太阳能组件及太阳能幕墙的制作方法

本实用新型涉及太阳能幕墙技术领域，尤其涉及一种太阳能组件及太阳能幕墙。

背景技术：

目前在建筑中注入绿色元素(诸如太阳能)已成为建筑发展的趋势，太阳能的合理、高效利用是绿色建筑的重要内容。太阳能薄膜发电技术具有不消耗矿物燃料、使用安全、没有污染等优点，成为利用太阳能的主要发展方向。

其中，太阳能薄膜发电幕墙技术是将太阳能薄膜发电产品集成在建筑上，形成太阳能薄膜发电建筑一体化，广泛应用于绿色建筑。而太阳能薄膜发电板集装饰发电于一体，成为绿色建筑的最佳选择。但是，太阳能薄膜发电幕墙系统中的走线布置问题一直是困扰设计师的难题，目前市场上的太阳能薄膜发电幕墙系统通常存在走线空间不足和维修不方便的问题。

因此，亟待需要提供一种新型太阳能组件及太阳能幕墙来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能组件及太阳能幕墙，解决了现有发电幕墙系统存在的走线空间不足的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种太阳能组件，包括前板和后板，后板设于前板后侧，后板在前板上的投影面到前板的两侧边缘具有间距，前板的宽度超过后板的宽度，后板形成有用于容纳线路组件的空间。

作为优选，后板由后至前依次包括背板、中空层、发电芯片和胶片，前板的宽度分别超过背板、中空层、发电芯片和胶片的宽度，且分别超过5mm～15mm。

一种太阳能幕墙，包括多个上述的太阳能组件，多个太阳能组件拼接构成太阳能幕墙。

作为优选，还包括托板和垫块，垫块位于太阳能组件的底部和托板之间，前板和后板的底部齐平。

作为优选，还包括位于太阳能组件后侧的横龙骨和竖龙骨，以及位于太阳能组件前侧的压板，压板分别与横龙骨和竖龙骨连接。

作为优选，横龙骨和竖龙骨分别与太阳能组件密封连接，压板与太阳能组件密封连接。

作为优选，横龙骨和竖龙骨分别通过隔热型材与压板连接。

作为优选，压板的前侧设有扣盖，扣盖与压板卡接或螺纹连接。

作为优选，线路组件包括导线、连接器和接线盒，连接器位于压板和扣盖之间，接线盒位于前板的后侧及后板的上侧形成的空间内，连接器和接线盒通过导线连接。

作为优选，压板设有通孔，导线穿设于通孔中，导线与通孔之间的缝隙处密封。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的太阳能组件的前板的宽度超过后板的宽度，使得后板容纳线路组件的空间增大，从而解决了现有发电幕墙系统存在的走线空间不足的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的太阳能幕墙的主视图；

图2是图1中的A-A剖面图；

图3是图1中的B-B剖面图。

图中：

1、太阳能组件；11、前板；12、胶片；13、发电芯片；14、中空层；15、背板；

21、托板；22、垫块；

31、横龙骨；32、竖龙骨；33、螺栓；34、胶条；35、隔热型材；

41、压板；42、第一密封胶；43、扣盖；

51、导线；52、连接器；53、接线盒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了清楚的目的，本实用新型所使用的“前”、“前侧”、“后”、“后侧”均是以太阳能幕墙为分界点的室外和室内，仅用于区分太阳能幕墙的方向；本实用新型所使用的“底部”、“上侧”均是以太阳能幕墙安装后，用于其部件在高度方向上位置的区分。

如图1所示，其为本实用新型提供的一种太阳能幕墙的主视图。具体地，结合图2和图3，图2和图3分别为图1的A-A剖面图和B-B剖面图。如图2所示，该太阳能幕墙包括多个太阳能组件1，且由多个太阳能组件1拼接而成，相邻两个太阳能组件1通过压板41固定于龙骨上，例如横龙骨31和竖龙骨32。优选地，龙骨采用铝合金制成。具体地，每个太阳能组件1均包括前板11和后板，后板设于前板11后侧，后板由后至前依次包括背板15、中空层14、发电芯片13和胶片12。优选地，太阳能组件1采用发电玻璃，前板11和背板15均采用玻璃制成，发电芯片13采用能够透光的发电芯片玻璃，胶片12采用能够夹胶的胶片。后板在前板11上的投影面与前板11的两侧边缘具有间距，前板11的宽度超过后板的宽度，后板形成有用于容纳线路组件的空间。本实用新型的太阳能组件1的前板11的宽度超过后板的宽度，使得相太阳能组件1的后板容纳线路组件的空间增大，从而解决了现有发电幕墙系统存在的走线空间不足的问题。

