一种双磁钢圆形Z轴振动线性马达的制作方法

本实用新型涉及一种具有双磁钢的圆形Z轴振动线性马达。

背景技术：

微型振动马达是广泛用于电子、汽车、家电及工业领域等不可缺少的元器件，为用户提供触觉反馈和振动提醒等功能。随着市场的不断变化，厂家对用户触觉体验越来越关注，市场上出现了区别于传统转子马达的线性振动马达。相比于传统转子马达，线性马达在振动特性、响应时间、使用寿命、噪音等方面具有很大的优势，并且其能提供多种振动模式，为用户提供丰富多样的触觉反馈。但在一些场合，现有线性马达的驱动力、马达启动时间、性能等依旧不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要发明目的，是提供一种和常见的Z轴振动线性马达相比具有驱动力更大、马达启动时间更快、性能更好、触觉反馈效果更佳的线性振动马达。

本实用新型所用的技术方案是：一种双磁钢圆形Z轴振动线性马达，包括下机壳、电路板、弹簧、线圈、轭铁、小磁钢、大磁钢、质量块、极芯、上机壳。大磁钢为圆筒形磁钢，上机壳为倒置的圆桶形。弹簧、轭铁、小磁钢、大磁钢、质量块、极芯、下机壳的上端、线圈的上端均设在上机壳内。下机壳的右端为一圆柱桶，圆柱桶的桶壁的左侧设有一道裂口，圆柱桶的桶底设有向左延伸的延伸底，圆柱桶的桶壁的上端向外弯折形成一支撑环。上机壳的下端和圆柱桶的上端固连。电路板的右端设在圆柱桶的桶底上、电路板的左端设在延伸底上。弹簧固定支撑在支撑环上，弹簧的中部设有和大磁钢的外柱面适配的穿孔。线圈、大磁钢、轭铁、小磁钢、质量块、极芯均同轴。线圈的下端压在电路板上，线圈的上端位于大磁钢的内孔内且线圈的上端面高于弹簧的最高点。极芯和质量块的上端固连，小磁钢的上端和极芯固连，小磁钢的下端伸在线圈的内孔内，轭铁和小磁钢的下端固连。质量块下端的外径小于上端的外径，质量块上端外径小于上机壳的内径；质量块下端支撑在弹簧上。

本实用新型所采用的双磁钢技术，可以很好地解决现有线性马达的驱动力、马达启动时间、性能、触觉反馈效果不能满足使用要求的缺点，是一种非常优秀的线性马达。

作为优选，支撑环上均布地设有三个支撑耳，其中一个支撑耳和延伸底正相对。相应地，弹簧上设有三个和所述支撑耳适配的压耳，上机壳的下端设有裂口，上机壳通过裂口把弹簧固定支撑在支撑环上。本优选方案，结构简单，加工制造容易，弹簧和下机壳的连接定位准确可靠，不容易发生移位故障。

作为优选，质量块的上端设有一沉腔，极芯固定在所述沉腔内。本优选方案，结构简单，加工制造容易，使用中极芯不容易脱位。

作为优选，质量块的下端的外表面为上大下小的圆台形表面。本优选方案，结构合理，有利于降低质量块的上端和下端的连接应力，从而提高产品的使用寿命。

作为优选，电路板为可挠性印刷电路板。也就是由聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的优点。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可以很好地解决现有线性马达的驱动力、马达启动时间、性能、触觉反馈效果不能满足使用要求的缺点，具有整体结构简单、加工制造容易、使用中不易发生故障的优点。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的分解示意图；

图中：下机壳1、圆柱桶1.1、延伸底1.2、支撑环1.3、支撑耳1.31、电路板2、弹簧3、压耳3.1、线圈4、轭铁5、小磁钢6、大磁钢7、质量块8、极芯9、上机壳10、裂口10.1。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括下机壳1、电路板2、弹簧3、线圈4、轭铁5、小磁钢6、大磁钢7、质量块8、极芯9、上机壳10。其中，电路板2为可挠性印刷电路板，由聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成，大磁钢7为圆筒形磁钢，上机壳10为倒置的圆桶形。弹簧3、轭铁5、小磁钢6、大磁钢7、质量块8、极芯9、下机壳1的上端、线圈4的上端均设在上机壳10内。下机壳1的右端为一圆柱桶1.1，圆柱桶1.1的桶壁的左侧设有一道裂口，圆柱桶1.1的桶底设有向左延伸的延伸底1.2，圆柱桶1.1的桶壁的上端向外弯折形成一C形支撑环1.3。上机壳10的下端和圆柱桶1.1的上端固连。电路板2的右端设在圆柱桶1.1的桶底上、电路板2的左端设在延伸底1.2上。弹簧3固定支撑在支撑环1.3上，弹簧3的中部设有和大磁钢7的外柱面适配的穿孔。线圈4、大磁钢7、轭铁5、小磁钢6、质量块8、极芯9均同轴；线圈4的下端压在电路板2上，线圈4的上端位于大磁钢7的内孔内且线圈4的上端面高于弹簧3的最高点，作为优选，线圈4的上端面高于大磁钢7的轴线的中点。极芯9和质量块8的上端固连，小磁钢6的上端和极芯9固连，小磁钢6的下端伸在线圈4的内孔内，轭铁5和小磁钢6的下端固连；质量块8下端的外径小于上端的直径，质量块8上端直径小于上机壳10的内径；质量块8下端支撑在弹簧3上。

作为优选，支撑环1.3均布地设有三个支撑耳1.31，其中一个支撑耳1.31和延伸底1.2正相对；相应地，弹簧3上设有三个和所述支撑耳1.31适配的压耳3.1，上机壳10的下端设有裂口10.1，上机壳10通过裂口10.1把弹簧3固定支撑在支撑环1.3上。质量块8的上端设有一沉腔，极芯9固定在所述沉腔内。质量块8的下端的外表面为圆台形表面。

电路板2等的具体结构细节及工作细节因系公知技术，在此不做赘述。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。