盘式电机及其冷却结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种盘式电机及其冷却结构。

背景技术：

目前，盘式电机主要采用冷却介质在冷却通道内流动从而带着热量的方式进行散热。为了满足一些高功率密度的盘式电机，通常增加冷却通道的数目或长度。但是，对于轻量化且高功率密度的盘式电机，不能增加冷却通道的数目和长度，否则违背了轻量化的需求。由于现有的冷却通道的散热性能较差，无法满足轻量化且高功率密度的盘式电机的散热要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种盘式电机的冷却结构，以提高散热效果，满足轻量化且高功率密度的盘式电机的散热要求。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘式电机的冷却结构，包括：具有冷却出口和冷却进口的冷却通道，以及设置于所述冷却通道内的散热件。

优选地，所述冷却通道包括多个依次连通的主流道，所述散热件设置于所述主流道内；所述冷却进口和所述冷却出口分别设置在两个相邻的所述主流道上。

优选地，所述散热件为N个，且所述散热件将所述主流道分隔为M个分流道；其中，N≥1，M＝N+1。

优选地，所述主流道沿盘式电机的径向设置，且任意两个所述主流道沿所述盘式电机的周向分布。

优选地，所有的所述主流道沿蛇形依次连通。

优选地，至少一个所述主流道的内侧壁具有弧形面。

优选地，所述散热件为直条型结构、或者具有凹凸结构的多面体。

优选地，所述散热件为散热筋、散热柱、或散热块。

优选地，所述冷却通道与盘式电机的壳体为一体式结构。

及于上述提供的盘式电机的冷却结构，本实用新型还提供了一种盘式电机，该盘式电机包括冷却结构，所述冷却结构为上述任一项所述的冷却结构。

本实用新型提供的盘式电机的冷却结构，通过在冷却通道内设置散热件，进一步增加了整个冷却结构与冷却介质的换热面积，从而有效提高了散热效果，能够满足轻量化且高功率密度的盘式电机的散热要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盘式电机的冷却结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盘式电机的冷却结构的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的盘式电机的冷却结构位于壳体时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的盘式电机的冷却结构包括：具有冷却出口1和冷却进口2的冷却通道，以及设置于冷却通道内的散热件4。

本实用新型实施例提供的盘式电机的冷却结构，通过在冷却通道内设置散热件4，进一步增加了整个冷却结构与冷却介质的换热面积，从而有效提高了散热效果，能够满足轻量化且高功率密度的盘式电机的散热要求。

对于上述冷却通道的形状、长度以及分布，根据实际需要进行设计。优选地，上述冷却通道包括多个依次连通的主流道3，散热件4设置于主流道3 内；冷却进口2和冷却出口1分别设置在两个相邻的主流道3上。

需要说明的是，设有冷却进口2的主流道3和设有冷却出口1的主流道3 不直接连通。

上述冷却通道可为一个，也可为两个以上。上述冷却出口1和冷却进口2 的数目也相应的变化。

为了进一步提高散热效果，上述散热件4为N个，且散热件4将主流道 3分隔为M个分流道；其中，N≥1，M＝N+1。可以理解的是，N为正整数。同一个主流道3中，任意两个分流道于主流道3的进口处以及出口处连通。

例如，上述散热件4为一个，且散热件4将主流道3分隔为两个分流道；上述散热件4为两个，且散热件4将主流道3分隔为三个分流道；上述散热件4为三个，且散热件4将主流道3分隔为四个分流道。

可以理解的是，当散热件4为两个以上时，散热件4并排设置，同一个主流道3中，相邻的两个散热件4具有间隙。

为了增大散热面积，上述主流道3沿盘式电机的径向设置，且任意两个主流道3沿盘式电机的周向分布。

为了增大散热面积，也可通过其他方式实现，例如，所有的主流道3沿蛇形依次连通。当然，也可选择所有的主流道3沿其他形状设置，并不局限于此。

优选地，至少一个主流道3的内侧壁具有弧形面6。这样，亦可增加散热面积，提高散热效果。

进一步地，依次连通的三个主流道分别为第一主流道、第二主流道和第三主流道，第一主流道和第二主流道于两者的外端连通，第二主流道和第三主流道于两个的内端流通；第一主流道、第二主流道和第三主流道形成主流道组，主流道组的两个内侧壁均设有弧形面6。

需要说明的是，此时主流道沿盘式电机的径向设置，主流道靠近盘式电机轴线的一端为内端，主流道远离盘式电机轴线的一端为外端；第一主流道、第二主流道和第三主流道亦是如此。

当然，可选择每个主流道3的内侧壁均设置有上述弧形面6，并不局限于此。

对于上述散热件的结构和形状，根据实际需要进行设计。优选地，散热件4为直条型结构，方便设置。为了提高散热效率，还可选择上述散热件4 为具有凹凸结构的多面体。例如，散热件4为波浪型结构等，本实用新型实施例对此不做限定。

上述散热件4为散热筋、散热柱、或散热块。当然，也可选择上述散热件4为其他类型，例如球形，并不局限于此。

为了简化结构，提高散热效果，上述冷却通道与盘式电机的壳体5为一体式结构。可以理解的是，此时，冷却通道设置于壳体5上。

基于上述实施例提供的盘式电机的冷却结构，本实用新型实施例还提供了一种盘式电机，该盘式电机包括冷却结构，该冷却结构为上述实施例所述的盘式电机的冷却结构。

由于上述盘式电机的冷却结构具有上述技术效果，上述盘式电机具有上述盘式电机的冷却效果，则上述盘式电机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。