本实用新型涉及一种电机。
背景技术：
工厂在制作电机的有绕组铁芯时，通过连接线圈尾端，接成星点时，是将所有线圈的尾端连接在一起，形成一个星点，线圈以此形成电流的回路，参见图1和图2。但是，这种接法，通常会造成大量的线圈尾端集合在一起，致使电机绕组端部高度和外径尺寸偏大，会对电机的电气安全造成影响，并增大电机机座的尺寸。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减小电机绕组端部尺寸的电机。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种电机，包括定子铁芯和电机绕组，电机绕组由一组组独立的线圈构成，并嵌入定子铁芯内，所述相互独立的线圈连接起来，以使线圈头部形成U/V/W三相输入端，线圈尾部分别连接成独立的星点，且各星点间通过等势零位线连接在一起形成电流回路。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
进一步地，所述星点的数量为3或6或9个。
进一步地，所述等势零位线为铜线。
本实用新型结构简单、设计合理，电机绕组的线圈尾部分别接成独立的星点，通过等势零位线将三相的星点连接在一起，降低了星点间连接出错的机率，星点间连接方便快捷、牢固，且多个星点使电机绕组的线圈尾部分散开来，避免集中在一起，从而减小绕组端部的尺寸。
附图说明
图1为现有电机绕组的嵌接线原理图。
图2为图1中A处放大图。
图3为实施例一的嵌接线原理图。
图4为图3中B处放大图。
图5为实施例一的示意图。
图6为实施例一中线圈示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一，参见图2-6所示，一种电机，包括定子铁芯1和电机绕组2，电机绕组2由一组组独立的线圈3构成，并嵌入定子铁芯1内，所述相互独立的线圈3连接起来，以使线圈3头部31形成U/V/W三相输入端，线圈3尾端32分别连接成独立的星点4，且各星点4间通过等势零位线5连接在一起形成电流回路。根据电机需求，所述星点4的数量为3或6或9个。
优选地，所述等势零位线5为线径在φ1.0-φ2.0之间的铜线。
本实用新型工作过程以及原理为：线圈3绕制好并嵌入到定子铁芯1的槽内，然后将线圈3所有的头部31按照要求分成U/V/W三相输入端，之后，开始连接线圈3的尾端32。在本实施例中，参见图3，接线如下，绕组接线方式为12星接，内部联接星点4根据要求分成U/V/W3组，并且在三组间用一根线径为φ1.0铜线并联，即等势零位线5，线圈3头部31引出线3根作为U/V/W三相输入端。这种接线方式，可以沿定子铁芯1圆周方向，合理的布置星点4的位置，避免传统接线方式所导致的星点4集中在一起，所引起的绕组端部尺寸超差，同时，也可以有效的避免绕组嵌接线时所出现的接线错误，具有连接方便、出错率低的优点。