一种电容补偿箱的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电容补偿箱。

背景技术：

电力系统中的负载类型大部分属于感性负载，加上用电企业普遍广泛地使用电力电子设备，使电网功率因数较低。较低的功率因数降低了设备利用率，增加了供电投资，损害了电压质量，降低了设备使用寿命，大大增加了线路损耗。故通过在电力系统中连入电容补偿设备，可以平衡感性负载，提高功率因数，以提升设备的利用率。

一般来说，低压电容补偿箱由柜壳、母线、断路器、隔离开关，热继电器、接触器、避雷器、电容器、电抗器、一、二次导线、端子排、功率因数自动补偿控制装置、盘面仪表等组成。其中，电容器作为无功补偿优化手段的主要器件，本身又是易损耗器件，因此定期检查维护电容器是运维人员的主要工作，目前电容器固定的方式多为依靠其底部的安装孔位与支撑钣金通过螺母连接的方式进行固定，这使得电容器的拆装检测多有不便，且安装过程容易造成磨损渗漏的情况。

为解决上述拆装不便等问题，公告号为CN201918260U的专利文献公开了一种“电容器安装结构”包括安装滑槽，以及与安装滑槽匹配的至少一块可沿安装滑槽滑动的安装板，每一安装板上固定连接有至少两个电容器安装板及安装滑槽上对应设置有固定结构。安装时，可先将电容器固定到安装板上，再将安装板滑入并固定在可事先固定于柜体等基体上的安装滑槽内；拆卸时，先将安装板滑至柜门口，再逐一检查电容器进行危险电容器拆除；使得安装人员能够在一个较方便的位置规范地安装拆卸电容器，并能够快速的将多个电容器推入拉出柜体内；但一方面电容器还是需要通过安装螺母固定在安装板，并没有在实质上加快单个电容器拆装效率；且螺母旋紧过程，力度掌握不当容易损坏电容器导致渗漏；另一方面，电容器重量较大，仅靠安装螺母紧固安装，安装牢固性不强，当补偿箱箱体倾斜时，电容器存在脱离危险。

此外，电容补偿箱中，电容器、电抗器是主要发热元件，在运行时可达到60℃以上，运作超负荷时还会发生电容、电抗爆炸的情况，而目前电容补偿箱中的电容器多为开放式安装，并不能降低爆炸破坏力，极大的影响电容补偿箱内其他电器元件使用寿命；箱体内设置的电容器与电抗器设置较多时，也会导致电容补偿箱在运行过程中热量很大，虽然现有的电容补偿箱箱体都设有散热通风孔，热量会通过散热通风孔散发出来，但是，一旦电容补偿箱内部元件发生故障时，热量和压力瞬时增加，散热通风孔无法很快释放箱体内部的能量，就有可能造成电容补偿箱爆炸，严重时还会引发电气火灾等危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种电容器拆装方便快速，安装牢固性好，能够降低电容爆炸破坏力的电容补偿箱。

本实用新型解决其技术问题，采用如下技术方案：

一种电容补偿箱，包括箱体和箱门，所述箱体底部设有电容固定架，所述电容固定架包括底板、限位板以及连接所述底板和所述限位板的伸缩竖杆；所述伸缩竖杆有四个，四个所述伸缩竖杆一端分别可拆卸地设于所述底板的四个角，另一端分别可拆卸地与所述限位板连接；所述限位板设有限位通孔，所述底板设有与所述限位通孔对应的限位盲孔。

通过上述设计，底板通过限位盲孔实现电容器底部支撑和安放位置的定位，限位板通过限位通孔将电容器本体圆周活动范围限制在限位通孔内，使得电容器不会因箱体倾斜而倾倒或脱出箱体；安装时，只需使电容器穿过限位通孔后限位于限位盲孔中即可完成固定，且由于限位通孔的限位安装稳定性好；拆卸更换时，也只需往上取出电容器即可；拆装过程，无需使用固定螺母以及相关拆装工具，拆装方式灵活便利；

此外，限位通孔以及限位盲孔对电容器的限位作用使得电容器温升导致爆炸时能够受到一定压制力的缓冲，从而减少电容器爆炸带来的破坏；伸缩竖杆可伸缩，有利于根据电容器实际高度调节底板和限位板与底板和限位板可拆卸的连接，一方面有利于在电容固定架部分结构损坏时，仅更换部分损坏结构即可重新投入使用，降低更换成本，另一方面有利于在电容器安装时，可先将所有待安装电容器放置在限位盲孔中，然后再将限位板套装到对应位置实现多个电容器的同时固定，相比不可拆卸时将电容器逐一搬动到一定高度然后轻轻放置到对应限位盲孔的操作，能够有效降低安装时的劳动强度，加快安装进程的同时不会对电容器有过多的损坏。