具体地，前板11的宽度超过背板15、中空层14、发电芯片13和胶片12的宽度(宽度方向为图3中的竖直方向)，因此，竖直方向上上下相邻两个太阳能组件1拼接时，后板之间的间距L1大于前板11之间的间距L2，L1与L2的差值(即接线盒53的高度)为5mm～15mm，优选为10mm。从而使得本实用新型提供的上下相邻两个太阳能组件1的后板之间形成的用于容纳线路组件的空间相比现有技术的等长等宽(即前板11与后板的长宽均相同)的太阳能组件1的用于容纳线路的空间增大。

具体地，上述太阳能幕墙还包括托板21和垫块22，优选地，托板21采用铝合金制成，垫块22采用橡胶制成。托板21用于支撑太阳能组件1的底部，垫块22位于太阳能组件1的底部和托板21之间，防止太阳能组件1的底部因自重与托板21摩擦受损。其中，垫块32优选为硬质橡胶垫块32，不仅能够保护和支撑太阳能组件1，还可以减少垫块32因太阳能组件1的自重而发生较大的形变量。

具体地，上述太阳能幕墙还包括位于太阳能组件1后侧的横龙骨31和竖龙骨32(优选为铝合金龙骨)，以及位于太阳能组件1前侧的压板41(优选为铝合金压板)，压板41通过螺栓33与横龙骨31和竖龙骨32连接。横龙骨31和竖龙骨32分别通过胶条34(优选为EPDM胶条)与太阳能组件1连接，压板41通过第一密封胶42(优选为耐候胶或双面胶)与太阳能组件1连接。横龙骨31和竖龙骨32分别通过隔热型材35与压板41连接，隔热型材35位于螺栓33的外侧，隔热型材35不仅可以对相邻两个太阳能组件1之间进行隔热保温，还可以增强压板41与横龙骨31和竖龙骨32的连接强度，优选地，隔热型材35为铝制材料。

具体地，压板41的前侧设有扣盖43，扣盖43与压板41卡接或螺纹连接，优选为卡接，即在压板41和扣盖43的后侧设置能够实现凹凸卡接的凸起与凹槽。

具体地，线路组件包括导线51、连接器52和接线盒53，连接器52位于压板41和扣盖43之间(即形成能够容纳连接器52的空腔)，接线盒53位于前板11的后侧及后板的上侧形成的空间内，连接器52和接线盒53通过导线51连接。接线盒53位于前板11的后侧，通过设置前板11的宽度高于后板的宽度，将接线盒53“隐藏”在前板11的后侧及后板的上侧形成的空间内，不仅提供了接线盒53的容纳空间，而且还不会使接线盒53对光线遮挡。更具体地，在宽度方向上，扣盖43超出前板11的距离不超过20mm，即能够满足规范要求，又能够保证当采用上述太阳能幕墙(优选为明框太阳能幕墙)的连接形式时，幕墙具有足够容纳连接器52和导线51布置的内部空间。

具体地，压板41设有通孔，导线51穿设于通孔中，导线51与通孔之间的缝隙处通过第二密封胶(优选为耐候胶或双面胶)密封。如此设置，可以保证导线51布置和维护检修的空腔(即容纳连接器52的空腔)设计在压板41和扣盖43之间，以及与外界接触的缝隙处均作密封处理(即采用第一密封胶42和第二密封胶)，从而形成防水密封线，进而保证了检修空腔处于防水密封线的前侧，达到了检修时只需取下扣盖43且不会破坏幕墙系统防水的有益效果。

具体安装过程如下：首先在横龙骨31和竖龙骨32上安装胶条34，再在横龙骨31穿入螺栓33和隔热型材35，然后将太阳能组件1放置在垫块22上，并共同安装在托板21上，接着滑动(横向)压板41直至到位并拧紧(与其对应的)螺栓33；再将(竖向)压板41插入竖龙骨32中并滑动直至到位并拧紧(与其对应的)螺栓33，最后在扣盖43扣接在压板41上，完成安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。