一种光伏型无功补偿装置的制作方法

本实用新型涉及一种无功补偿设备，尤其涉及一种光伏型无功补偿装置。

背景技术：

随着分布式光伏的迅速发展，越来越多的厂家安装光伏发电系统，光伏系统接入厂家以后，很多情况下会出现原有的补偿系统功率因数下降，达不到合格要求。甚至部分补偿系统全部退运，造成用户功率因数考核罚款，造成很大的经济损失，同时也给电网造成较大负担。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种光伏型无功补偿装置，通过使用该结构，补偿响应速度快，调节灵敏度高，同时装置的安装的便利性好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏型无功补偿装置，包括壳体、盖板、无功补偿控制器、电容器及复数组可控硅模块，所述壳体为顶部开口的中空结构，所述盖板安装于所述壳体顶部的开口上；所述无功补偿控制器安装于所述壳体底部左侧，所述电容器设置于所述壳体底部右侧，复数组可控硅模块安装于所述壳体底部的中间，且复数组所述可控硅模块的顶部设有可控硅模块控制电路板，所述可控硅模块的顶部与所述可控硅模块控制电路板相连，底部安装于所述壳体上，所述无功补偿控制器经线路与所述可控硅模块电路板相连，每组所述可控硅模块分别经线路与所述电容器相连；所述壳体前侧为前置挡板，所述壳体后侧为后置挡板，所述前置挡板上设有一液晶显示屏及复数个通孔，所述液晶显示屏安装于所述前置挡板的左侧，复数个所述通孔设置于所述前置挡板的右侧，所述液晶显示屏经线路与所述无功补偿控制器相连，每个所述通孔内插设有一螺栓，所述螺栓经过所述通孔与所述电容器相连，所述电容器经所述螺栓安装于所述前置挡板上；所述后置挡板上设有一接口板及复数个线孔，所述接口板上设有复数个接线端子，所述接口板经线路与所述无功补偿控制器相连，每个所述线孔内连接有一连接电线，每根所述连接电线分别与所述电容器及每组可控硅模块相连。

上述技术方案中，所述接线端子包括复数个电路控制接线端子、复数个电流电压采样信号接线端子及复数个通信接线端子，复数个所述接线端子由左至右均布于所述接口板上。

上述技术方案中，所述后置挡板上设有一安装口，所述安装口的长度及宽度均大于所述安装口的长度及宽度，所述接口板的四个角分别经一螺钉锁紧安装于所述后置挡板上，且复数个所述接线端子正对所述安装口设置。

上述技术方案中，所述电容器前端面的左侧及右侧分别设有一连接块，每块所述连接块的顶部及底部分别设有一螺孔，所述电容器经螺栓穿过所述通孔与所述连接块的螺孔螺接相连。

上述技术方案中，每块所述连接块的内侧设有一卡口，所述电容器的左侧及右侧分别设有一缺口，所述缺口靠近所述电容器的前端面设置，所述电容器的前端两侧分别插设于所述卡口内，且所述连接块的后侧卡设于所述缺口内。

上述技术方案中，所述壳体的左侧壁及右侧壁上分别设有复数个散热口，每个所述散热口的顶部设有向外延伸的延伸挡板，所述延伸挡板朝下倾斜设置。

上述技术方案中，所述壳体的底部均布有复数个弹性支撑脚，所述壳体底部设有复数个安装孔，对应每个弹性支撑脚的顶部安装于所述安装孔内。

上述技术方案中，所述弹性支撑脚的直径大于所述安装孔的直径，所述弹性支撑脚的外缘面上设有一环形槽，所述安装孔的内壁上卡设于所述环形槽内，使所述弹性支撑脚安装于所述安装孔内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过接口板上设置多个接线端子，将接线端子通过接口板与无功补偿控制器连接，利用接线端子中的电流电压采样信号接线端子传输电流电压的信号传输到无功补偿控制器中，这样能够实时监测到外部补偿柜中的电力电容器的电压及电流信息，同时通过电路控制接线端子控制补偿柜中的电力电容器工作，同时在壳体内部设置电容器及可控硅模块，这样能够利用无功补偿控制器给出的控制信号到可控硅模块控制电路板，控制可控硅模块发出信号，控制电容器工作，来针对系统无功进行精细调节，从而解决光伏并网后系统有功很小时，无功补偿粗糙带来的功率因数下降的问题，与以往结构相比，响应速度快，调节灵敏；

2.本实用新型中电容器的前端面经连接块及螺栓安装在前置挡板上，而在电容器的前端左侧及右侧设置缺口，在连接块内侧设置卡口，利用卡口及缺口的卡插配合，使电容器便于安装、拆卸及维修更换，成本更加低廉，便利性更强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中盖板打开之后的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中电容器与连接块连接处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中弹性支撑脚安装处的剖视结构示意图。

