一种分体式变频器的制作方法

本实用新型属于变频器制造领域，具体涉及一种分体式变频器。

背景技术：

变频器通常包括电路板、壳体，壳体一般由上壳体和下壳体两部分所构成，电路板安装在上壳体与下壳体所形成的空间当中，变频器工作过程中，电路板会产生大量的热量，变频器散热主要依赖于壳体结构，合理的壳体结构是确保变频器电路板及时散热的有效方式；现有技术中，变频器中按照有散热片、风扇于壳体中，而导致壳体的体积增大，变频器也变得笨重，影响变频器的使用效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对以上问题，本实用新型提供一种分体式变频器，采用了三层式壳体结构，结构紧凑、安装方便。

(二)技术方案

本实用新型的技术方案如下：一种分体式变频器，包括上盖、操作板、中间支架、底座、底盖、控制板、电容板、散热器、风扇；

上盖为壳形结构，上盖设置有曲面，曲面两侧设置有防滑阶梯面，曲面中间位置设置有一个方形的操作板安装槽，操作板安装槽内设置有信号线通孔，信号线通孔两侧设置有U形槽一，操作板安装槽槽口两长边位置设置有缺口一，缺口一方便操作板的安装与拆卸；上盖底部设置有倒扣，倒扣设置有6个。

操作板为方形结构，操作板上设置有圆锥形旋钮、Mode按键、ENTER按键、增大调节键、减小调节键、RUN键、STOP/RESET键、显示屏，操作板上设置有螺钉孔，操作板底部设置有信号线接口，操作板底部设置两处固定圆柱。

中间支架为横截面为H形状的注塑件，中间支架上部的支架平面与中间支架的侧壁之间设置有带有沟槽的肋片一与肋片二，肋片一与侧壁形成侧缝一，肋片一在侧缝一的一侧设置有肋片槽，肋片槽穿过中间支架的支架平面下部；侧壁在与肋片形成的空腔处形成突出部；

中间支架的两端设置有输入端槽、输出端槽，输入端槽设置为方形结构，输入端槽内侧形成一个矩形通孔一，输入端槽外侧设置有两个U形槽二，U形槽二槽底设置有圆形通孔一；输出端槽设置有方形结构，输出端槽内侧形成一个矩形通孔二，输出端槽外侧设置有两个U形槽三，U形槽三槽底设置有圆形通孔二；输出端槽一侧设置有挡片，挡片正下方设置有矩形通孔三，挡片前部的侧壁上设置有一处缺口二。

中间支架的支架平面上设置有风扇电源线固定片，风扇电源线固定片正下方设置有矩形通孔四，矩形通孔四一侧设置有矩形通孔五；支架平面与输出端槽之间设置有卡槽；中间支架的侧壁上均匀布置有腰形散热孔一。

底座包括底座本体、电容板安装槽、散热器安装槽、控制板安装柱；底座本体为中空的壳状塑料件，底座本体前部设置有腰形散热孔二，底座本体四周设置有缺口三，缺口三延伸形成设置有圆形通孔三的平面，底座本体后部设置有风扇散热孔；电容板安装槽与散热器安装槽设置在底座本体的内腔的上部，电容板安装槽内设置有4个电容安装孔，电容板安装槽上嵌有3处铜质螺纹孔，铜质螺纹孔与电容板安装槽黏合为一体，电容板安装槽与底座本体之间设置有2 处加强肋片；散热器安装槽上设置有方形通孔，方形通孔四周设置有散热器安装螺孔，散热器安装槽与方形通孔之间设置有风扇电源线方孔，散热器安装槽底部设置有2处风扇安装槽，散热器安装槽与电容板安装槽之间设置有电容隔板；控制板安装柱设置在散热器安装槽内，控制板安装柱为圆柱形并设置有4处；

底盖包括底盖本体、底盖安装槽、风扇安装支架、底座固定端、风扇安装支架冲裁孔，底盖安装槽设置有4处，底盖本体通过底盖安装槽上的圆孔采用螺钉固定在散热器底部，底盖本体四周设置有4处带有圆孔的底座固定端，底座固定端通过螺钉与底座连接；风扇安装支架纵向截面为Z字形，风扇安装支架上设置有用于安装固定风扇的风扇螺纹孔，风扇安装支架下方设置有风扇安装支架冲裁孔，风扇安装支架冲裁孔是由于冲裁风扇安装支架的之后所形成。

