一种交流电机控制器及其母线的制作方法

本实用新型涉及电机控制器技术领域，特别是涉及一种交流电机控制器及其母线。

背景技术：

目前的交流电机控制器中，电容、IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、交流铜排及直流铜排等器件均采用焊接方式连接到叠层母线上，由于焊接点较多，所以制作工作量较大，而且，电容引脚通过焊接方式连接，导致电容无法拆卸，即便仅是某个器件损坏，也会造成整体报废。因此，如何改进交流电机控制器，以降低制作难度，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种交流电机控制器及其母线，采用该母线可以使交流电机控制器的制作难度降低，并且不会因单个器件损坏而造成整体报废，从而能够有效地提高制作效率和良品率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种交流电机控制器的母线，包括：

第一母排，所述第一母排包括层叠设置的正极铜排、负极铜排和交流铜排，整体为带直角折弯的乙字形，顶端的弯折部具有与晶体管的引脚焊接连接的柱状的第一引脚，底端的弯折部具有板片状的第二引脚，所述第二引脚开设有第一安装孔，且顶端的弯折部与底端的弯折部之间的竖直部的高度与所述晶体管的高度相一致；

第二母排，所述第二母排为平板体，所述第一母排的底端的弯折部的下表面贴在所述第二母排的板面上，且所述第二母排开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第二安装孔为所述第二母排的引脚连接点。

优选地，在上述母线中，所述第二母排上设置有多个所述第一母排，多个所述第一母排的排布方向与所述第一母排的弯折部的延伸方向平行。

优选地，在上述母线中，所述第一母排的数量为3个～6个。

一种交流电机控制器，包括电容、晶体管和母线，所述母线为如上述任意一项所公开的母线；

所述晶体管位于所述第一母排的顶端的弯折部的正下方；

所述电容为长方体形，位于所述晶体管的正下方，所述电容的顶部具有向所述第一母排的底端的弯折部延伸的电容引脚，所述电容引脚为板片状，且开设有与所述第二安装孔对应的第三安装孔，所述电容引脚的上表面贴在所述第二母排的相对所述第一母排的另一侧板面上，且所述母线与所述电容由穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔的螺栓固定连接。

优选地，在上述交流电机控制器中，所述电容引脚的下表面设置有预埋螺母。

优选地，在上述交流电机控制器中，所述交流铜排位于所述第一母排的远离所述晶体管的一侧。

优选地，在上述交流电机控制器中，所述电容的数量为多个，多个所述电容的排布方向与所述电容引脚的延伸方向平行，且任意相邻的两个所述电容绝缘焊接在一起。

优选地，在上述交流电机控制器中，所述晶体管为绝缘栅双极型晶体管。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的交流电机控制器中，母线包括第一母排和第二母排，第一母排的第一引脚与晶体管的引脚焊接连接，这样第一母排与晶体管一起构成晶体管组件，同时，第一母排的第二引脚开设有第一安装孔，而第二母排以开设的第二安装孔作为引脚连接点，并且，电容在电容引脚上开设有第三安装孔，这样母线与电容在组装时可以由穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的螺栓固定连接，如此便能减少整机的焊接工作量，降低制作难度，从而有利于提高制作效率。另外，采用该母线使得晶体管组件与电容可以拆卸，这样便能实现核心部件可维护，避免因单个器件损坏而造成整体报废，从而有利于提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的交流电机控制器中电容的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的交流电机控制器中晶体管组件的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的交流电机控制器的示意图；

图4是由图1所示的电容组成的电容阵列的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的交流电机控制器采用电容阵列时的示意图；

图6是图5的正视图。

图中标记为：

1、电容；11、电容引脚；2、水冷板；3、晶体管；31、晶体管引脚；4、第一母排；41、第一引脚；42、第二引脚；5、螺栓；6、第二母排；61、第二安装孔；62、汇流连接孔；7、晶体管组件阵列。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1～图3，图1是本实用新型实施例提供的交流电机控制器中电容的示意图，图2是本实用新型实施例提供的交流电机控制器中晶体管组件的示意图，图3是本实用新型实施例提供的交流电机控制器的示意图。

本实用新型提供的用于交流电机控制器的母线包括第一母排4和第二母排6，其中，第一母排4包括层叠设置的正极铜排、负极铜排和交流铜排，整体为带直角折弯的乙字形，顶端的弯折部具有与晶体管引脚31焊接连接的柱状的第一引脚41，底端的弯折部具有板片状的第二引脚42，第二引脚42开设有第一安装孔，且顶端的弯折部与底端的弯折部之间的竖直部的高度与晶体管3的高度相一致；第二母排6为平板体，第一母排4的底端的弯折部的下表面贴在第二母排6的板面上，且第二母排6开设有与第一安装孔对应的第二安装孔61(见图5)，第二安装孔61为第二母排6的引脚连接点。

如图3所示，晶体管3安装在水冷板2的两侧，晶体管3位于第一母排4的顶端的弯折部的正下方，第一母排4的两个弯折部相互平行且均垂直于水冷板2的换热面，第一母排4的竖直部与水冷板2的换热面平行，竖直部的高度与晶体管3的高度相一致，“相一致”是指第一母排4的底端的弯折部略低于晶体管3，这样不至于影响在第二母排6下方安装电容1。

如图1和图3所示，电容1为长方体形，位于晶体管3的正下方，电容1的顶部具有向第一母排4的底端的弯折部延伸的电容引脚11，电容引脚11为板片状，且开设有与第二安装孔61对应的第三安装孔，电容引脚11的上表面贴在第二母排6的相对第一母排4的另一侧板面上，且母线与电容1由穿过第一安装孔、第二安装孔61和第三安装孔的螺栓5固定连接。

本实用新型提供的交流电机控制器中，母线包括第一母排4和第二母排6，第一母排4的第一引脚41与晶体管3的引脚焊接连接，这样第一母排4与晶体管3一起构成晶体管组件，同时，第一母排4的第二引脚42开设有第一安装孔，而第二母排6以开设的第二安装孔61作为引脚连接点，并且，电容1在电容引脚11上开设有第三安装孔，这样母线与电容1在组装时可以由穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的螺栓5固定连接，如此便能减少整机的焊接工作量，降低制作难度，从而有利于提高制作效率。另外，采用该母线使得晶体管组件与电容1可以拆卸，这样便能实现核心部件可维护，避免因单个器件损坏而造成整体报废，从而有利于提高良品率。

如图4所示，可以将多个电容1排在一起做成电容阵列，多个电容1的排布方向与电容引脚11的延伸方向平行，且任意相邻的两个电容1绝缘焊接在一起。

当采用电容阵列时，交流电机控制器的结构如图5和图6所示，第二母排6上设置有多个第一母排4，多个第一母排4的排布方向与第一母排4的弯折部的延伸方向平行，每个第一母排4处均安装有晶体管3，晶体管3与第一母排4组成晶体管组件，各组晶体管组件再一起构成晶体管组件阵列7。第二母排6为一块平板，晶体管组件阵列7安装在第二母排6的上表面，电容阵列安装在第二母排6的下表面，第二母排6上开设有多列第二安装孔61，分别与每一个第一母排4对应。汇流连接孔62一般设置在第二母排6的边缘处，用于连接到电机控制器的外部直流连接器。

具体实际应用中，第一母排4的数量一般为3个～6个，交流铜排用于直接输出交流电，既可以位于第一母排4的远离晶体管3的一侧，也可以位于第一母排4的靠近晶体管3的一侧。

晶体管3可以为绝缘栅双极型晶体管。为了便于组装母线和电容1，可以在电容引脚11的下表面设置预埋螺母。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。