一种增强型静止无功补偿发生器的制作方法

本实用新型涉及补偿发生设备技术领域，尤其是涉及一种增强型静止无功补偿发生器。

背景技术：

静止无功发生器，英文描述为：Static Var Generator，简称为SVG，又称高压动态无功补偿发生装置，或静止同步补偿器，其是指由自换相的电力半导体桥式变流器来进行动态无功补偿的装置。SVG是目前无功功率控制领域内的最佳方案。相对于传统的调相机、电容器电抗器、以晶闸管控制电抗器为主要代表的传统SVC等方式，SVG有着无可比拟的优势；凡是安装有低压变压器的地方及大型用电设备旁边都应该配备无功补偿装置，特别是那些功率因数较低的工矿、企业、居民区必须安装，且大型异步电机、变压器、电焊机、冲床、车床群、空压机、压力机、吊车、冶炼、轧钢、轧铝、大型交换机、电灌设备、电气机车等尤其需要；居民区除白炽灯照明外，空调、冷冻机等也都是无功功率不可忽视的耗用对象；农村用电状况比较恶劣，多数地区供电不足，电压波动很大，功率因数尤其低，加装补偿设备是改善供电状况、提高电能利用率的有效措施。

目前，现有的增强型静止无功补偿发生器包括箱体，箱体内部是一个独立的空间，箱体内部安装的多个器件在该独立空间内散热，各器件散热相互影响，导致该增强型静止无功补偿发生器的散热效果不好，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增强型静止无功补偿发生器，该增强型静止无功补偿发生器散热效果好，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供一种增强型静止无功补偿发生器，包括：具有箱盖的箱体，所述箱体内部安装有中间层板，所述中间层板将所述箱体内部分割为相互独立的第一子箱体以及第二子箱体；

位于所述第一子箱体内，所述箱体的底壁安装有网侧电感、桥侧电感、零线电感、齿状散热器以及直流散热风机，所述网侧电感、所述桥侧电感、所述齿状散热器以及所述直流散热风机形成一个独立的散热风道，

位于所述第二子箱体内，所述中间层板上安装有接触器、直流电源、直流电容组以及交流散热风机，且所述箱体的侧壁安装有通信转接板、滤波板、主控板以及驱动接口板，所述接触器、所述直流电源、所述直流电容组、所述交流散热风机、所述通信转接板、所述滤波板、所述主控板以及所述驱动接口板形成一个独立的散热风道。