进一步地，每个所述伸缩竖杆包括动杆和定杆，所述动杆上端可拆卸地与所述限位板竖直连接，下端套设于所述定杆内；所述定杆的上部设有紧固旋钮，下部可拆卸地竖直设于所述底板。紧固旋钮旋紧时，紧固旋钮头部紧密接触动杆外表面，动杆不能相对定杆活动，当紧固旋钮旋松时，紧固旋钮头部远离动杆外表面，动杆能够活动，从改变限位板与底板在竖直方向的间距，调节方式灵活便利，高度调节随意。

进一步地，所述动杆上设有沿所述动杆长度方向间隔设置的供所述紧固旋钮旋入的多个刻度孔。刻度孔的设置使得动杆伸出定杆的高度相对固定，使得调节更明确，使得四个伸缩竖杆伸出的高度能够较好的统一，保持限位板与底板的水平设置，稳固安装，且不会磨损动杆外表面。

进一步地，所述底板的四个角上设有螺纹孔，所述定杆的下部螺纹连接于所述螺纹孔中；所述限位板两侧均设有向外延伸突出并横向间隔设置的两个连接头，每个所述连接头通过一直角转接头与所述动杆上端可拆卸连接。

进一步地，所述底板的四个角上设有螺纹孔，所述定杆的下部螺纹连接于所述螺纹孔中；所述限位板的四个角上设有插孔，所述动杆上端插设于所述插孔中。

进一步地，所述箱体包括左腔室和右腔室，所述右腔室两侧室壁底部对称设有导轨，所述底板安装于所述导轨并能够沿所述导轨滑动，所述底板面向所述箱门一侧设有拉手。将底板设置于右腔室即是将整个电容固定架设置于右腔室中，使得安装人员能够将易爆器件（如电容器）和常规器件分室安装电容补偿箱中，从而防止温度过高或易爆器件爆炸对其他常规部件的破坏，底板能够相对箱体滑动，使得电容器维护、检修和更换时，能够滑出箱门口，使得安装操作人员具有良好的操作空间，更规范的完成电容器检修更换等操作。

进一步地，所述左腔室和所述右腔室之间设有防爆隔板，所述防爆隔板上设有进出线通孔。防爆隔板的设置有利于降低右腔室侧设置的电容器爆炸带来的冲击力，避免爆炸碎片等对左腔室器部件的损坏。

进一步地，所述右腔室的顶部设有泄压口，所述泄压口处设有泄压盖板，所述泄压盖板包括连接部和翻起部；所述连接部与所述右腔室的顶部固定连接；所述翻起部一侧与所述连接部铰接，相对的另一侧边缘处设有缺口孔；所述缺口孔处通过尼龙螺丝与所述右腔室的顶部连接；所述翻起部设有多个排气孔。泄压口处泄压盖板的设置可解决右腔室内部的泄压问题，当发生故障右腔室产生巨大的能量和压力时，泄压盖板弹开，泄压口能够将右腔室内的压力很快的释放，避免右腔室爆炸的危险，减少经济损失。

进一步地，所述限位通孔与所述限位盲孔孔径相同，使得电容器上下活动范围一致，可使得电容器保持竖直安放。

进一步地，所述箱体的左右两侧外壁顶部对称设有把手座，每个所述把手座上均旋转连接有把手，以便安装人员从两侧搬运箱体或方便机器吊装箱体进行箱体的高处安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装稳定性好，拆装方便快速，不会对电容器本身造成磨损，适用于多种不同高度电容器的稳固安装；此外，还能够降低电容爆炸破坏力，能够有效减少电容爆炸对其他部件的损坏，泄压安全性高。

附图说明

为更清楚详细的说明本实用新型的实施例，附图如下：

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中电容固定架结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的电容固定架结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中电容固定架结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的整体结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中泄压盖板结构示意图。