其中：1、壳体；2、盖板；3、无功补偿控制器；4、电容器；5、可控硅模块；6、可控硅模块控制电路板；7、前置挡板；8、后置挡板；9、液晶显示屏；10、通孔；11、接口板；12、线孔；13、电路控制接线端子；14、电流电压采样信号接线端子；15、通信接线端子；16、安装口；17、连接块；18、螺孔；19、卡口；20、缺口；21、散热口；22、延伸挡板；23、弹性支撑脚；24、安装孔；25、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种光伏型无功补偿装置，包括壳体1、盖板2、无功补偿控制器3、电容器4及复数组可控硅模块5，所述壳体1为顶部开口的中空结构，所述盖板2安装于所述壳体1顶部的开口上；所述无功补偿控制器3安装于所述壳体1底部左侧，所述电容器4设置于所述壳体1底部右侧，复数组可控硅模块5安装于所述壳体1底部的中间，且复数组所述可控硅模块5的顶部设有可控硅模块控制电路板6，所述可控硅模块5的顶部与所述可控硅模块控制电路板6相连，底部安装于所述壳体1上，所述无功补偿控制器3经线路与所述可控硅模块电路板6相连，每组所述可控硅模块5分别经线路与所述电容器4相连；所述壳体1前侧为前置挡板7，所述壳体1后侧为后置挡板8，所述前置挡板7上设有一液晶显示屏9及复数个通孔10，所述液晶显示屏9安装于所述前置挡板7的左侧，复数个所述通孔10设置于所述前置挡板7的右侧，所述液晶显示屏9经线路与所述无功补偿控制器3相连，每个所述通孔10内插设有一螺栓，所述螺栓经过所述通孔10与所述电容器4相连，所述电容器4经所述螺栓安装于所述前置挡板7上；所述后置挡板8上设有一接口板11及复数个线孔12，所述接口板11上设有复数个接线端子，所述接口板经线路与所述无功补偿控制器3相连，每个所述线孔12内连接有一连接电线，每根所述连接电线分别与所述电容器4及每组可控硅模块5相连。

参见图1所示，所述接线端子包括复数个电路控制接线端子13、复数个电流电压采样信号接线端子14及复数个通信接线端子15，复数个所述接线端子由左至右均布于所述接口板上。

在本实施例中，无功补偿装置与一补偿柜连接，补偿柜内设有多组电力电容器，用于电容补偿。其中，补偿柜经过电线与接线端子连接，补偿柜通过连接电线与电容器及可控硅模块连接，其中，接口板主用于接线端子的安装以及通过线路与无功补偿控制器连接，这样在使用时，电流电压采样信号接线端子能够将补偿柜内的多组电力电容器的电流和电压信号传输到无功补偿控制器内，无功补偿控制器通过通信接线端子将控制信号反馈至补偿柜，同时通过电路控制接线端子控制补偿柜内的电力电容器工作，控制投切状态。其中，液晶显示屏能够显示无功补偿控制器控制补偿柜内电力电容器的电参量及电容投切状态，这样便于工作人员实时的了解无功补偿状态。同时，在使用时，对于无功补偿工作中，在无功补偿控制器对补偿柜进行控制的时候，也将控制信号传输至可控硅模块控制电路板上，利用可控硅模块控制电路板控制对应的可控硅模块工作，可控硅模块则控制壳体内的电容器工作，正对系统无功进行精细调节，防止功率下降问题的出现。同时，可控硅模块的补充响应速度快，调节灵敏度高。

参见图1所示，所述后置挡板8上设有一安装口16，所述接口板的长度及宽度均大于所述安装口的长度及宽度，所述接口板的四个角分别经一螺钉锁紧安装于所述后置挡板上，且复数个所述接线端子正对所述安装口设置。这样便于接口板的安装及拆卸，便于后续接线端子的维修。

参见图2、3所示，所述电容器4前端面的左侧及右侧分别设有一连接块17，每块所述连接块的顶部及底部分别设有一螺孔18，所述电容器经螺栓穿过所述通孔与所述连接块的螺孔螺接相连。

每块所述连接块17的内侧设有一卡口19，所述电容器4的左侧及右侧分别设有一缺口20，所述缺口靠近所述电容器的前端面设置，所述电容器的前端两侧分别插设于所述卡口内，且所述连接块的后侧卡设于所述缺口内。

在本实施例中，传统方式中都是直接将电容器焊接安装，或者在电容器的端部设置一个塑料块与电容器一体连接，利用塑料块进行安装。第一种方式中，如果电容器损坏，需要暴力拆卸，容易导致壳体损坏，后续再进行焊接安装，非常的不方便。第二种方式中，成本更高昂。因此，在本实施例中，直接在电容器的左侧及右侧设置一个缺口，缺口的设置，不会影响电容器个本身的使用，同时，设置两块连接块，在连接块的内侧设置卡口，利用缺口与电容器端面之间的位置卡入到卡口内，将卡口旁侧的连接块卡入到缺口内，这样利用两块连接块对电容器进行卡接安装，再利用螺栓与前置挡板连接，不仅便于电容器的安装，而且便于电容器的维修更换，成本更加低廉，操作人员维修更换的便利性好。

参见图1、2所示，所述壳体1左侧壁及右侧壁上分别设有复数个散热口21，每个所述散热口21的顶部设有向外延伸的延伸挡板22，所述延伸挡板朝下倾斜设置。通过散热口的设置，便于内部零件的散热，通过延伸挡板的设置，防止外部水滴掉入进去，保证使用寿命。

参见图2、4所示，所述壳体1的底部均布有复数个弹性支撑脚23，所述壳体1底部设有复数个安装孔24，对应每个弹性支撑脚的顶部安装于所述安装孔内。

所述弹性支撑脚23的直径大于所述安装孔的直径，所述弹性支撑脚的外缘面上设有一环形槽25，所述安装孔的内壁上卡设于所述环形槽内，使所述弹性支撑脚安装于所述安装孔内。

通过弹性支撑脚的设置，便于壳体的放置，同时，在弹性支撑脚的外缘面上设置环形槽，这样便于弹性支撑脚的安装，还能够保证安装质量。在以往结构中，都是直接利用胶粘的方式安装弹性支撑脚，如果说处于高温状态下工作，胶水容易失效，导致弹性支撑脚掉落，失去缓冲以及防止滑动的效果。