一种控制柜线束捆扎板及风电机组控制柜的制作方法

本实用新型涉及风电机组控制柜技术领域，特别是涉及一种控制柜线束捆扎板及风电机组控制柜。

背景技术：

在控制柜的生产过程中，需要用电缆将各器件连接，以实现电路设计的功能。电缆在控制柜内的布置方式非常重要，若布置方式合理会使电缆走线流畅、节省空间，若布置方式不合理则会造成电缆交叠、浪费空间，同时给维护带来极大的不便。

现有控制柜的安装过程，均是先安装各器件，再通过安装电缆，实现各器件之间以及各器件与外部设备的连接，这样会使电缆在控制柜内的布置杂乱，且安装效率低，易错率高。

由此可见，上述现有的控制柜安装过程中，由于线缆多容易出现效率低、错误率高的缺陷。如何能创设一种新的控制柜线束捆扎板及风电机组控制柜，使其利于提高控制柜安装效率，且降低错误率，成为当前业界极需改进的目标。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制柜线束捆扎板，使其利于提高控制柜安装效率，且降低错误率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种控制柜线束捆扎板，包括由多个分区组成的安装面板，所述安装面板四周和各个分区的分界线处均布置有相互连通的固定线槽，所述安装面板的各个分区中分别粘贴有待安装器件的编号和所述待安装器件的接线点编号，所述线槽中设置有预先捆扎好的电缆线束，所述电缆线束中各电缆接头分别布置在与所述待安装器件编号及其接线点编号对应的位置。

作为本实用新型的一种改进，所述安装面板上待安装器件的安装分区和安装位置固定不变。

进一步改进，所述线槽中的电缆线束通过扎带捆扎。

本实用新型还提供一种风电机组控制柜，包括上述的控制柜线束捆扎板。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型通过预先固定好的待安装器件编号和预先捆扎好的电缆线束，能极大的方便接线人员实现控制柜中各器件的安装和连接，大大提高了控制柜安装效率和降低了连线错误率。

2、本实用新型通过合理的电缆走线布置和捆扎，有效节省了线槽空间，整齐美观，为实现整齐、合理、体积小、美观且成本低的风电机组控制柜提供有利条件。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型控制柜线束捆扎板的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1所示，本实施例控制柜线束捆扎板，包括由多个分区组成的安装面板。该安装面板的各个分区中分别粘贴有待安装器件2的编号K1、k2、k3和待安装器件2的接线点编号1、2、3等，且该安装面板上待安装器件2的安装分区和安装位置固定不变。

该安装面板四周和各个分区的分界线处均布置有相互连通的固定线槽1，以便布置与上述各个分区中待安装器件2连接的电缆。

由于该安装面板上待安装器件2的安装分区和安装位置固定不变，则能准确地判断各电缆接头的留置位置。基于该原理，该线槽1中设置有预先捆扎好的电缆线束3，该电缆线束3中各电缆接头分别布置在与待安装器件2编号及其接线点编号对应的位置。这样在该安装面板上实际安装了各器件后，能通过最快的速度实现电缆与器件2的对应连接，效率大大提高，并降低连接错误率。

该线槽1中的各根电缆由于电缆接头已固定，各根电缆可在合适位置通过扎带4捆扎成固定的电缆线束3，实现电缆走线的固定，美观且节省空间。

上述控制柜线束捆扎板用于风电机组控制柜时，可以根据风电机组控制柜中各器件的大小和多少设置一块或多块该控制柜线束捆扎板，以实现风电机组控制柜中各器件不同位置的安装与连接。

本发明控制柜线束捆扎板通过预先固定好的待安装器件编号和捆扎好的电缆线束，能极大的方便接线人员实现控制柜中各器件的安装和连接，并使电缆的走线固定，整齐美观、节省空间，同时大大降低连线错误率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。