电机壳及电潜水泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，尤其是涉及一种电机壳及电潜水泵。

背景技术：

泵是我们生产和生活中必不可少的一种机械设备，它能够实现对液体进行输送或者使液体增压的目的。泵的用途十分广泛，其可应用于日常生活、矿山、工业、农田、喷泉、水库等的提水工程中，从而为人们日常生活和生产提供了便利。

现有泵的分类有很多种。例如：潜水泵。潜水泵是深井提水的重要设备，在潜水泵使用时，整个机组潜入水中工作，将地下水提取到地表。潜水泵在工作时，水流通过滤网进入泵体的进水段，保证滤网能够对进入滤网内的水流进行过滤，将液体中所含有的杂物阻拦在滤网外。

然而，电潜水泵的电机壳部分一般采用等截面的筒状结构，该结构在使用过程中存在诸多问题，如：返修时不易装卸，外观不美观，轴承和泵轴易发生磨损。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种电机壳，为解决现有电潜水泵的电机壳部分一般采用等截面的筒状结构，该结构在使用过程中存在诸多问题的技术问题。

本实用新型提供的电机壳，用于电潜水泵，包括：两端开口且呈筒状的壳体，所述壳体为焊接成型的钢壳结构。

所述壳体的一端开口设置为扩口结构，所述扩口结构与所述壳体的连接处为弧形过渡。

进一步地，所述壳体设有所述扩口结构的端部设有第一法兰；所述第一法兰与所述壳体通过焊接方式连接在一起。

本实用新型提供的电机壳的有益效果：

在该电机壳中，由于壳体为焊接成型的钢壳结构，一方面，焊接的壳体相对铸件来说，其管壁较薄、重量较轻，且制造成本相对较低；另外，采用型材焊接，其工艺简单、制作方便。

再者，由于壳体的一端开口设置为扩口结构，且扩口结构与壳体的连接处为弧形过渡，该设置具有以下优势：一是能够防止其在连接时螺栓与壳体外壁的接触，对于返修来说更易拆卸；二是外观更加美观，并解决了未设置扩口时轴承座易损坏的问题；三是设置扩口结构后，能够有效地控制泵在运转时的摆幅，能够有效地减少轴承座和泵轴的磨损。

本实用新型的第二目的在于提供一种电潜水泵，为解决现有电潜水泵的电机壳部分一般采用等截面的筒状结构，该结构在使用过程中存在诸多问题的技术问题。

本实用新型提供的电潜水泵，包括：包括：上述的电机壳。

进一步地，包括：泵体、设在所述泵体内的电机组件和叶轮组件。

所述泵体包括由上至下依次连接的出水座、导流壳、滤网筒和所述壳体。

所述滤网筒的外侧设有清洁装置。

进一步地，所述滤网筒与所述导流壳之间设有固定盘，所述固定盘与所述滤网筒固定连接。

所述滤网筒与所述壳体之间设有轴承座，所述轴承座与所述第一法兰固定连接，所述滤网筒设在所述固定盘与所述轴承座之间。

所述电机组件包括电机轴，所述叶轮组件包括泵轴，所述电机轴与所述泵轴固定连接。

所述滤网筒内设有连接杆，所述滤网筒通过所述连接杆与所述泵轴连接，且能相对所述固定盘和所述轴承座转动。

所述清洁装置包括清洁杆和设在所述清洁杆上用于清扫所述滤网筒上杂物的清洁刷。

所述清洁杆的一端卡接在所述导流壳或所述固定盘上，所述清洁杆的另一端卡接在所述壳体或所述轴承座上。

进一步地，所述固定盘上设有用于容纳所述滤网筒上端部的第一环形滑槽，所述轴承座上设有用于容纳所述滤网筒下端部的第二环形滑槽。

所述清洁杆的两端以及与其接触的所述第一环形滑槽、所述第二环形滑槽均采用耐磨材质。

进一步地，所述叶轮组件还包括叶轮和设在其上方用于保护所述叶轮的叶轮罩，所述叶轮固装在所述泵轴上，所述叶轮罩与所述泵轴转动连接，所述导流壳与所述叶轮罩之间形成弧形流道。

