一种高频除尘电源的散热系统的制作方法

文档序号:18483912发布日期:2019-08-20 23:59阅读:255来源:国知局
一种高频除尘电源的散热系统的制作方法

本实用新型涉及通风散热技术领域,具体为一种高频除尘电源的散热系统.



背景技术:

现有技术中的调幅电除尘装置,高频变压器位于调幅电除尘装置外侧,高频变压器的原边通过电缆\铜排连接逆变开关装置,其不足之处是:高频变压器置于调幅电除尘装置外侧,逆变开关装置与高频变压器本体之间的箱体紧靠,由于逆变开关装置和三相逆变整流装置内的IGBT持续发热,导致高频变压器原边侧温度上升,而高频变压器内的冷却油无法对该股热量进行有效的降温,高频变压器仅依靠自然散热,其散热效果差、效果低。

其次,调幅电除尘装置一般置于本体上端,逆变开关装置长期受太阳直射,散热系统效果差导致系统降额运行,另外,高频变压器外置导致整机体积大、防护等级低、安装复杂,而且,一般将多个逆变开关装置设置为整体结构,不能根据工作产生的热量不同分别调控风机进行散热,也不方便检修和维护。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高频除尘电源的散热系统,以解决现在的高频变压器仅依靠自然散热,其散热效果差、效果低,而且调幅电除尘装置一般置于本体上端,逆变开关装置长期受太阳直射,散热系统效果差导致系统降额运行,另外,高频变压器外置导致整机体积大、防护等级低、安装复杂,而且,一般将多个逆变开关装置设置为整体结构,不能根据工作产生的热量不同分别调控风机进行散热,也不方便检修和维护的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种高频除尘电源的散热系统,包括机壳,所述机壳内侧底部安装有高频变压器,所述高频变压器上方安装有滤波装置,且滤波装置上方左侧安装有三相逆变整流装置,所述三相逆变整流装置设置有三个,且三个所述三相逆变整流装置均设置为独立结构,所述三相逆变整流装置右侧安装有逆变开关装置,所述逆变开关装置设置有两个,且两个所述逆变开关装置均设置为独立结构。

优选的,所述三相逆变整流装置上方安装有风机。

优选的,所述风机后方的机壳上安装有防水罩。

优选的,所述防水罩设置为弧形结构,且防水罩的开口方向设置为向下。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高频除尘电源的散热系统结构新颖,逆变开关装置和三相逆变整流装置分别安装在两个散热器上,提高散热效果的同时,逆变开关装置和三相逆变整流装置均设置为独立结构可以根据工作产生的热量不同,进行分别调控风机进行散热,同时,也方便检修和维护;电除尘行业首次将高频变压器与逆变开关装置等所有器件融合一体,采用合理化结构布局、下进上出集中散热方式,缩短了进出风的行程,大大加快了室外空气流通速率,具有流通路径短、流通效率高等特点,并优先对高频变压器散热,使得高频变压器温升将至最低,有效的保证了调幅恒高频电除尘装置满额运行,同时,各元件温升最小,体积小、便于安装等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型左侧面结构示意图;

图3为本实用新型后视结构示意图;

图4为本实用新型右侧面结构示意图。

图中:1、高频变压器,2、滤波装置,3、逆变开关装置,4、三相逆变整流装置,5、风机,6、防水罩,7、机壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种高频除尘电源的散热系统,包括高频变压器1、滤波装置2、逆变开关装置3、三相逆变整流装置4、风机5、防水罩6和机壳7,机壳7内侧底部安装有高频变压器1,高频变压器1上方安装有滤波装置2,且滤波装置2上方左侧安装有三相逆变整流装置4,三相逆变整流装置4右侧安装有逆变开关装置3,逆变开关装置 3设置有两个,且两个所述逆变开关装置3均设置为独立结构,三相逆变整流装置4上方安装有风机5,三相逆变整流装置4设置有三个,且三个所述三相逆变整流装置4均设置为独立结构,设置为独立结构可以根据工作产生的热量不同,进行分别调控风机进行散热,同时,也方便检修和维护,风机5 后方的机壳7上安装有防水罩6,防水罩6设置为弧形结构,且防水罩6的开口方向设置为向下,设置为弧形结构便于水从防水罩6上滑落,同时,开口方向设置为向下可以避免水流入机壳7内部,烧坏电路,造成损失。

工作原理:在使用该高频除尘电源的散热系统之前,需要对整个散热系统进行简单的结构了解,整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分,首先外界的冷空气从下方进入,依次流经高频变压器1、滤波装置2、逆变开关装置3、三相逆变整流装置4,冷空气遇热,质量变轻,向上流动,然后由顶部的风机5将热量带走,最后从防水罩6的开口处流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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