进一步地，所述箱盖安装在所述第二子箱体上。

进一步地，所述齿状散热器包括两个相对设置的散热鳍片组以及两个相对设置的散热块；

两个所述散热鳍片组均与两个所述散热块连接形成长方体散热器或正方体散热器，所述长方体散热器中间或所述正方体散热器中间为中空的散热空间。

进一步地，所述散热鳍片组包括基块以及多个矩形散热器片；

两个所述基块均与两个所述散热块连接形成长方体散热器或正方体散热器；

多个矩形散热器片依次竖向排列地设置在所述基块上，且多个所述矩形散热器片平行、且间隔设置。

进一步地，所述矩形散热器片通过低温钎焊与所述基块连接，在两者的连接处填充有高导热金属材料。

进一步地，所述矩形散热器片的两侧形成有矩形状凸起。

进一步地，所述直流散热风机包括动叶轮、导风轮以及电机；

所述动叶轮包括底盘、分别离心布设在所述底盘上的叶片、盖设在所述叶片上的上盘，所述上盘上开设有叶轮进风口，所述上盘与所述底盘的边沿之间形成有叶轮出风口；

所述导风轮外侧盖设前罩，所述前罩上开设有风轮进风口，所述导风轮与所述前罩之间形成容纳所述动叶轮的容置腔，所述导风轮的底部设置风轮出风口；

所述电机的输出轴穿过所述导风轮底部并连接所述动叶轮。

进一步地，所述导风轮底部的背向心设置有导流槽；

所述导流槽的输入端衔接所述风轮出风口。

进一步地，所述叶片设为双片圆弧形。

根据本实用新型的一种增强型静止无功补偿发生器，包括：具有箱盖的箱体，所述箱体内部安装有中间层板，所述中间层板将所述箱体内部分割为相互独立的第一子箱体以及第二子箱体；位于所述第一子箱体内，所述箱体的底壁安装有网侧电感、桥侧电感、零线电感、齿状散热器以及直流散热风机，所述网侧电感、所述桥侧电感、所述齿状散热器以及所述直流散热风机形成一个独立的散热风道，位于所述第二子箱体内，所述中间层板上安装有接触器、直流电源、直流电容组以及交流散热风机，且所述箱体的侧壁安装有通信转接板、滤波板、主控板以及驱动接口板，所述接触器、所述直流电源、所述直流电容组、所述交流散热风机、所述通信转接板、所述滤波板、所述主控板以及所述驱动接口板形成一个独立的散热风道；对于该增强型静止无功补偿发生器而言，箱体内部安装有中间层板，中间层板将箱体的内部分割为相互独立的第一子箱体以及第二子箱体，第一子箱体内的网侧电感、桥侧电感、零线电感、齿状散热器以及直流散热风机形成一个独立的散热风道，第二子箱体内的接触器、直流电源、直流电容组、交流散热风机、通信转接板、滤波板、主控板以及驱动接口板形成一个独立的散热风道，由于中间层板将箱体内部进行分割得到第一子箱体以及第二子箱体，使得箱体内部的器件进行分组隔离，从而使得各器件之间散热相互影响比较小，散热效果变好，使用寿命变长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种增强型静止无功补偿发生器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种增强型静止无功补偿发生器的左视图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为图2在B处的放大图；

图5为图2在C处的放大图；

图6为图2在D处的放大图；

图7为本实用新型实施例提供的一种增强型静止无功补偿发生器中齿状散热器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种增强型静止无功补偿发生器中直流散热风机的结构示意图。

图标：10-箱体；101-箱盖；20-网侧电感；30-桥侧电感；40-零线电感；50-齿状散热器；501-散热鳍片组；5011-矩形散热器片；5012-基块；502-散热块；503-散热空间；60-直流散热风机；601-动叶轮；602-导风轮；603-电机；604-前罩；70-接触器；80-直流电源；90-直流电容组；100-交流散热风机；110-通信转接板；120-滤波板；130-主控板；140-驱动接口板；150-液晶触控屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

根据本实用新型的一个方面，提供一种增强型静止无功补偿发生器，如图1、图2、图3、图4以及图6所示，包括：具有箱盖101的箱体10，箱体10内部安装有中间层板，中间层板将箱体10内部分割为相互独立的第一子箱体以及第二子箱体；

位于第一子箱体内，箱体10的底壁安装有网侧电感20、桥侧电感30、零线电感40、齿状散热器50以及直流散热风机60，网侧电感20、桥侧电感30、齿状散热器50以及直流散热风机60形成一个独立的散热风道，

位于第二子箱体内，中间层板上安装有接触器70、直流电源80、直流电容组90以及交流散热风机100，且箱体10的侧壁安装有通信转接板110、滤波板120、主控板130以及驱动接口板140，接触器70、直流电源80、直流电容组90、交流散热风机100、通信转接板110、滤波板120、主控板130以及驱动接口板140形成一个独立的散热风道。

根据本实用新型的一种增强型静止无功补偿发生器，对于该增强型静止无功补偿发生器而言，箱体10内部安装有中间层板，中间层板将箱体10的内部分割为相互独立的第一子箱体以及第二子箱体，第一子箱体内的网侧电感20、桥侧电感30、零线电感40、齿状散热器50以及直流散热风机60形成一个独立的散热风道，第二子箱体内的接触器70、直流电源80、直流电容组90、交流散热风机100、通信转接板110、滤波板120、主控板130以及驱动接口板140形成一个独立的散热风道，由于中间层板将箱体10内部进行分割得到第一子箱体以及第二子箱体，使得箱体10内部的器件进行分组隔离，从而使得各器件之间散热相互影响比较小，散热效果变好，使用寿命变长；

其中，齿状散热器50上部安装有IGBT功率模块；IGBT功率模块上安装有IGBT交流侧进线铜排、IBGT直流铜排以及吸收电容；接触器70上安装有交流铜排；交流铜排穿过霍尔电流传感器；直流电容组90上安装有电容铜排；

需要说明的是，可以根据散热功率需要调节齿状散热器50长度尺寸，对应调节直流散热风机60组与齿状散热器50的位置，使散热效率最高。

根据本实用新型一种增强型静止无功补偿发生器的一种实施方式，如图1所示，箱盖101安装在第二子箱体上。

根据本实用的新型一种增强型静止无功补偿发生器，箱盖101安装在第二子箱体上，箱盖101可安装在第二子箱体的顶壁或侧壁，或者，箱盖101安装在第一子箱体上，箱盖101可安装在第一子箱体的侧壁，优选地，箱盖101安装在第二子箱体上的顶壁，进一步便于箱盖101的安装与拆卸；

