将所述电缆与所述拉伸筒34的密封端341的交界处采用密封件32进行围设密封。基于所述封板31与所述底板21之间为密封连接，从而实现了所述端子箱10底板21处的全密封，实现了与外界空气的完全隔离，从而有效防止了端子箱10内产生凝露的情况发生。

具体地，上述方案中需要所述封板31与底板21之间的密封连接，来实现所述底板21内外两侧的完全隔离。而所述封板31与底板21之间的密封连接，可以通过采用能够实现全密封的粘接剂来实现。或者，在一个实施例中，在所述端子箱10中进一步设置连接紧固件和密封胶条22，利用连接紧固件将所述封板31与所述底板21连接，而所述密封胶条22则压紧在所述封板31与所述底板21之间，所述密封胶条22位于所述封板31的外缘一周，从而实现所述封板 31与所述底板21之间的密封。当各个安装通道35均按照上述各个实施例所述过程安装电缆后，将实现底板21内外两侧的完全隔离，有效避免了空气中的水分从电缆与底板21之间的缝隙进入箱体20内，导致箱体20内产生凝露的情况发生。

进一步地，上述方案中的所述穿孔主要供所述电缆穿过，当电缆为多个时穿孔的大小需要满足所有电缆同时穿过的需求，具体地，如图7所示，在一个实施例中，所述穿孔可以是一个大孔，供所有电缆同时穿过，或者在一个实施例中，所述穿孔为多个小孔，每个安装通道35对应一个小孔。如此在安装过程中，一根电缆对应穿过一个小孔和安装通道35。

进一步地，在一个实施例中，如图7所示，所述封板31位于所述底板21 的内侧，所述封板31与所述底板21相对的侧面为底面，所述封板31上与所述底面相对的侧面为顶面，所述拉伸筒34设置在所述顶面。上述底板21的内侧是指电缆穿出的一侧。使用过程中，则在所述底板21的内侧进行所述密封件32 的安装。所述电缆的端部则位于所述底板21的内侧，提高了安装的效率。

当然，在使用过程中，也可以将所述拉伸筒34从所述底板21的内侧通过所述穿孔插到所述底板21的外侧，则在底板21的外侧进行所述密封件32的安装，当然这样的设置若采用热缩套管则存在安装不方便的问题。

进一步地，如图6和图7所示，在一个实施例中，所述底板21上用于安装所述封板31的位置为安装位，所述安装位和所述防潮防污组件30均为至少两个，所述安装位与所述防潮防污组件30一一对应。基于端子箱10的实际使用需求，在底板21上设置至少两个安装位，在各个安装位均采用所述防潮防污组件30。具体地，如图7所示，为具有两个安装位的情况，与上述各个实施例中所述的安装过程一致。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。