一种10级立式水轮发电机的制作方法

本实用新型涉及水轮发电机技术领域，具体为一种10级立式水轮发电机。

背景技术：

现有市面上SF/SFW系列的小功率水轮发电机一般为4级或6级，其存在的问题是发电效率低，转速过快，运行过程中水能量转换效率低，能量损耗大，并且高速运行中产生大量热量，而热量若不及时散发，会使电路回路定子绕组温度升高，而绕组温度过高会使绝缘老化速度加快，造成发电机使用寿命缩短，甚至可能引发故障，同时现有的小功率发电机上发电装置和水轮机分别设置有转轴，安装时通过联轴器或者轴承座连接，其使得安装过程繁琐，实际使用过程中极为不便，而小功率低转速发电机在开发过程中还存在的问题要么为机座重量大、投资高，要么为机座内部空间窄小而造成发电机电磁参数磁密、电密紧张等，因而本实用新型旨在开发一种能更好满足用户实际需要的小功率、低转速的小型立式水轮发电机。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题于提供一种小功率低转速的立式水轮发电机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种10级立式水轮发电机，包括水轮机和发电装置，水轮机设置于发电机底部，所述发电装置包括机壳和竖向转轴；机壳顶部和底部分别设置有上端盖和下端盖，上端盖和下端盖上分别设置有上轴承和下轴承，所述竖向转轴依次穿过上轴承和下轴承并与水轮机连接；机壳内部设置有定子和转子，定子固定在机壳内，转子固定在竖向转轴上，所述转子包括10个磁极铁芯，10个磁极铁芯均为高导磁磁极铁芯。

本实用新型中，所述机壳内径为590mm。

本实用新型中，所述转子底部与机壳底部的距离为10～14cm。

本实用新型中，所述磁极铁芯宽度为46～50mm。

本实用新型中，所述上轴承为组装式轴承，其包括与竖向转轴连接的承担轴向力的内轴承以及套装于内轴承上用于承担径向力的外轴承，外轴承与所述上端盖固定连接。

有益效果：本实用新型所述的一种小功率低转速的立式水轮发电机，该小功率低转速的立式水轮发电机是基于590机座开发的小功率的10级发电机，其能填补市场上小机座上无10级发电机的空白，本实用新型机组重量相对较轻，发电机效率高，生产成本低，且因机型较小，用户的厂房面积相应减小，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中发电装置的结构示意图。

其中：1、机壳；2、上端盖；3、下端盖；4、竖向转轴；5、上轴承；6、下轴承；7、定子；8、转子；9、磁极铁芯；10、内轴承；11、外轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种小功率低转速的立式水轮发电机的较佳实施例，该立式水轮发电机基于590机座开发，其包括水轮机和发电装置，水轮机设置于发电机底部，发电机的功率为75Kw，发电机包括机壳1和竖向转轴4，机壳1顶部和底部分别设置有上端盖2和下端盖3，上端盖2和下端盖3上分别设置有上轴承5和下轴承6，竖向转轴4依次穿过上轴承5和下轴承6并与水轮机连接，机壳1内部设置有定子7和转子8，定子7固定于机壳1内壁，转子8与竖向转轴4连接，定子7和转子8尺寸适应于机壳内部设置，转子8底部与机壳1底部的距离为12cm，转子8包括10个磁极铁芯9，10个磁极铁芯9均为高导磁磁极铁芯，磁极铁芯9宽度设置为48mm。

本实用新型中，发电装置和水轮机共用一根竖向转轴4，并且上轴承5为组装式轴承，其包括与竖向转轴4连接的承担轴向力的内轴承10以及套装于内轴承10上用于承担径向力的外轴承11，外轴承11与上端盖2固定连接。从而在实际使用过程中组装和使用都更为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。