散热效果好的铁壳电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为散热效果好的铁壳电机。

背景技术：

在铁壳拉伸电机中，电机的轴承温升高，严重影响其正常运行，缩短了其自身使用寿命，目前，主要通过如下几种方式用于减小铁壳拉伸电机的轴承温升：（1）通过降低线圈绕组的温升，从而达到降低轴承温升的目的，但是这种方式效果不明显，轴承的温升依然比较高，并且线圈绕组成本消耗较多，成本太高，难以普及推广；（2）在转子铁芯上增加风叶，转子转动时由风叶产生的气流对轴承进行散热，但是这种方式增加了生产工艺和生产成本，并且也收不到理想的效果；（3）在端盖上增加通风孔，通过外部气流的流动从而达到对轴承散热的目的，但是传统的铁壳电机散热效果不好，无法及时将热量排出，大大降低了铁壳电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供散热效果好的铁壳电机，具备散热效果好的优点，解决了传统的铁壳电机散热效果不好，无法及时将热量排出，大大降低了铁壳电机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：散热效果好的铁壳电机，包括机壳，所述机壳的右侧固定连接有前端盖，所述机壳的左侧设置有后端盖，所述机壳内腔的左侧固定连接有承载板，所述承载板右侧的中心处固定连接有固定轴，所述固定轴右侧的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿前端盖并延伸至前端盖的外部，所述转轴位于机壳内部一端的表面固定连接有转子，所述机壳内腔的顶部和底部均固定连接有与转子配合使用的定子，所述后端盖的上下两侧均开设有散热孔，所述后端盖内腔左侧的上下两端均固定连接有定位块，两个定位块之间固定连接有散热板，所述承载板的左侧设置有散热风扇，所述散热风扇与承载板的左侧通过安装块固定连接。

优选的，所述后端盖的左侧固定连接有导热块，且导热块与后端盖连接的位置开设有透风孔。

优选的，所述机壳的底部固定连接有机座，所述前端盖内腔的右侧且位于对应转轴贯穿的位置固定连接有密封圈，且密封圈与转轴的表面相接触。

优选的，所述后端盖内腔的顶部和底部均固定连接有连接块，所述机壳内腔顶部的左侧和底部的左侧均固定连接有固定块，所述固定块的左侧开设有卡槽，所述连接块的右侧固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述连接块的一侧固定连接有导杆，且导杆的右端贯穿承载板并延伸至承载板的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机壳、前端盖、后端盖、承载板、固定轴、转轴、转子、定子、散热孔、定位块、散热板、散热风扇和安装块的设置，便于对后端盖进行安装或拆卸，同时该结构提高了电机内部的散热效果，延长使用寿命，该电机散热性好，材质稳定，保养方便，同时解决了传统的铁壳电机散热效果不好，无法及时将热量排出，大大降低了铁壳电机的使用寿命的问题。

2、本实用新型通过导热块的设置，可对透风孔内部的热量进行吸收，提高散热性能，通过机座和密封圈的设置，便于对该电机进行放置和安装，同时密封圈可以增加转轴与前端盖之间连接的紧密性，通过连接块、固定块、卡槽、卡块和导杆的设置，便于对后端盖进行安装和固定，同时连接处设置有密封垫，增加电机内部工作的密闭性，相对于传统的铁壳电机，该装置提高了内部的散热性能，可以将热量及时排出，提高了该铁壳电机的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块与固定块配合示意图。

图中：1机壳、2前端盖、3后端盖、4承载板、5固定轴、6转轴、7转子、8定子、9散热孔、10定位块、11散热板、12散热风扇、13安装块、14导热块、15机座、16密封圈、17连接块、18固定块、19卡槽、20卡块、21导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，散热效果好的铁壳电机，包括机壳1，机壳1的底部固定连接有机座15，前端盖2内腔的右侧且位于对应转轴6贯穿的位置固定连接有密封圈16，且密封圈16与转轴6的表面相接触，通过机座15和密封圈16的设置，便于对该电机进行放置和安装，同时密封圈16可以增加转轴6与前端盖2之间连接的紧密性，机壳1的右侧固定连接有前端盖2，机壳1的左侧设置有后端盖3，后端盖3的左侧固定连接有导热块14，且导热块14与后端盖3连接的位置开设有透风孔，通过导热块14的设置，可对透风孔内部的热量进行吸收，提高散热性能，机壳1内腔的左侧固定连接有承载板4，后端盖3内腔的顶部和底部均固定连接有连接块17，机壳1内腔顶部的左侧和底部的左侧均固定连接有固定块18，固定块18的左侧开设有卡槽19，连接块17的右侧固定连接有与卡槽19配合使用的卡块20，连接块17的一侧固定连接有导杆21，且导杆21的右端贯穿承载板4并延伸至承载板4的右侧，通过连接块17、固定块18、卡槽19、卡块20和导杆21的设置，便于对后端盖3进行安装和固定，同时连接处设置有密封垫，增加电机内部工作的密闭性，相对于传统的铁壳电机，该装置提高了内部的散热性能，可以将热量及时排出，提高了该铁壳电机的工作性能，承载板4右侧的中心处固定连接有固定轴5，固定轴5右侧的轴心处固定连接有转轴6，转轴6的右端贯穿前端盖2并延伸至前端盖2的外部，转轴6位于机壳1内部一端的表面固定连接有转子7，机壳1内腔的顶部和底部均固定连接有与转子7配合使用的定子8，后端盖3的上下两侧均开设有散热孔9，后端盖3内腔左侧的上下两端均固定连接有定位块10，两个定位块10之间固定连接有散热板11，承载板4的左侧设置有散热风扇12，散热风扇12与承载板4的左侧通过安装块13固定连接，通过机壳1、前端盖2、后端盖3、承载板4、固定轴5、转轴6、转子7、定子8、散热孔9、定位块10、散热板11、散热风扇12和安装块13的设置，便于对后端盖3进行安装或拆卸，同时该结构提高了电机内部的散热效果，延长使用寿命，该铁壳电机散热性好，材质稳定，保养方便，而铁壳用于冷却系统，同时解决了传统的铁壳电机散热效果不好，无法及时将热量排出，大大降低了铁壳电机的使用寿命的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，密封圈、导热块和固定轴部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

使用时，当铁壳电机内部工作产生大量热量时，此时散热风扇12工作将内部热量排向散热板11和散热孔9，热量通过散热孔9排出机壳1内部，同时导热块14可对透风孔内部的热量进行吸收，排向机壳1外部，而后端盖3通过卡块20与卡槽19的配合便于对其进行安装，在电机内部出现损坏后方便拆卸维修，提高了该铁壳电机的使用寿命和散热效果。

综上所述：该散热效果好的铁壳电机，通过机壳1、前端盖2、后端盖3、承载板4、固定轴5、转轴6、转子7、定子8、散热孔9、定位块10、散热板11、散热风扇12、安装块13和导热块14的配合，解决了传统的铁壳电机散热效果不好，无法及时将热量排出，大大降低了铁壳电机的使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。