图中：100-箱体，210-底板，220-限位板，230-伸缩竖杆，221-限位通孔，211-限位盲孔，231-动杆，232-定杆，2321-紧固旋钮，2311-刻度孔，212-螺纹孔，222-连接头，223-插孔，110-左腔室，120-右腔室，121-导轨，130-防爆隔板，131-进出线通孔，122-泄压口，300-泄压盖板，310-连接部，320-翻起部，321-缺口孔，322-排气孔，410-把手座，420-把手。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实施例提供一种电容补偿箱，包括箱体100和箱门，所述箱体100底部设有电容固定架，所述电容固定架包括底板210、限位板220以及连接所述底板210和所述限位板220的伸缩竖杆230；所述伸缩竖杆230有四个，四个所述伸缩竖杆230一端分别可拆卸地设于所述底板210的四个角，另一端分别可拆卸地与所述限位板220连接；所述限位板220设有限位通孔221，所述底板210设有与所述限位通孔221对应的限位盲孔211，即限位通孔221与限位盲孔211构成同轴孔。

通过上述设计，底板210通过限位盲孔211实现电容器底部支撑和安放位置的定位，限位板220通过限位通孔221将电容器本体圆周活动范围限制在限位通孔221内，使得电容器不会因箱体100倾斜而倾倒或脱出箱体100；安装时，只需使电容器穿过限位通孔221后限位于限位盲孔211中即可完成上下的固定，且由于限位通孔221的限位安装稳定性好，限位通孔221设置高度优选高于电容器高度的二分之一；拆卸更换时，也只需往上取出电容器即可；上述拆装过程，无需使用固定螺母以及相关拆装工具，拆装方式灵活便利；相比通过固定螺母安装固定电容器的方式，本实施例中的电容器在一定程度上可进行旋转，方便检修人员查看鼓包等电容器不良现象，以便更换电容器提前遏制爆炸危害的发生；电容器拆装简单，也不存在磨损、电解液渗漏的危害，可见，本实用新型为安装操作人员检修、维护以及更换电容器均带来便利；

限位通孔221以及限位盲孔211对电容器的限位作用使得电容器温升导致爆炸时能够受到一定压制力的缓冲，从而减少电容器爆炸带来的破坏；

伸缩竖杆230可伸缩，有利于根据电容器实际高度调节底板210和限位板220的间距以便适用于多种不同高度电容器的固定，增加电容固定架的兼容性同时保障安装稳定性；

伸缩竖杆230与底板210和限位板220可拆卸的连接，一方面有利于在电容固定架部分结构损坏时，仅更换部分损坏结构即可重新投入使用，降低更换成本；另一方面有利于在电容器安装时，可先将所有待安装电容器放置在限位盲孔211中，然后再将限位板220套装到对应位置实现多个电容器的同时固定，相比伸缩竖杆230与底板210和限位板220之间不可拆卸时需将电容器逐一搬动到一定高度然后轻轻放置到对应限位盲孔211的操作，能够有效降低安装时的劳动强度，加快安装进程的同时不会对电容器造成放置过程的损坏。

进一步地，如图2所示，每个所述伸缩竖杆230包括动杆231和定杆232，所述动杆231上端可拆卸地与所述限位板220竖直连接，下端套设于所述定杆232内；所述定杆232的上部设有紧固旋钮2321，下部可拆卸地竖直设于所述底板210，需要强调的是，动杆231上端可拆卸地与所述限位板220竖直连接，既可以直接插设的竖直连接，也可以借助连接部件形成的竖直连接。紧固旋钮2321旋紧时，紧固旋钮2321头部紧密接触动杆231外表面，动杆231不能相对定杆232活动，当紧固旋钮2321旋松时，紧固旋钮2321头部远离动杆231外表面，动杆231能够活动，从改变限位板220与底板210在竖直方向的间距，调节方式灵活便利，高度调节随意，可形成的高度种类多。

