一种净化电网用节能优化综合装置的制作方法

本实用新型属于电力输送技术领域，具体涉及一种净化电网用节能优化综合装置。

背景技术：

现有的一种净化电网用节能优化综合装置在使用的时候，由于各种设备均安装在单独的柜体内，在进行安装和维修的时候不好进行拆卸的问题，为此我们提出一种净化电网用节能优化综合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种净化电网用节能优化综合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种净化电网用节能优化综合装置在使用的时候，由于各种设备均安装在单独的柜体内，在进行安装和维修的时候不好进行拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净化电网用节能优化综合装置，包括主柜体，所述主柜体的内部依次设置有总控制保护监测柜、总进线开关柜、电子开关屏柜、混合型谐波滤波补偿柜和电压实时恢复柜，且总控制保护监测柜、总进线开关柜、电子开关屏柜、混合型谐波滤波补偿柜和电压实时恢复柜之间均设置有隔板，所述主柜体内侧的顶部和底部对应总控制保护监测柜、总进线开关柜、电子开关屏柜、混合型谐波滤波补偿柜和电压实时恢复柜的位置均设置有固定板，且固定板的内侧贴合在总控制保护监测柜、总进线开关柜、电子开关屏柜、混合型谐波滤波补偿柜和电压实时恢复柜的上下两端，所述固定板的内侧表面开设有滑槽，且总控制保护监测柜、总进线开关柜、电子开关屏柜、混合型谐波滤波补偿柜和电压实时恢复柜的上下两端对应滑槽的位置均设置有滑块，所述总控制保护监测柜、总进线开关柜、电子开关屏柜、混合型谐波滤波补偿柜和电压实时恢复柜与主柜体均通过滑槽和滑块进行滑动连接。

优选的，所述主柜体的外侧设置有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括循坏冷却箱、导水管、循坏泵、导热管、进水管、排水管、散热片和散热管，所述循坏冷却箱安装在主柜体的下方，所述循坏泵通过管道安装在循坏冷却箱的一端，所述导热管嵌合在隔板的内部，所述进水管安装在主柜体后侧板内部的下端，所述进水管通过导水管与循坏泵进行连接，所述导热管的一端与进水管进行连通，所述排水管安装在主柜体后侧板内部的上端，所述导热管的另一端与排水管进行连通，所述排水管与散热管进行连接，所述散热管安装在散热片的内侧，所述散热片固定安装在主柜体的后表面。

优选的，所述导热管成S型嵌合在隔板的内部，且导热管与总控制保护监测柜、总进线开关柜、电子开关屏柜、混合型谐波滤波补偿柜和电压实时恢复柜的表面相接触。

优选的，所述散热管成S型穿过散热片，且散热管的一端与循坏冷却箱相连通。

优选的，所述总控制保护监测柜与总进线开关柜连接与电网的接入点，且电子开关屏柜、混合型谐波滤波补偿柜和电压实时恢复柜馈电端并联于电网中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的隔板、滑槽和固定板，在安装节能优化综合装置的各个柜体的时候，可以通过各个柜体上下两端与滑槽相匹配的滑块，安装在隔板之间和固定板上，在进行安装和需要检修的时候可以通过滑槽直接把柜体抽出即可，在进行检修的时候更加方便快捷；且通过设计在隔板内部的冷却循环装置，在节能优化综合装置运行的时候，可以通过隔板内部的导热管吸收节能优化综合装置散发的热量，通过冷却介质把热量带出节能优化综合装置的内部，使节能优化综合装置内部的温度降低，防止节能优化综合装置内的元件因为长时间在较高温度下运行而出现损坏或加快老化的现象，使节能优化综合装置的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的节能优化综合装置结构示意图；

图2为本实用新型的柜体安装结构示意图；

图3为本实用新型的散热结构示意图；

图4为本实用新型的循环结构示意图；

图5为本实用新型的散热片结构示意图；

图中：1、循坏冷却箱；2、主柜体；3、总控制保护监测柜；4、总进线开关柜；5、电子开关屏柜；6、混合型谐波滤波补偿柜；7、电压实时恢复柜；8、隔板；9、导水管；10、循坏泵；11、滑槽；12、固定板；13、导热管；14、进水管；15、排水管；16、散热片；17、散热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种净化电网用节能优化综合装置，包括主柜体2，主柜体2的内部依次设置有总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7，且总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7之间均设置有隔板8，主柜体2内侧的顶部和底部对应总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7的位置均设置有固定板12，且固定板12的内侧贴合在总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7的上下两端，固定板12的内侧表面开设有滑槽11，且总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7的上下两端对应滑槽11的位置均设置有滑块，总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7与主柜体2均通过滑槽11和滑块进行滑动连接。

为了使循环冷却装置的冷却效果更好，本实施例中，优选的，主柜体2的外侧设置有循环冷却装置，循环冷却装置包括循坏冷却箱1、导水管9、循坏泵10、导热管13、进水管14、排水管15、散热片16和散热管17，循坏冷却箱1安装在主柜体2的下方，循坏泵10通过管道安装在循坏冷却箱1的一端，导热管13嵌合在隔板8的内部，进水管14安装在主柜体2后侧板内部的下端，进水管14通过导水管9与循坏泵10进行连接，导热管13的一端与进水管14进行连通，排水管15安装在主柜体2后侧板内部的上端，导热管13的另一端与排水管15进行连通，排水管15与散热管17进行连接，散热管17安装在散热片16的内侧，散热片16固定安装在主柜体2的后表面。

为了使导热管13方便吸收热量，本实施例中，优选的，导热管13成S型嵌合在隔板8的内部，且导热管13与总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7的表面相接触。

为了使散热管17的散热效果更好，本实施例中，优选的，散热管17成S型穿过散热片16，且散热管17的一端与循坏冷却箱1相连通。

为了使总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7使用方便，本实施例中，优选的，总控制保护监测柜3与总进线开关柜4连接与电网的接入点，且电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7馈电端并联于电网中。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在使用的过程中当总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7发生损坏需要进行更换和检修的时候，可以通过滑槽11和总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7两端的滑块直接把总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7从主柜体2内抽出即可，然后进行检修或更换，在更换安装时通过滑槽11和滑块的滑动直接把总控制保护监测柜3、总进线开关柜4、电子开关屏柜5、混合型谐波滤波补偿柜6和电压实时恢复柜7插入即可，且在净化电网用节能优化综合装置运行的时候会产生很多的热量，在安装净化电网用节能优化综合装置的时候在循坏冷却箱1内注入冷却介质，并把循坏冷却箱1埋在地下，然后通过循坏泵10把冷却介质抽出，通过导水管9和进水管14把冷却介质通入到导热管13内，导热管13吸收净化电网用节能优化综合装置内部产生的热量，然后冷却介质把热量吸收带入到散热片16内的散热管17内，通过散热片16和散热管17的散热效果把冷却介质内的热量排出，再次被送到循坏冷却箱1内，然后进行循环冷却，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。