一种电机新型引出线结构的制作方法

本实用新型属于电机引出线结构技术领域，具体涉及一种电机新型引出线结构。

背景技术：

随着人们对能源和环境的日益重视，传统汽车产业也在向绿色环保的“电动”转变；当前世界各国和各大汽车企业积极的投入到对电动汽车的研究工作中。其中，电动汽车冷却系统用电机也成为了各研究人员和开发厂商的重点研究对象。

电动汽车冷却系统用电机在使用时，需要将电机的引出线和空调压缩机的接线柱对接，由于电动汽车内部空间有限，电机定子上的引出线在接插装配时十分繁琐，使装配过程十分不方便，所以需要加装一种端子壳，将端子壳安装在树脂骨架上，使定子上的引线穿过端子壳引出电机外部；但是端子壳在安装时如果没有固定住，电机工作产生震动很容易使端子壳在树脂骨架上松动脱落。

因此有必要设计一种电机新型引出线结构，在加装端子壳的同时，在端子壳和树脂骨架上设置相应的固定和定位机构，防止端子壳松脱，同时可以保证端子壳在安装时定位精确，保证工作效率。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种电机新型引出线结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种电机新型引出线结构，包括树脂骨架，所述树脂骨架为圆形结构，所述树脂骨架圆内部沿圆周方向均匀设置有多个铜线圈固定机构，在电机组装时，所述树脂骨架安装在定子顶部，铜线圈卷绕在所述铜线圈固定机构上；其特征在于：该结构还包括端子壳，所述端子壳安装在所述树脂骨架顶部，电机引线穿过所述端子壳内部引出电机壳体外；所述端子壳上设置有弹片孔和导向槽，所述树脂骨架上设置有插块和导向块，在安装端子壳时，所述弹片孔和所述插块配合使用形成弹插式固定机构，所述导向槽和所述导向块配合使用形成导向定位机构。

优选的，所述弹片孔具体为一方形通孔，所述方形通孔外侧孔壁上设置有一弹片，所述插块截面形状为凸字形；在安装端子壳时，所述插块插入所述弹片孔内部，所述弹片抵住所述凸字形插块凸起部分。

优选的，所述导向槽两侧槽壁上对应设置有两个向内折弯的折边，所述导向块的截面形状为凸字形；在安装端子壳时，所述导向块插入所述导向槽内部，所述导向槽两侧折边抵住所述凸字形导向块凸起部分。

优选的，所述插块凸起部分上侧设置有一斜坡面。

优选的，所述折边到所述导向槽槽底部的距离和所述凸字形导向块去除凸起部分后的厚度相等。

针对上述方案的结构特征，相对应的解释如下：

在树脂骨架上安装端子壳，可以让电机引线穿过端子壳内部再引出电机壳体外，通过电机出线型式的改变，提高空间利用率，有利于轻量化结构设计；同时在端子壳和树脂骨架连接安装时，设计弹插固定机构来保证端子壳在安装后不会因为电机震动而松脱，设计导向定位机构保证端子壳在安装过程中位置的精确度，从而提高工作效率和产品质量。

弹插固定机构的具体原理为：当插块插入孔内时，插块凸起部分将弹片向外抵出，弹片由于弹力作用向内抵住插块，使插块固定在孔内，这样可以保证端子壳不会松动脱落。

导向定位机构的具体原理为：导向块形状具体为凸字形，由于特殊结构，导向块和导向槽配合使用，所以端子壳的安装位置是固定不变的，在安装时导向块凸起部分和导向槽的折边形成配合抵扣，使端子壳在安装时更方便快捷。

在插块凸起部分上侧设置有一斜坡面，使凸起部分的斜坡面和弹片最先接触，减小插块进入弹片孔的阻力，使安装时更方便省力。

设计折边到导向槽槽底部的距离和凸字形导向块去除凸起部分后的厚度相等，这样能使导向块和导向槽连接处不会产生间隙。

综上，本实用新型的有益效果为：通过将电机上的引线穿过端子壳内部再引出电机外部，使定子与接线端子形成一体式样，有效降低了壳体空间，同时弹片式装配结构，有效防止端子壳松脱；导向槽设计，方便保证相对位置。

附图说明

图1为端子壳和树脂骨架连接结构示意图。

图2为弹插固定机构局部放大图。

图3为导向定位机构局部放大图。

以上附图中，树脂骨架1、端子壳2、弹片孔3、导向槽4、铜线圈固定机构5、插块6、导向块7、弹片8、折边9、斜坡面10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ，一种电机新型引出线结构，包括树脂骨架1，树脂骨架1为圆形结构，树脂骨架1圆内部沿圆周方向均匀设置有多个铜线圈固定机构5，在电机组装时，树脂骨架1安装在定子顶部，铜线圈卷绕在铜线圈固定机构5上；其特征在于：该结构还包括端子壳2，端子壳2安装在树脂骨架1顶部，电机引线穿过端子壳2内部引出电机壳体外；端子壳2上设置有弹片孔3和导向槽4，树脂骨架1上设置有插块6和导向块7，在安装端子壳2时，弹片孔3和插块6配合使用形成弹插式固定机构，导向槽4和导向块7配合使用形成导向定位机构；在树脂骨架1上安装端子壳2，可以让电机引线穿过端子壳2内部再引出电机壳体外，通过电机出线型式的改变，提高空间利用率，有利于轻量化结构设计；同时在端子壳2和树脂骨架1连接安装·，设计弹插固定机构来保证端子壳2在安装后不会因为电机震动而松脱，设计导向定位机构保证端子壳2在安装过程中位置的精确度，从而提高工作效率和产品质量。

优选的实施方式如下：

1、所述弹片孔3具体为一方形通孔，所述方形通孔外侧孔壁上设置有一弹片8，所述插块6截面形状为凸字形；在安装端子壳2时，所述插块6插入所述弹片孔3内部，插块6凸起部分将弹片8向外抵出，弹片8由于弹力作用向内抵住插块6，使插块6固定在孔内，这样可以保证端子壳2不会松动脱落。

2、导向槽4两侧槽壁上对应设置有两个向内折弯的折边9，导向块7的截面形状为凸字形；在安装端子壳2时，导向块7插入导向槽4内部，导向槽4两侧折边9抵住凸字形导向块7凸起部分；由于特殊结构，导向块7和导向槽4配合使用，所以端子壳2的安装位置是固定不变的，在安装时导向块7凸起部分和导向槽4的折边9形成配合抵扣，使端子壳2在安装时更方便快捷。

3、在插块6凸起部分上侧设置有一斜坡面10，使凸起部分的斜坡面10和弹片8最先接触，减小插块6进入孔的阻力，使安装时更方便省力。

4、折边9到导向槽4槽底部的距离和凸字形导向块7去除凸起部分后的厚度相等；这样能使导向块7和导向槽4连接处不会产生间隙。

综上，本实用新型的有益效果为：通过将电机上的引线穿过端子壳2内部再引出电机外部，使定子与接线端子形成一体式样，有效降低了壳体空间，同时弹片式装配结构，有效防止端子壳2松脱；导向槽4设计，方便保证相对位置。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。