优选地，所述动杆231上设有沿所述动杆231长度方向间隔设置的供所述紧固旋钮2321旋入的多个刻度孔2311。刻度孔2311按照一定长度规律间隔设置，例如等间距开设，刻度孔2311的设置使得动杆231伸出定杆232的高度相对固定，一孔一高度，使得调节更明确，也使得四个伸缩竖杆230伸出的高度能够较好的统一，保持限位板220与底板210的水平设置，使得电容器稳固安装，且由于紧固旋钮2321插入刻度孔2311设置，不会磨损动杆231外表面，当多个刻度孔2311对应高度中不存在适合实际使用电容器的高度时，可转动动杆231使紧固旋钮2321直接与动杆231外壁表面接触，以完成不同高度的固定。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，所述底板210的四个角上设有螺纹孔212，所述定杆232的下部螺纹连接于所述螺纹孔212中；所述限位板220两侧均设有向外延伸突出并横向间隔设置的两个连接头222，即总共四个连接头222，每个所述连接头222通过一直角转接头与所述动杆231上端可拆卸连接；其中，所述底板210的四个角指的是，底板210上能够形成的最大矩形的四个边角上，而不是指底板210一定是矩形，下文中，所述限位板220的四个角同理；所述定杆232的下部为设有外螺纹的一端，所述定杆232的下部通过螺纹实现与螺纹孔212的旋转固定，所述限位板220两侧可以是左右两侧也可以是前后两侧。通过直角转接头形成的连接，使得动杆231上端与所述底板210的连接能够更稳当，不容易受力出现角度偏移。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，所述底板210的四个角上设有螺纹孔212，所述定杆232的下部螺纹连接于所述螺纹孔212中；所述限位板220的四个角上设有插孔223，所述动杆231上端插设于所述插孔223中；其中，插孔223可以是盲孔也可以是通孔，插孔223优选盲孔；当插孔223为通孔时，优选所述动杆231上端与所述插孔223过盈装配，同时于所述动杆231上端设置环形阻挡部，以使得所述动杆231上端与所述插孔223过盈装配同时其上端端面不穿出插孔223；所述定杆232的下部为设有外螺纹的一端，所述定杆232的下部通过螺纹实现与螺纹孔212的旋转固定。相比实施例2，本实施例不借助直角转接头而是直接插接于限位板220，能够减少组装部件，降低成本。

进一步地，如图5所示，所述箱体100包括左腔室110和右腔室120，所述右腔室120两侧室壁底部对称设有导轨121，所述底板210安装于所述导轨121并能够沿所述导轨121滑动，所述底板210面向所述箱门一侧设有拉手。将底板210设置于右腔室120，而限位板220又是通过伸缩竖杆230与底板210可拆卸连接，即是将整个电容固定架设置于右腔室120中，使得安装人员能够将易爆器件（如电容器）和常规器件分室安装于电容补偿箱中，从而防止温度过高或易爆器件爆炸对其他常规部件的破坏；拉动拉手底板210能够相对箱体10滑动，使得电容器维护、检修和更换时，能够滑出箱门口，使得安装操作人员具有良好的操作空间，更规范的完成电容器检修更换等操作。

所述左腔室110和所述右腔室120之间设有防爆隔板130，所述防爆隔板130上设有进出线通孔131。防爆隔板130的设置有利于降低右腔室120侧设置的电容器爆炸带来的冲击力，避免爆炸碎片等对左腔室110器部件的损坏。

进一步地，箱体100除了常规会设置的通风栅外，所述右腔室120的顶部设有泄压口122，所述泄压口122处设有泄压盖板300，如图6所示，所述泄压盖板300包括连接部310和翻起部320；所述连接部310通过固定螺丝与所述右腔室120的顶部固定连接；所述翻起部320一侧与所述连接部310铰接，相对的另一侧边缘处设有缺口孔321；所述缺口孔321处通过尼龙螺丝与所述右腔室120的顶部连接，缺口孔321缺口状设置能够减少阻力，保证泄压盖板300受到压力后，可以向与缺口孔120缺口方向相反的方向开启，增加受力开启可靠性，且不会因环网柜运行时间长，尼龙螺丝材质老化失去塑性而受到开启影响；所述翻起部320设有多个排气孔322。泄压口122处泄压盖板300的设置可解决右腔室120内部的泄压问题，当发生故障右腔室120产生巨大的能量和压力时，泄压盖板300翻起部320的缺口孔321侧弹开，泄压口122能够将右腔室120内的压力很快的释放，避免右腔室120爆炸的危险，减少经济损失。

所述翻起部320设有挂绳，挂绳另一端与所述右腔室120的顶部箱体壁连接，有利于增加泄压盖板300防弹飞保险。

所述限位通孔221与所述限位盲孔211孔径相同，使得电容器上下活动范围一致，可使得电容器保持竖直安放。

所述箱体100的左右两侧外壁顶部对称设有把手座410，每个所述把手座410上均旋转连接有把手420，把手座410固定于箱体100两侧顶部，把手420能够相对把手座410旋转，以便安装人员从两侧搬运箱体100或方便机器吊装箱体进行箱体的高处安装。

综上，本实施例的电容补偿箱安装稳定性好，拆装方便快速，不会对电容器本身造成磨损，适用于多种不同高度电容器的稳固安装；此外，还能够降低电容爆炸破坏力，能够有效减少电容爆炸对其他部件的损坏，泄压安全性高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。