一种利于散热的高效节能变频器的制作方法

本实用新型涉及渔业养殖设备技术领域，具体为一种利于散热的高效节能变频器。

背景技术：

变频器主要由交流变直流、滤波、直流变交流、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

现在变频器多采用散热片对机器运行产生的热量进行输送，导致机器散热的效率较低，不能满足变频器运转的需求，较快对变频器内部进行散热。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于散热的高效节能变频器，以解决上述背景技术中提出的多采用散热片对机器运行产生的热量进行输送，导致机器散热的效率较低，不能满足变频器运转的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种利于散热的高效节能变频器，包括变频器主体和变频器箱门，所述变频器主体的左右两侧均安装设置有金属扁铁，且金属扁铁的外侧开设安装有螺纹通孔，所述变频器箱门安装固定在变频器主体的外侧，且变频器箱门的下方安装设置有设备抽屉，所述设备抽屉的外侧安装开设有散热通孔，所述设备抽屉的内部安装设置有合金支架，且合金支架的外侧安装固定有定位螺杆，所述合金支架的内侧安装设置有散热风扇，所述变频器主体的背部安装设置有散热水盘，且散热水盘的内部安装固定有环形搁板，所述环形搁板的外侧安装设置有注水通孔，且注水通孔的外侧安装固定有注水胶管，所述散热水盘的外侧安装开设有出水通孔，且出水通孔的外侧安装设置有出水胶管，所述出水胶管的底部安装连接有储水箱，且储水箱的外侧安装设置有微型水泵，所述变频器主体的背部安装固定有散热铁片。

优选的，所述金属扁铁呈矩形分布在变频器主体上，且变频器主体与变频器箱门为铰接固定。

优选的，所述合金支架整体为“凸”字形结构，且合金支架与散热风扇构成拆卸结构，并且合金支架内嵌安装在设备抽屉上。

优选的，所述散热水盘与注水胶管共设置有两组，且散热水盘与变频器主体的连接方式为螺栓固定，并且散热水盘的直径范围为10-25cm。

优选的，所述出水通孔贯穿设置在散热水盘与环形搁板上，且环形搁板等距离分布在散热水盘，并且散热水盘关于变频器主体中心线对称分布。

优选的，所述微型水泵与散热水盘通过注水胶管连通，且出水胶管与注水胶管的直径一致，并且注水胶管与出水通孔构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利于散热的高效节能变频器，

1.采用设备抽屉与散热风扇，通过设备抽屉来散热风扇等设备进行安装定位，避免设备直接与变频器内部零件接触，不仅挤压相应零件的安装固定，并且增加了零件散热所消耗的时间；

2.采用散热水盘与微型水泵，通过微型水泵来对液体进行循环流通，通过散热水盘内部的液体对大部分的热量进行吸收，缩短变频器在运行过程中热量散失所需的时间；

3.采用环形搁板及散热铁片，通过环形搁板对液体进行隔绝，提升液体在散热水盘内部流动的速度，增加液体吸收热量的速度，并通过散热铁片避免变频器直接与设备箱接触，导致散热效率大大降低。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型设备抽屉俯视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、变频器主体；2、金属扁铁；3、螺纹通孔；4、变频器箱门；5、设备抽屉；6、散热通孔；7、合金支架；8、定位螺杆；9、散热风扇；10、散热水盘；11、环形搁板；12、注水通孔；13、注水胶管；14、出水通孔；15、出水胶管；16、储水箱；17、微型水泵；18、散热铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利于散热的高效节能变频器，包括变频器主体1、金属扁铁2、螺纹通孔3、变频器箱门4、设备抽屉5、散热通孔6、合金支架7、定位螺杆8、散热风扇9、散热水盘10、环形搁板11、注水通孔12、注水胶管13、出水通孔14、出水胶管15、储水箱16、微型水泵17和散热铁片18，变频器主体1的左右两侧均安装设置有金属扁铁2，且金属扁铁2的外侧开设安装有螺纹通孔3，变频器箱门4安装固定在变频器主体1的外侧，且变频器箱门4的下方安装设置有设备抽屉5，设备抽屉5的外侧安装开设有散热通孔6，设备抽屉5的内部安装设置有合金支架7，且合金支架7的外侧安装固定有定位螺杆8，合金支架7的内侧安装设置有散热风扇9，变频器主体1的背部安装设置有散热水盘10，且散热水盘10的内部安装固定有环形搁板11，环形搁板11的外侧安装设置有注水通孔12，且注水通孔12的外侧安装固定有注水胶管13，散热水盘10的外侧安装开设有出水通孔14，且出水通孔14的外侧安装设置有出水胶管15，出水胶管15的底部安装连接有储水箱16，且储水箱16的外侧安装设置有微型水泵17，变频器主体1的背部安装固定有散热铁片18。

金属扁铁2呈矩形分布在变频器主体1上，且变频器主体1与变频器箱门4为铰接固定，通过金属扁铁2来对变频器主体1快速定位，降低变频器主体1内部零件日常拆卸维修的难度。

合金支架7整体为“凸”字形结构，且合金支架7与散热风扇9构成拆卸结构，并且合金支架7内嵌安装在设备抽屉5上，通过合金支架7来对250FZY型号的散热风扇9进行定位，避免在降温过程在250FZY型号的散热风扇9的位置发生偏移。

散热水盘10与注水胶管13共设置有两组，且散热水盘10与变频器主体1的连接方式为螺栓固定，并且散热水盘10的直径范围为10-25cm，便于将液体不断输出进行冷却，并根据不同尺寸的变频器主体1进行安装。

出水通孔14贯穿设置在散热水盘10与环形搁板11上，且环形搁板11等距离分布在散热水盘10，并且散热水盘10关于变频器主体1中心线对称分布，通过散热水盘10快速吸收变频器运行产生的热量。

微型水泵17与散热水盘10通过注水胶管13连通，且出水胶管15与注水胶管13的直径一致，并且注水胶管13与出水通孔14构成卡合结构，采用R385型号的微型水泵17来将液体快速抽取出，提升对变频器背部冷却的效率。

工作原理：在使用该利于散热的高效节能变频器时，根据图1及图2所示，操作人员通过先通过变频器主体1外侧的金属扁铁2对设备箱相互平齐，利用螺纹通孔3将变频器主体1与设备箱进行固定，随后打开变频器箱门4，将变频零件与设备箱内部进行连接，再打开设备抽屉5，通过合金支架7将散热风扇9固定到设备抽屉5内部，并通过定位螺杆8直接将合金支架7与设备抽屉5进行固定锁死，再打开散热风扇9将外部的空气导入到变频器主体1内部，并通过散热通孔6将多余热量直接排出，根据图3所示，操作人员随即打开微型水泵17，通过微型水泵17将储水箱16内部的液体抽取出，并利用注水胶管13导入注水通孔12内部，通过注水通孔12不断将水导入散热水盘10内部环形搁板11所隔离出的槽中，并对变频器运行产生的热量进行吸收，随后通过出水通孔14将液体导入到出水胶管15内部，通过出水胶管15对液体进行冷却后再重新导入到储水箱16，散热铁片18也对部分的热量进行吸收，从而提升对变频器外侧热量疏散的速度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。