电机支架总成的制作方法

本实用新型涉及一种电机支架总成。

背景技术：

现有技术中，微型电机的电机支架总成，包括电机支架，铜碳套，碳刷盒，所述电机支架有支承壁，所述支承壁上有定位孔；所述碳刷盒是矩形筒体，所述碳刷盒插进所述定位孔形成向内端、配合段及向外端，所述向内端及向外端分置于所述支承壁的内壁面以内及外壁面以外；通过螺丝将碳刷盒的固定在电机支架上，这种固定方式需要靠工人操作的熟练程度及注意力集中来提高产量，劳动强度高，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种劳动强度低且安装方便效率高的电机支架总成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机支架总成包括电机支架，该电机支架有支承壁，该支承壁上有定位孔，该支承壁的内壁面与电机轴芯线相对，该支承壁的外壁面与电机轴芯线相背离；碳刷盒，该碳刷盒包括第一矩形筒体，该碳刷盒插进该定位孔形成向内端、配合段及向外端，该向内端及向外端分置于该内壁面以内及外壁面以外；铜碳套；该碳刷盒还包括一体成型的定位挡肩及第一弹性卡扣，该定位挡肩置于第一矩形筒体的筒身上，该定位挡肩与该外壁面相抵，该第一弹性卡扣置于该向内端的端部，该第一弹性卡扣可穿过该定位孔并与该内壁面相抵，该配合段与该定位孔相适配。

有益效果：上述技术方案中，由于具有如下技术特征：碳刷盒直接插进定位孔，当定位挡肩与支承壁的外壁面贴合时，向内端端部的第一卡扣同时与内壁面相抵，使得定位挡肩与第一卡扣同时夹持了支承壁，达到固定效果，方便快捷，无需工人的熟练程度及注意力集中来提高产量，便于在生产线上实现自动化，解决了劳动强度低且安装方便效率高的问题。碳刷盒一体注塑成形，降低了零件成本。

作为对上述技术方案的一个具体方案，所述第一弹性卡扣包括分别置于所述矩形筒体左右两个对称面上的第一弹性翼片，所述第一弹性翼片的头部固接在所述向内端的端部，所述第一弹性翼片的尾部指向所述内壁面并与之相抵。本具体方案使第一弹性翼片、定位挡肩及第一矩形筒体一体注塑成形更符合注塑件的脱模要求，在支承壁上的定位效果更好。

作为对上述技术方案的进一步改进，第一弹性翼片的纵截面呈拱形。该改进使第一弹性翼片穿过定位孔时收拢以及离开定位孔时张开定位的性能更佳。

作为对上述技术方案的一个具体方案，铜碳套是一端有第二弹性卡扣的第二矩形筒体，所述第二弹性卡扣可从所述向外端穿过所述第一矩形筒体内、置于所述向内端外并与所述向内端的端部相抵，所述第二矩形筒体的外部横截面与所述第一矩形筒体的内部横截面相适配。

作为对上述技术方案的进一步改进，第二弹性卡扣包括分别置于所述第二矩形筒体上下两个对称面上的第二弹性翼片，所述第二弹性翼片的头部固接在所述第二矩形筒体的端部，所述第二弹性翼片的尾部指向所述向内端的端部并与之相抵。

附图说明

图1是本实用新型的结构分解图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1,本实施例的一种电机支架总成，包括电机支架1，碳刷盒2，铜碳套3。电机支架1有支承壁11，支承壁11上有定位孔111，支承壁的内壁面112与电机轴芯线相对，支承壁的外壁面113与电机轴芯线相背离；碳刷盒2包括第一矩形筒体，碳刷盒2插进定位孔111形成向内端21、配合段22及向外端23，向内端21及向外端23分置于内壁面 112以内及外壁面113以外；第一弹性卡扣211包括分别置于第一矩形筒体左右两个对称面上的第一弹性翼片2111，第一弹性翼片2111的头部固接在向内端21的端部，碳刷盒2的筒身上有定位挡肩24，向内端21有第一弹性卡扣211，铜碳套3是一端有第二弹性卡扣31的第二矩形筒体，第二弹性卡扣31包括分别置于第二矩形筒体上下两个对称面上的第二弹性翼片311，第二弹性翼片311的头部固接在第二矩形筒体的端部。参加图2,定位挡肩 24与外壁面113相抵；配合段22与定位孔111相适配。第二弹性卡扣31可从向外端23穿过第一矩形筒体内、置于向内端21外并与向内端21的端部相抵，第二矩形筒体的外部横截面与第一矩形筒体的内部横截面相适配。第二弹性翼片311的尾部指向向内端21的端部并与之相抵。

参见图3,第一弹性翼片2111的尾部指向内壁面112并与之相抵，第一弹性卡扣 211可穿过定位孔111并与内壁面112相抵，第一弹性翼片211的纵截面呈拱形。

安装时，先将碳刷盒2推进定位孔111中，然后将碳刷装进铜碳套3中并固定好，将铜碳套3套进碳刷盒2中直到第二弹性翼片311的尾部与向内端21的端部相抵。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的相类似的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。