油田钻机用拆装便捷式逆变器的制作方法

本实用新型涉及逆变器技术领域，具体为一种油田钻机用拆装便捷式逆变器。

背景技术：

油田钻机是石油天然气勘探开发的主要设备，在油田钻机使用时需要使用到逆变器，随着科技的不断发展，市场上出现了不同种类的油田钻机用逆变器，油田钻机逆变器主体包括逆变器下壳体、位于逆变器下壳体顶端的逆变器上壳体和位于逆变器下壳体与逆变器上壳体正面的前挡板。

但是，目前市面上的油田钻机用逆变器，逆变器主体皆是通过大量的螺丝、螺栓连接于一体，逆变器上壳体与逆变器下壳体不易分离，逆变器主体与前挡板不易分离，导致该逆变器拆装难度大，不便于对该逆变器内部的元件进行维护，影响了逆变器元件的使用寿命，也影响了该逆变器的使用寿命，难以满足市场的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油田钻机用拆装便捷式逆变器。

其技术方案是：油田钻机用拆装便捷式逆变器，包括主视外形呈“回”字形结构的逆变器主体、分别固连于该逆变器主体左侧壁与逆变器主体右侧壁的连接机构、以及通过连接机构活动连接于该逆变器主体正面的前挡板；所述逆变器主体包括呈“Ｕ”形结构的逆变器下壳体和呈倒“Ｕ”形结构的逆变器上壳体，该逆变器下壳体的顶端背部与逆变器上壳体的底端背部均设有挡块，且逆变器下壳体的顶端正面与逆变器上壳体的底端正面之间形成用前挡板进行封堵的开口；所述前挡板呈圆角矩形状结构，该前挡板的背部底面固连有呈矩形状结构且活动插入于逆变器下壳体与逆变器上壳体之间所形成的内腔内的元件安装板，且元件安装板的底部贴合于逆变器下壳体横直段的顶部；所述连接机构由固定于前挡板侧壁呈正方形结构的第一连接块、固连定于逆变器下壳体侧壁呈矩形状结构的第二连接块、固连于第一连接块正面并将第一连接块背部与第二连接块正面连接于一体的紧固螺钉、固定于逆变器上壳体侧壁并贴合于第二连接块顶面呈矩形状结构的第三连接块、以及固连于第三连接块顶部并将第三连接块底部与第二连接块顶部连接于一体的连接螺钉构成。

所述第二连接块的顶部与第三连接块的底部之间设有呈矩形状结构的橡胶垫，该橡胶垫通过胶粘剂粘接于第三连接块的底部。

所述前挡板的背部粘接有呈“回”字形结构的橡胶板，该橡胶板贴合于逆变器主体的正面，且橡胶板为防静电橡胶板。

所述元件安装板的板体底部粘接有呈矩形状结构的耐磨橡胶板，该耐磨橡胶板的底部贴合于逆变器下壳体横直段的顶面。

所述第一连接块、第二连接块和第三连接块的外表面均设有聚氨酯防腐漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其通过设置的连接机构，改进了该逆变器的连接结构，能够将逆变器主体与前挡板、逆变器上壳体与逆变器下壳体快速进行分离与组装，方便对该逆变器进行拆装，使得该逆变器具有便捷拆装的特性，有利于对逆变器内部元件进行维护，从而延长了逆变器内部元件的使用期限，进而延长了该逆变器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型图1拆卸状态下的结构立体图；