所述叶轮包括进水口和出水口，所述进水口与所述滤网筒的内腔连通，所述出水口与所述弧形流道连通，所述弧形流道与所述出水座连通。

沿水流的流动方向，所述弧形流道内依次设有多个隔挡件。

进一步地，所述隔挡件包括第一隔挡板和第二隔挡板，所述第一隔挡板设在所述弧形流道的进口部，所述第二隔挡板设在所述弧形流道的出口部。

所述第一隔挡板固设在所述导流壳上，且相对所述导流壳向上倾斜设置，所述第二隔挡板固设在所述叶轮罩上，且相对所述叶轮罩向上倾斜设置。

进一步地，所述导流壳的内侧壁、所述叶轮罩的外侧壁以及所述出水座的内侧壁上均设有第一防砂镀瓷层。

所述叶轮包括前盖板、后盖板以及设置在所述前盖板和所述后盖板之间的叶片；所述前盖板的内外表面、所述后盖板的内外表面以及所述叶片的外表面上均设有第二防砂镀瓷层。

所述第一防砂镀瓷层和所述第二防砂镀瓷层的厚度范围均为0.02～0.05mm。

进一步地，所述导流壳靠近所述出水座的一端设有第二法兰，所述出水座靠近所述导流壳的一端设有第三法兰，所述导流壳和所述出水座通过所述第二法兰和所述第三法兰固定连接。

所述第二法兰和所述第三法兰之间设有密封结构，所述密封结构包括设在所述第二法兰和所述第三法兰上的凹槽，以及嵌设在所述凹槽内的密封圈。

本实用新型提供的电潜水泵的有益效果：

该电潜水泵包括上述的电机壳，其中，该电机壳的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的实施例一提供的电机壳的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一提供的电潜水泵的结构示意图；

图3为图2所示A-A处的剖视图；

图4为图2所示B处的放大示意图；

图5为图2所示电潜水泵中导流壳与叶轮罩的结构示意图；

图6为图2所示电潜水泵中叶轮的结构示意图。

图标：100-出水座；200-导流壳；300-滤网筒；400-壳体；500-泵轴；600-清洁装置；700-叶轮；800-叶轮罩；900-隔挡件；

110-第三法兰；210-第二法兰；310-连接杆；320-耐磨材质；410-扩口结构；420-第一法兰；430-轴承座；610-清洁杆；620-清洁刷；710-进水口；720-出水口；730-前盖板；740-后盖板；910-第一隔挡板；920-第二隔挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1所示，本实施例一提供了一种电机壳，用于电潜水泵，包括：两端开口且呈筒状的壳体400，壳体400为焊接成型的钢壳结构；壳体400的一端开口设置为扩口结构410，扩口结构410与壳体400的连接处为弧形过渡。

在该电机壳中，由于壳体400为焊接成型的钢壳结构，一方面，焊接的壳体400相对铸件来说，其管壁较薄、重量较轻，且制造成本相对较低；另外，采用型材焊接，其工艺简单、制作方便。

再者，由于壳体400的一端开口设置为扩口结构410，且扩口结构410与壳体400的连接处为弧形过渡，该设置具有以下优势：一是能够防止其在连接时螺栓与壳体400外壁的接触，对于返修来说更易拆卸；二是外观更加美观，并解决了未设置扩口时轴承座430易损坏的问题；三是设置扩口结构410后，能够有效地控制泵在运转时的摆幅，能够有效地减少轴承座430和泵轴500的磨损。

请继续参照图1，壳体400设有扩口结构410的端部设有第一法兰420；第一法兰420与壳体400通过焊接方式连接在一起。

实施例二

如图1至图6所示，本实施例二提供了一种电潜水泵，包括：上述实施例一中的电机壳。

该电潜水泵包括上述的电机壳，其中，该电机壳的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

在上述实施例的基础上，该电潜水泵包括：泵体、设在泵体内的电机组件和叶轮组件；泵体包括由上至下依次连接的出水座100、导流壳200、滤网筒300和壳体400；滤网筒300的外侧设有清洁装置600。

具体地，滤网筒300与导流壳200之间设有固定盘，固定盘与滤网筒300固定连接；滤网筒300与壳体400之间设有轴承座430，轴承座430与第一法兰420固定连接，滤网筒300设在固定盘与轴承座430之间；电机组件包括电机轴，叶轮组件包括泵轴500，电机轴与泵轴500固定连接；滤网筒300内设有连接杆310，滤网筒300通过连接杆310与泵轴500连接，且能相对固定盘和轴承座430转动；清洁装置600包括清洁杆610和设在清洁杆610上用于清扫滤网筒300上杂物的清洁刷620；清洁杆610的一端卡接在导流壳200或固定盘上，清洁杆610的另一端卡接在壳体400或轴承座430上。

在该电潜水泵中，滤网筒300设在固定盘与轴承座430之间，滤网筒300通过连接杆310与泵轴500连接，泵轴500转动将带动滤网筒300转动，由于滤网筒300的一侧设有清洁装置600，当滤网筒300转动时，清洁刷620能够对滤网筒300实现360°清洁，使附着在滤网筒300上的杂物脱离滤网筒300，避免堵塞滤网筒300，从而保证电潜水泵的正常工作。

再者，该清洁装置600可在使用环境中清洁滤网筒300(即：可在水中使用)，同时将电潜水泵从水中取出后也可清洁滤网筒300；该电潜水泵工作时，由于滤网筒300的转动是由泵轴500带动的，因而无需对其提供额外的动力。

如图2所示，清洁杆610的一端卡接在导流壳200上，另一端卡接在轴承座430上，具体可根据实际情况进行合理地设定。

需要说明的是，滤网筒300为筒状结构，且其侧壁上设有多个用于水流进入的通孔。

其中，电机轴与泵轴500通过联轴器相连，联轴器能够保持在使用时运行稳定可靠。

该实施例中，固定盘上设有用于容纳滤网筒300上端部的第一环形滑槽(附图未示出)，轴承座430上设有用于容纳滤网筒300下端部的第二环形滑槽(附图未示出)；清洁杆610的两端以及与其接触的第一环形滑槽、第二环形滑槽均采用耐磨材质320，该耐磨材质320的设置能够降低滤网筒300与第一环形滑槽、第二环形滑槽之间的磨损，延长其使用寿命。