控制板包括设置有电子元件的电路板一、输出端接口、输入端接口、转接片、导热块，输出端接口、输入端接口设置在电路板一上，电路板一通过输入端接口上设置的圆形通孔四采用螺钉固定在底座上，电路板一通过输出端接口上设置的圆形通孔五采用螺钉固定在底座上，转接片一端通过螺钉设置在电子元件的电路板一上，转接片另一端通过螺钉固定在底座的电容板安装槽的铜质螺纹孔内，电路板一底部设置有导热块，导热块通过螺钉固定在散热器的导热面上。

电容板包括电路板二、电容、圆形安装孔。

散热器为铝型材构件，散热器设置有导热面，导热面表面设置有导热块安装孔，散热器中间设置有腰形散热孔三，散热器的侧面均设置有散热片。

风扇安装在底座内，风扇一侧通过螺钉固定在底座上的风扇安装槽内，风扇另一侧通过螺钉固定在底盖的风扇螺纹孔内。

进一步地，上盖通过底部设置的倒扣包括倒扣一、倒扣二，倒扣一插入至侧缝一并扣入至肋片槽中，倒扣二插入至侧壁与肋片之间并由突出部固定。

(三)有益效果

(1)本分体式变频器，散热器、风扇与控制板隔开，极大地减少了热量对电路板的影响；

(2)本分体式变频器包括上盖、中间支架、底座，上盖为壳形结构，上盖设置有操作板安装槽，操作板安装槽内可安装操作板，上盖底部设置有倒扣，上盖通过倒扣与中间支架连接为一体；中间支架上设置有输入端槽、输出端槽，中间中间通过输入端槽与控制板、底座连接为一体；控制板通过输出端接口、输入端接口、转接片、导热块；底盖通过螺钉与散热器、风扇和底座固定连接；总体上分为三层式结构布置，结构层次分明，有利于生产安装，维护方便；

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图图二。

图3为本实用新型的横向截面剖面视图。

图4为本实用新型的上盖顶部结构立体示意图。

图5为本实用新型的上盖底部结构立体示意图。

图6为本实用新型的操作板顶部结构立体示意图。

图7为本实用新型的操作板底部结构立体示意图。

图8为本实用新型的中间支架立体结构示意图。

图9为本实用新型的中间支架纵向截面剖面视图。

图10为本实用新型的底座立体结构示意图。

图11为本实用新型的底座底部结构示意图。

图12为本实用新型的底盖立体结构示意图一。

图13为本实用新型的底盖立体结构示意图二。

图14为本实用新型的控制板立体结构示意图。

图15为本实用新型的电容板立体结构示意图。

图16为本实用新型的散热器立体结构示意图。

图17为本实用新型的纵向截面剖面视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1至图12所示，一种分体式变频器，包括上盖1、操作板2、中间支架3、底座4、底盖5、控制板6、电容板7、散热器8、风扇9；

上盖1为壳形结构，上盖1设置有曲面104，曲面104两侧设置有防滑阶梯面 103，曲面104中间位置设置有一个方形的操作板安装槽101，操作板安装槽101内设置有信号线通孔106，信号线通孔106两侧设置有U形槽一107，操作板安装槽101 槽口两长边位置设置有缺口一102，缺口一102方便操作板2的安装与拆卸；上盖1 底部设置有倒扣105，倒扣105设置有6个。

操作板2为方形结构，操作板2上设置有圆锥形旋钮201、Mode按键202、 ENTER按键203、增大调节键204、减小调节键205、RUN键206、STOP/RESET 键207、显示屏211，操作板2上设置有螺钉孔208，操作板2底部设置有信号线接口210，操作板2底部设置两处固定圆柱209。

中间支架3为横截面为H形状的注塑件，中间支架3上部的支架平面333与中间支架3的侧壁332之间设置有带有沟槽的肋片一301与肋片二302，肋片一301与侧壁332形成侧缝一330，肋片一301在侧缝一330一侧设置有肋片槽331，肋片槽 331穿过中间支架3的支架平面333下部；侧壁332在与肋片302形成的空腔处形成突出部340；