箱盖101安装在第二子箱体上的方式为：箱盖101可拆卸地安装在第二子箱体上，例如，箱盖101与第二子箱体螺接。

根据本实用新型一种增强型静止无功补偿发生器的一种实施方式，位于第二子箱体外，箱盖101上设有液晶触控屏150。

根据本实用的新型一种增强型静止无功补偿发生器，如图5所示，箱盖101上设有的液晶触控屏150，能够便于操作人员的操控以及查看该无功补偿发生器的一些相关参数。

根据本实用新型一种增强型静止无功补偿发生器的一种实施方式，如图7所示，齿状散热器50包括两个相对设置的散热鳍片组501以及两个相对设置的散热块502；

两个散热鳍片组501均与两个散热块502连接形成长方体散热器或正方体散热器，长方体散热器中间或正方体散热器中间为中空的散热空间503。

根据本实用新型的一种增强型静止无功补偿发生器，在本实施例中，齿状散热器50包括两个相对设置的散热鳍片组501以及两个相对设置的散热块502；两个散热鳍片组501均与两个散热块502连接形成长方体散热器或正方体散热器，长方体散热器中间或正方体散热器中间为中空的散热空间503，散热鳍片组501和散热块502共同组成的散热空间503提高了散热效率。

根据本实用新型一种增强型静止无功补偿发生器的一种实施方式，散热鳍片组501包括基块5012以及多个矩形散热器片5011；

两个基块5012均与两个散热块502连接形成长方体散热器或正方体散热器；

多个矩形散热器片5011依次竖向排列地设置在基块5012上，且多个矩形散热器片平行、且间隔设置。

根据本实用新型的一种增强型静止无功补偿发生器，在本实施例中，两个基块5012和两个散热块502连接形成长方体散热器或正方体散热器，在基块5012上设有多个平行、且间隔排列设置的矩形散热器片5011，矩形散热器片5011相互平行间隔排列，增大了散热面积。

根据本实用新型一种增强型静止无功补偿发生器的一种实施方式，矩形散热器片5011通过低温钎焊与基块5012连接，在两者的连接处填充有高导热金属材料。

根据本实用新型的一种增强型静止无功补偿发生器，对于矩形散热器片5011与基块5012的安装方式包括：矩形散热器片5011插接在基块5012上，或者，矩形散热器片5011通过普通焊接的方式焊接在基块5012上，或者，矩形散热器片5011通过低温钎焊与基块5012连接，在两者的连接处填充有高导热金属材料；

优选地，矩形散热器片5011通过低温钎焊与基块5012连接，在两者的连接处填充有高导热金属材料，能够进一步减少基板与散热器之间的接触电阻，增大了该齿状散热器50散热效果；

其中，该高导热金属材料可以是焊料，例如，含有银的焊料。

根据本实用新型一种增强型静止无功补偿发生器的一种实施方式，矩形散热器片5011的两侧形成有矩形状凸起。

根据本实用新型的一种增强型静止无功补偿发生器，矩形散热器片5011两侧的凸起大大增加了对流散热面积，使得齿状散热器50的散热效果大大提升；上述凸起可通过铝挤出的方法形成。

根据本实用新型一种增强型静止无功补偿发生器的一种实施方式，如图8所示，直流散热风机60包括动叶轮601、导风轮602以及电机603；

动叶轮601包括底盘、分别离心布设在底盘上的叶片、盖设在叶片上的上盘，上盘上开设有叶轮进风口，上盘与底盘的边沿之间形成有叶轮出风口；

导风轮602外侧盖设前罩604，前罩604上开设有风轮进风口，导风轮602与前罩604之间形成容纳动叶轮601的容置腔，导风轮602的底部设置风轮出风口；

电机603的输出轴穿过导风轮602底部并连接动叶轮601；

其中，叶片设为双片圆弧形；导风轮602底部的背向心设置有导流槽；导流槽的输入端衔接风轮出风口。

根据本实用新型的一种增强型静止无功补偿发生器，对于该直流散热风机60而言，电机603穿过导风轮602并连接动叶轮601，则电机603带动动叶轮601高速旋转转动，动叶轮601内的空气在离心力的作用下沿着叶片的圆弧方向高速甩出，从叶轮出风口高速流出空气，然后从导风轮602底部外圈的风轮出风口流出，顺势导入到导流槽内，排出的空气一部分到达电机603的表面对电机603表面进行冷却降温，也有一部分进入电机603内部，对内部进行冷却降温，从而延长电机603寿命，容置腔内的空气被排出后形成真空转台，低于风机外面压力形成压力差，则在空气压力作用下，前罩604的空气被吸入，经过风轮进风口、叶轮进风口，然后按照前述方向运动；

其中，动叶轮601采用铝合金材料，包括底盘、叶片、上盘铆接而成，还设有轴套用来连接电机603的输出轴，综合考虑空气动力特性、效率、噪音以及制造工艺的难度，动叶轮601叶片采用离心式双片圆弧形，即叶片分别包括两片并列圆弧设置的片体，出口安装角度采用的是后向型，叶片尾端、上盘、底盘的边沿之间形成一个叶轮出风口；上盘的形状可是平直形、锥形以及圆弧形，优先地，上盘的形状为圆弧形，圆弧形上盘对气体流动较为有利，涡流损失和摩擦损失较小，效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。