一种线槽用卡扣的制作方法

本实用新型涉及电器零配件，尤其是涉及一种线槽用卡扣。

背景技术：

电缆在日常生产中应用较为广泛。在生产车间内，电缆装入母线槽中，母线槽在生产车间内的布置路径较长，同时，装入电缆后的母线槽较重，母线槽固定于高处时，母线槽容易出现断裂脱落的情况，造成意外事故的发生。因此，现有的母线槽一般会安装有卡扣，以固定母线槽的位置，防止母线槽脱落。

现有的母线槽卡扣，其一般为U型设计的卡扣，通过在卡扣的端部安装挡板并采用螺钉固定的方式，夹紧母线槽。然而，这种固定方式的卡扣无法完全贴合母线槽外壁，在母线槽处于高温环境时，母线槽的壳体容易受热变形，母线槽的滑盖随时有可能由于形变而脱落，造成意外事故的发生。

因此，有必要对现有的线槽卡扣进行改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于母线槽内且可以夹紧母线槽周测壁面的线槽用卡扣。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线槽用卡扣，特别的，包括卡扣主体和卡挡块，该卡扣主体内设有用于容置线槽的安装空位；该安装空位的截面轮廓呈方形，且于方形的至少一边，该卡扣主体上设有与安装空位相连通的开口；该安装空位内设有第一压合缘，该第一压合缘往卡扣主体侧面垂直外延并沿方形的边缘布置；该卡挡块与卡扣主体翻转连接并翻转闭合于该开口，且卡挡块上设有往卡扣主体侧面垂直外延的第二压合缘；该卡挡块闭合于开口后，第二压合缘与第一压合缘围闭构成截面轮廓呈方形的线槽孔。

本实用新型的原理如下：

母线槽可通过设置于卡扣主体上的开口进入安装空位内。母线槽置入安装空位内，由于安装空孔的截面轮廓呈方形，母线槽的底部和侧壁都可以与卡扣主体的第一压合缘紧密贴合，而卡挡块闭合于开口后，设置于卡挡块上的第二压合缘可以压合在母线槽的顶盖上，保证母线槽周向的四个壁面均被夹紧。这样，即使母线槽受热变形，母线槽的顶盖也会被紧紧压在线槽孔内，避免由于形变而脱落的风险。

为保证卡挡块与卡扣主体的翻转连接有效，卡挡块可通过螺钉螺母配合与卡扣主体连接，该螺母与卡扣主体之间可设有弹性介质以锁定螺母的位置。通过螺钉螺母配合，卡挡块可设置于卡扣主体的一侧，并相对卡扣主体翻转。而为保证卡挡块与卡扣主体的锁紧便利，该卡扣主体上可设有卡扣孔，该卡扣孔靠近开口布置，而卡挡块朝向卡扣主体一侧凸起形成有凸块，该凸块与卡扣孔位置对应并可嵌入卡扣孔内。

为保证母线槽与卡扣主体的紧密连接，分别设置于安装空位内位置相对两边上的第一压合缘上可设有弹片，该弹片位于第一压合缘朝向安装空位的一侧。母线槽置入安装空位内，弹片即可压紧母线槽的两侧壁，辅助压紧母线槽。

本实用新型具有结构简单、使用便利、可防止母线槽脱落等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中线槽用卡扣的示意图；

图2是本实用新型实施例1中螺钉螺母结构的示意图

图3是本实用新型实施例1中线槽孔的示意图；

图4是本实用新型实施例2中线槽用卡扣的示意图；

图5是本实用新型实施例2中两个线槽用卡扣组合的示意图。

附图标记说明：1-卡扣主体；2-卡挡块；3-第一卡扣缘；4-第二卡扣缘；5-第三卡扣缘；6-安装空位；7-开口；8-第一压合缘；9-固定缘；10-安装通孔；11-卡扣孔；12-螺钉；13-螺母；14-弹簧；15-第二压合缘；16-线槽孔；17-凸块；18-弹片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1～3所示，一种线槽用卡扣，其包括卡扣主体1和卡挡块2，其中，卡扣主体1由呈一体式设计的第一卡扣缘3、第二卡扣缘4和第三卡扣缘5构成，该第一卡扣缘3、第二卡扣缘4与第三卡扣缘5依次连接，且第一卡扣缘3与第三卡扣缘5相互平行并均垂直于第二卡扣缘4，使卡扣主体1的内部形成有截面轮廓呈方形的安装空位6。

如图1所示，本实施例中，于方形的一边，卡扣主体1上设有与安装空位6相连通的开口7，而于安装空位6内，卡扣主体1上设有沿方形其余三边布置的第一压合缘8，3个第一压合缘8均往卡扣主体1的同一侧面垂直外延，即垂直于卡扣主体1往外延伸。此外，第一卡扣缘3、第二卡扣缘4与第三卡扣缘5还分别往同一侧面延伸形成有固定缘9，各固定缘9的延伸方向与第一压合缘8的延伸方向相同，且各固定缘9上均设置有安装通孔10。

此外，于第三卡扣缘5上，卡扣主体1上还设置有卡扣孔11，该卡扣孔11靠近开口7布置。

如图1、2所示，本实施例中，卡挡块2通过螺钉12、螺母13配合与卡扣主体1连接，使卡挡块2可翻转打开/闭合于卡扣主体1的开口7。螺母13与卡扣主体1之间还设有作为弹性介质的弹簧14，以锁定螺母13的位置，实现锁紧。卡挡块2设有第二压合缘15，该第二压合缘15朝向安装空位6设置并往卡扣主体1侧面垂直外延。第二压合缘15的延伸方向与第一压合缘8的延伸方向相同。而当卡挡块2闭合于开口7后，第二压合缘15与第一压合缘8围闭构成截面轮廓呈方形的线槽孔16。此外，卡挡块2朝向卡扣主体1一侧凸起形成有凸块17，该凸块17与卡扣孔11位置对应并可嵌入卡扣孔11内。凸块17嵌入卡扣孔11内，即可锁定卡挡块2的位置。凸块17可通过冲压等加工工艺直接形成于卡挡块2上，即保证了凸块17的刚度，也减少了本卡扣的加工流程。

母线槽可通过设置于卡扣主体1上的开口7进入安装空位6内。母线槽置入安装空位6内，由于安装空孔的截面轮廓呈方形，母线槽的底部和侧壁都可以与卡扣主体1的第一压合缘8紧密贴合，而卡挡块2闭合于开口7后，设置于卡挡块2上的第二压合缘15可以压合在母线槽的顶盖上，保证母线槽周向的四个壁面均被夹紧。这样，即使母线槽受热变形，母线槽的顶盖也会被紧紧压在线槽孔16内，避免由于形变而脱落的风险。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图4所示，于安装空位6内位置相对的第一卡扣缘3与第三卡扣缘5上，各自的第一压合缘8均设有弹片18，该弹片18位于第一压合缘8朝向安装空位6的一侧。母线槽置入安装空位6内，弹片18即可压紧母线槽的两侧壁，辅助压紧母线槽。此外，如图5所示，通过设置于固定缘9的安装通孔10，本卡扣可以进行组合扩容，如两个卡扣组合、四个卡扣组合，以适应不同规格的母线槽。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。