图3为本实用新型前挡板的结构立体图；

图4为本实用新型逆变器主体拆卸状态下的结构立体图；

图5为本实用新型逆变器上壳体的结构立体图。

具体实施方式

参阅图1-5，油田钻机用拆装便捷式逆变器，包括主视外形呈“回”字形结构的逆变器主体1、分别固连于该逆变器主体1左侧壁与逆变器主体1右侧壁的连接机构3、以及通过连接机构3活动连接于该逆变器主体1正面的前挡板2；逆变器主体1包括呈“Ｕ”形结构的逆变器下壳体11和呈倒“Ｕ”形结构的逆变器上壳体12，该逆变器下壳体11的顶端背部与逆变器上壳体12的底端背部均设有挡块，且逆变器下壳体11的顶端正面与逆变器上壳体12的底端正面之间形成用前挡板2进行封堵的开口；前挡板2呈圆角矩形状结构，该前挡板2的背部底面固连有呈矩形状结构且活动插入于逆变器下壳体11与逆变器上壳体12之间所形成的内腔内的元件安装板21，且元件安装板21的底部贴合于逆变器下壳体11横直段的顶部；连接机构3由固定于前挡板2侧壁呈正方形结构的第一连接块31、固连定于逆变器下壳体11侧壁呈矩形状结构的第二连接块33、固连于第一连接块31正面并将第一连接块31背部与第二连接块33正面连接于一体的紧固螺钉32、固定于逆变器上壳体12侧壁并贴合于第二连接块33顶面呈矩形状结构的第三连接块34、以及固连于第三连接块34顶部并将第三连接块34底部与第二连接块33顶部连接于一体的连接螺钉341构成。

第二连接块33的顶部与第三连接块34的底部之间设有呈矩形状结构的橡胶垫342，该橡胶垫342通过胶粘剂粘接于第三连接块34的底部，橡胶垫342的设置能够加大第三连接块34底面的粗糙程度，增大第三连接块34底部的摩擦力，让第三连接块34与第二连接块33稳固连接于一体。

前挡板2的背部粘接有呈“回”字形结构的橡胶板，该橡胶板贴合于逆变器主体1的正面，且橡胶板为防静电橡胶板。

元件安装板21的板体底部粘接有呈矩形状结构的耐磨橡胶板，该耐磨橡胶板的底部贴合于逆变器下壳体11横直段的顶面，耐磨橡胶板的设置，增强了元件安装板21的耐磨性能，降低元件安装板21与逆变器下壳体11横直段之间所产生的接触磨损，从而延长了元件安装板21的使用寿命。

第一连接块31、第二连接块33和第三连接块34的外表面均设有聚氨酯防腐漆，聚氨酯防腐漆的设置能够增强第一连接块31、第二连接块33和第三连接块34的耐腐蚀性能，从而延长了第一连接块31、第二连接块33和第三连接块34的使用寿命。

本实用新型通过设置的连接机构3，改进了该逆变器的连接结构，能够将逆变器主体1与前挡板2、逆变器上壳体12与逆变器下壳体11快速进行分离与组装，方便对该逆变器进行拆装，使得该逆变器具有便捷拆装的特性，有利于对逆变器内部元件进行维护，从而延长了逆变器内部元件的使用期限，进而延长了该逆变器的使用寿命。

工作原理：先将逆变器上壳体12置于逆变器下壳体11顶端，此时利用连接螺钉341将第三连接块34与第二连接块33紧固连接于一体；而后在对该逆变器内部元件进行维护时，首先将该逆变器进行拆卸，其拆卸步骤为：维护人员先逆时针转动紧固螺钉32，使得紧固螺钉32脱离第二连接块33后停止转动逆时针紧固螺钉32，然后再直接拉动前挡板2，将前挡板2与元件安装板21一同拉出，元件安装板21从逆变器主体1内腔拉出，维护人员对安装在元件安装板21上的逆变器元件进行维护；在对逆变器元件进行维护完毕后，维护人员再将该逆变器进行安装，其安装的步骤为：维护人员将元件安装在元件安装板21，元件安装板21插入于逆变器主体1的内腔，此时元件安装板21底部贴合于逆变器下壳体11的横直段顶面，再顺时针转动紧固螺钉32，使得紧固螺钉32与第二连接块33相连接，此时第一连接块31通过紧固螺钉32与第二连接块33连接于一体后停止顺时针转动紧固螺钉32，前挡板2的背部贴合于逆变器主体1的正面，完成了该逆变器的拆装，便于对该逆变器内部元件进行维护。

其中，再对该逆变器内部元件进行维护时，能够利用连接螺钉341实现该逆变器的拆装，其拆卸时，维护人员逆时针转动连接螺钉341，使得第三连接块34脱离第二连接块33，直接取下该逆变器的逆变器上壳体12，直接对该逆变器内部的逆变器元件进行维护；在维护完毕后再将其安装，其安装时，维护人员顺时针转动连接螺钉341，将第三连接块34与第二连接块33连接于一体，完成了该逆变器的维护工作。