新型可拆装的转子的制作方法

本实用新型涉及一种不仅使用适用性好，而且轴头更换便捷的新型可拆装的转子，属于水泵电机制造领域。

背景技术：

目前，现有的水泵电机中，针对水泵电机的防腐蚀和防锈等问题，采用的技术手段主要有两种，一种是在转子的动力输出轴上电镀一层耐腐蚀、防锈的金属层，另一种是转子的轴整根由不锈钢制成，但是，这两种方案都只能满足特定的一种工况要求下使用，且这种特制电机成本也比较高（不锈钢的加工也比较困难）。

技术实现要素：

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅使用适用性好，而且轴头更换便捷的新型可拆装的转子。

设计方案：为实现上述设计目的。1、所述电机转子本体中的动力输出轴的前端面开有螺纹定位孔且螺纹定位孔的孔底面为平面的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：该可拆装的转子是在保证电机正常运行的前提下，对转子输出轴端做出调整，根据螺纹定位孔及螺纹定位孔孔底的平面对可拆装部分轴段进行快速定位安装，保证输出轴中可拆装部分轴段和固定部分轴段的同轴度；由于可拆装部分轴段是可替换的，使用者可以根据水泵电机的使用工况不同来选择不同材质的轴头（可拆装部分轴段），这样既满足了使用的工况要求又满足了电机的使用条件，从而既提高了电机的使用效率，又节约了转子的生产成本。2、所述螺纹定位孔为阶梯状孔，该阶梯状孔由相互贯通的圆孔段和螺纹孔段构成且圆孔段的直径大于螺纹孔段的直径的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述螺纹定位孔为阶梯状孔，该阶梯状孔由相互贯通的圆孔段和螺纹孔段构成且圆孔段的直径大于螺纹孔段的直径，这样的结构便于可拆装部分轴段和固定部分轴段进行快速旋接安装。3、所述动力输出轴的端头两侧分别开有一个螺丝孔且两螺丝孔分别与螺纹定位孔贯通，所述两螺丝孔分别正对圆孔段的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述动力输出轴的端头两侧分别开有一个螺丝孔且两螺丝孔分别与螺纹定位孔贯通，所述两螺丝孔分别正对圆孔段，输出轴中可拆装部分轴段通过两枚定位螺丝的锁紧，能够大大提高输出轴中可拆装部分轴段和固定部分轴段连接的牢固度；另外，螺丝能够防止旋接的可拆装部分轴段和固定部分轴段连接出现旋送问题。4、所述电机转子本体的后端轴头上设有键槽的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述电机转子本体的后端轴头上设有键槽，键槽的设置便于风机等辅助设备。

技术方案：一种新型可拆装的转子，包括电机转子本体，所述电机转子本体中的动力输出轴的前端面开有螺纹定位孔且螺纹定位孔的孔底面为平面，该螺纹定位孔的对称中心线与动力输出轴的对称中心线重合。

本实用新型与背景技术相比，一是新型可拆装的转子的轴头是可拆卸、可更换的，这样不仅提高了新型可拆装的转子的适用性，而且降低了新型可拆装的转子的使用成本；二是新型可拆装的转子安装同轴度高，从而确保了其使用效果。

附图说明

图1是新型可拆装的转子的半剖视结构示意图。

图2是A-A处的剖视图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和图2。一种新型可拆装的转子，包括电机转子本体1，所述电机转子本体1中的动力输出轴的前端面开有螺纹定位孔2且螺纹定位孔2的孔底面为平面，该螺纹定位孔2的对称中心线与动力输出轴的对称中心线重合。所述螺纹定位孔2为阶梯状孔，该阶梯状孔由相互贯通的圆孔段21和螺纹孔段22构成且圆孔段21的直径大于螺纹孔段22的直径，所述圆孔段21位于螺纹孔段22外侧且圆孔段21的中心线与螺纹孔段22的中心线重合。所述动力输出轴的端头两侧分别开有一个螺丝孔3且两螺丝孔3分别与螺纹定位孔2贯通。所述动力输出轴的端头两侧分别开有一个螺丝孔3且两螺丝孔3分别与螺纹定位孔2贯通，所述两螺丝孔3分别正对圆孔段21。所述电机转子本体1的后端轴头上设有键槽4。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。