一种用于回收电缆的剥线装置的制作方法

本实用新型属于电力电缆技术领域，具体涉及一种用于回收电缆的剥线装置。

背景技术：

电缆，通常是由几根或几组导线组成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆是有使用寿命的，当电缆的使用寿命到期以后，就需要更换新的电缆，更换下来的废旧电缆的金属线芯是可以重复利用的，重复利用废旧电缆的金属线芯时，就需要将废旧电缆的橡胶外皮剥离，回收金属线芯。目前现有的废旧电缆剥皮装置大都在常温下进行的，但是，当环境温度低于零度时，废旧电缆会变形且变的僵硬，变形且变的僵硬的废旧电缆难以向废旧电缆剥皮装置内输送，不能像常温状态时进行剥皮作业，使得现有的废旧电缆剥皮装置在低温环境中进行废旧电缆剥皮作业时会变的比较困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于回收电缆的剥线装置，剥线装置中的剥线管专门设有加热段，进行废旧电缆剥皮作业时，将因天气很冷而变的僵硬的废旧电缆通过进料接头向剥线管输送时，僵硬的废旧电缆首先到达剥线管的加热段，加热段通过加热丝产生的高温快速的将僵硬的废旧电缆加热变软，便于废旧电缆快速的向后输送切割。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于回收电缆的剥线装置，包括底座，底座上设有剥线管和辊压机构，剥线管通过支架固定在底座，剥线管分为加热段和切割段，加热段设有加热机构，切割段设有切割机构，切割段上设有刀口；加热机构包括加热丝和外壳，加热丝布设在剥线管的加热段上，外壳将加热丝包裹在剥线管的加热段上；切割机构包括固定块、支杆和切割刀片，固定块固定在剥线管的切割段上，支杆的一端与固定块铰接，切割刀片设置在支杆的另一端，支杆的侧部设有第一电机，第一电机的主轴与切割刀片固定连接，支杆上设有限位块，限位块位于支杆与切割段之间，支杆与切割段之间设有拉伸弹簧，切割刀片通过切割段上的刀口进入到剥线管内部；辊压机构包括第一支架和第二支架，第一支架上设有主动辊，第一支架的侧部设有第二电机，第二电机的主轴与主动辊的主轴固定连接，第二支架上铰接有一对连接杆，一对连接杆的另一端设有从动辊，从动辊位于主动辊的上方。

所述剥线管的进口设有前宽后窄漏斗状的进料接头。

所述第一电机和第二电机均为正反转电机。

所述主动辊和从动辊的外圆表面均设有挤压凸起。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

在冬季或比较寒冷的地区进行废旧电缆回收剥皮作业时，与现有的废旧电缆剥皮装置相比，本实用新型的剥线装置中的剥线管专门设有加热段，进行废旧电缆剥皮作业时，将因天气很冷而变的僵硬的废旧电缆通过进料接头向剥线管输送时，僵硬的废旧电缆首先到达剥线管的加热段，加热段通过加热丝产生的高温快速的将僵硬的废旧电缆加热变软，便于废旧电缆快速的向后输送切割，加热变软的废旧电缆通过切割段时便于被切割刀片将外皮切开，加热机构不仅可以将僵硬的废旧电缆加热变软，加热变软后的废旧电缆的外皮与不加热的废旧电缆的外皮相比，更容易被切割刀片切开，使得进行废旧电缆切割作业时不受外界温度的干扰，常温天气状态时关闭剥线管上的加热机构，即可进行常规的废旧电缆回收剥皮作业；切割机构的支杆与切割段之间设有拉伸弹簧，既可以保证切割刀片适应不同直径的废旧电缆通过切割，又可以保证切割刀片向下的切割力，支杆上设有限位块，限位块位于支杆与切割段之间，限位块可以防止切割刀片切割到剥线管的内壁；被切割开的废旧电缆从剥线管出来时会通过辊压机构，通过辊压机构上主动辊和从动辊的挤压，主动辊和从动辊的外圆表面均设有挤压凸起，使得废旧电缆的外皮经过辊压后变的更加便于脱落，增加废旧电缆回收剥皮作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

底座1，加热段2，切割段3，刀口4，加热丝5，外壳6，固定块7，支杆8，切割刀片9，第一电机10，限位块11，拉伸弹簧12，第一支架13，第二支架14，主动辊15，第二电机16，连接杆17，从动辊18，进料接头19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，一种用于回收电缆的剥线装置，包括底座1，底座1上设有剥线管和辊压机构，剥线管通过支架固定在底座1，剥线管分为加热段2和切割段3，加热段2设有加热机构，切割段3设有切割机构，切割段3上设有刀口4；加热机构包括加热丝5和外壳6，加热丝5布设在剥线管的加热段2上，外壳6将加热丝5包裹在剥线管的加热段2上，外壳6不仅可以保护加热丝5，外壳6还具有保温效果，可以保证加热段的内部温度；切割机构包括固定块7、支杆8和切割刀片9，固定块7固定在剥线管的切割段3上，支杆8的一端与固定块7铰接，切割刀片9设置在支杆8的另一端，支杆8的侧部设有第一电机10，第一电机10的主轴与切割刀片9固定连接，支杆8上设有限位块11，限位块11位于支杆8与切割段3之间，支杆8与切割段3之间设有拉伸弹簧12，切割刀片9通过切割段3上的刀口4进入到剥线管内部；辊压机构包括第一支架13和第二支架14，第一支架13上设有主动辊15，第一支架13的侧部设有第二电机16，第二电机16的主轴与主动辊15的主轴固定连接，第二支架14上铰接有一对连接杆17，一对连接杆17的另一端设有从动辊18，从动辊18位于主动辊15的上方。

剥线管的进口设有前宽后窄漏斗状的进料接头19。

第一电机10和第二电机16均为正反转电机。

主动辊15和从动辊18的外圆表面均设有挤压凸起。

在冬季或比较寒冷的地区进行废旧电缆回收剥皮作业时，与现有的废旧电缆剥皮装置相比，本实用新型的剥线装置中的剥线管专门设有加热段2，进行废旧电缆剥皮作业时，将因天气很冷而变的僵硬的废旧电缆通过进料接头19向剥线管输送时，僵硬的废旧电缆首先到达剥线管的加热段2，加热段2通过加热丝5产生的高温快速的将僵硬的废旧电缆加热变软，便于废旧电缆快速的向后输送切割，加热变软的废旧电缆通过切割段3时便于被切割刀片9将外皮切开，加热机构不仅可以将僵硬的废旧电缆加热变软，加热变软后的废旧电缆的外皮与不加热的废旧电缆的外皮相比，更容易被切割刀片9切开，使得进行废旧电缆切割作业时不受外界温度的干扰，常温天气状态时关闭剥线管上的加热机构，即可进行常规的废旧电缆回收剥皮作业；切割机构的支杆8与切割段3之间设有拉伸弹簧12，既可以保证切割刀片9适应不同直径的废旧电缆通过切割，又可以保证切割刀片9向下的切割力，支杆8上设有限位块11，限位块11位于支杆8与切割段3之间，限位块11可以防止切割刀片9切割到剥线管的内壁；被切割开的废旧电缆从剥线管出来时会通过辊压机构，通过辊压机构上主动辊15和从动辊18的挤压，主动辊15和从动辊18的外圆表面均设有挤压凸起，使得废旧电缆的外皮经过辊压后变的更加便于脱落，增加废旧电缆回收剥皮作业的效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。