中间支架3的两端设置有输入端槽303、输出端槽306，输入端槽303设置为方形结构，输入端槽303内侧形成一个矩形通孔一305，输入端槽303外侧设置有两个U形槽二304，U形槽二304槽底设置有圆形通孔一；输出端槽306设置有方形结构，输出端槽306内侧形成一个矩形通孔二308，输出端槽306外侧设置有两个U 形槽三307，U形槽三307槽底设置有圆形通孔二；输出端槽306一侧设置有挡片 310，挡片310正下方设置有矩形通孔三，挡片310前部的侧壁332上设置有一处缺口二309。

中间支架3的支架平面333上设置有风扇电源线固定片313，风扇电源线固定片313正下方设置有矩形通孔四315，矩形通孔四315一侧设置有矩形通孔五312；支架平面333与输出端槽306之间设置有卡槽311；中间支架3的侧壁332上均匀布置有腰形散热孔一314。

底座4包括底座本体401、电容板安装槽402、散热器安装槽403、控制板安装柱404；底座本体401为中空的壳状塑料件，底座本体401前部设置有腰形散热孔二409，底座本体401四周设置有缺口三406，缺口三406延伸形成设置有圆形通孔三的平面，底座本体401后部设置有风扇散热孔405；电容板安装槽402与散热器安装槽403设置在底座本体401的内腔的上部，电容板安装槽402内设置有4个电容安装孔410，电容板安装槽402上嵌有3处铜质螺纹孔408，铜质螺纹孔408与电容板安装槽402黏合为一体，电容板安装槽402与底座本体401之间设置有2处加强肋片407；散热器安装槽403上设置有方形通孔4032，方形通孔4032四周设置有散热器安装螺孔4031，散热器安装槽403与方形通孔4032之间设置有风扇电源线方孔 413，散热器安装槽403底部设置有2处风扇安装槽412，散热器安装槽403与电容板安装槽402之间设置有电容隔板411；控制板安装柱404设置在散热器安装槽403 内，控制板安装柱404为圆柱形并设置有4处；

底盖5包括底盖本体501、底盖安装槽502、风扇安装支架503、底座固定端504、风扇安装支架冲裁孔505，底盖安装槽502设置有4处，底盖本体501通过底盖安装槽502上的圆孔采用螺钉固定在散热器8底部，底盖本体501四周设置有4处带有圆孔的底座固定端504，底座固定端504通过螺钉与底座4连接；风扇安装支架503 纵向截面为Z字形，风扇安装支架503上设置有用于安装固定风扇的风扇螺纹孔 506，风扇安装支架503下方设置有风扇安装支架冲裁孔505，风扇安装支架冲裁孔505是由于冲裁风扇安装支架503的之后所形成。

控制板6包括设置有电子元件的电路板一601、输出端接口602、输入端接口 603、转接片604、导热块605，输出端接口602、输入端接口603设置在电路板一 601上，电路板一601通过输入端接口603上设置的圆形通孔四6031采用螺钉固定在底座4上，电路板一601通过输出端接口602上设置的圆形通孔五6021采用螺钉固定在底座4上，转接片604一端通过螺钉设置在电子元件的电路板一601上，转接片604另一端通过螺钉固定在底座4的电容板安装槽402的铜质螺纹孔408内，电路板一601底部设置有导热块605，导热块605通过螺钉固定在散热器8的导热面 802上。

电容板7包括电路板二701、电容702、圆形安装孔703；

散热器8为铝型材构件，散热器8设置有导热面802，导热面802表面设置有导热块安装孔801，散热器8中间设置有腰形散热孔三803，散热器的侧面均设置有散热片804。

风扇9安装在底座4内，风扇9一侧通过螺钉固定在底座4上的风扇安装槽412 内，风扇9另一侧通过螺钉固定在底盖5的风扇螺纹孔506内。

上盖通过底部设置的倒扣包括倒扣一105、倒扣二108，倒扣一105插入至侧缝一330并扣入至肋片槽331中，倒扣二108插入至侧壁332与肋片302之间并由突出部340固定。

以上是对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。