在此基础之上，滤网筒300的上端部和下端部均嵌设有滚珠，该滚珠的设置能够大大降低滤网筒300与第一环形滑槽、第二环形滑槽之间的摩擦力，能够使滤网筒300转动得更加顺利、灵活，从而能够保证清洁装置600的清洁效果。

如图2和图3所示，清洁装置600包括两组，两组清洁装置600相对泵体对称设置。

如图4所示，清洁刷620包括多组刷毛，多组刷毛沿滤网筒300的轴向间隔设置。

其中，为了保证清洁效果，相邻两组刷毛之间的间隔范围为3～5mm。多组刷毛在竖直方向上的尺寸略小于或等于滤网筒300的高度。

该实施例中，如图2和图5所示，叶轮组件还包括叶轮700和设在其上方用于保护叶轮700的叶轮罩800，叶轮700固装在泵轴500上，叶轮罩800与泵轴500转动连接，导流壳200与叶轮罩800之间形成弧形流道；叶轮700包括进水口710和出水口720，进水口710与滤网筒300的内腔连通，出水口720与弧形流道连通，弧形流道与出水座100连通；沿水流的流动方向，弧形流道内依次设有多个隔挡件900。

该叶轮罩800能够对叶轮700起到一定的保护作用，延长叶轮700的使用寿命。

其中，叶轮罩800通过轴承与泵轴500连接，该轴承采用橡胶轴承。

请继续参照图5，隔挡件900包括第一隔挡板910和第二隔挡板920，第一隔挡板910设在弧形流道的进口部，第二隔挡板920设在弧形流道的出口部；第一隔挡板910固设在导流壳200上，且相对导流壳200向上倾斜设置，第二隔挡板920固设在叶轮罩800上，且相对叶轮罩800向上倾斜设置。

该实施例中，由于水流刚从叶轮700流进弧形流道时，水流的速度非常大，很容易造成能量的损失，第一隔挡板910和第二隔挡板920的设置可以降低进入导流壳200或离开导流壳200时的流速，减少能量的损耗。

具体地，第一隔挡板910设有多个，多个第一隔挡板910沿导流壳200的周向依次设置；其中，第二隔挡板920也设有多个，多个第二隔挡板920沿叶轮罩800的周向依次设置。该设置可以有效地降低水流进入导流壳200或离开导流壳200时的流速，进一步减少能量的损耗。

请继续参照图2和图5，导流壳200的内侧壁、叶轮罩800的外侧壁以及出水座100的内侧壁上均设有第一防砂镀瓷层；其中，第一防砂镀瓷层的厚度范围为0.02～0.05mm。

该实施例中，通过设置上述的第一防砂镀瓷层，能够有效提高出水座100、导流壳200、叶轮罩800的耐腐蚀性能，进而提高其使用寿命；同时，通过第一防砂镀瓷层的设置，使得水流通过弧形流道时的阻力减小，提高了电潜水泵的工作效率，降低了电潜水泵工作时的轴功率，使得电潜水泵更加节能高效。

如图6所示，叶轮700包括前盖板730、后盖板740以及设置在前盖板730和后盖板740之间的叶片；其中，前盖板730的内外表面、后盖板740的内外表面以及叶片的外表面上均设有第二防砂镀瓷层；其中，第二防砂镀瓷层的厚度范围为0.02～0.05mm。

该实施例中，通过在前盖板730的内外表面、后盖板740的内外表面以及叶片的外表面上均设有上述第二防砂镀瓷层，有效提高了叶轮700的耐腐蚀性能，进而提高了叶轮700的使用寿命。同时，通过第二防砂镀瓷层的设置，使得水流通过叶轮700时的阻力减小，从而提高了电潜水泵的工作效率，降低了电潜水泵工作时的轴功率，使得电潜水泵更加节能高效。

如图2所示，导流壳200靠近出水座100的一端设有第二法兰210，出水座100靠近导流壳200的一端设有第三法兰110，其中，导流壳200和出水座100通过第二法兰210和第三法兰110固定连接。

该实施例中，第二法兰210和第三法兰110之间设有密封结构，该密封结构的设置能够使两者之间的密封效果较好，避免水流通过两者之间的间隙进入泵体内部。

其中，密封结构包括设在第二法兰210和第三法兰110上的凹槽，以及嵌设在凹槽内的密封圈。

需要说明的是，密封结构的结构形式不限于为上述具体结构，还可以有多种，只要能够实现两者的密封即可。

请继续参照图2，第二法兰210设有向下设置的凸缘结构。

或者是，第二法兰210和第三法兰110均设有向下设置的凸缘结构。

当第二法兰210设有向下设置的凸缘结构，水流不易通过该凸缘结构并通过第二法兰210和第三法兰110之间的间隙进入泵体，从而使两者的密封效果较好。

在上述实施例的基础上，泵体与水流接触的表面可采用不锈钢材质，避免其氧化生锈，尽可能地延长其使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。