高分子塑钢型槽式桥架的制作方法

本实用新型涉及桥架设备技术领域，具体为高分子塑钢型槽式桥架。

背景技术：

高分子合金电缆桥架是继PVC难燃电缆槽管之后，依据美国UL568国际标准要求，通过其特种高分子合金材料和其他特性的塑料助剂有机融合后，使其具有符合各种应用场合的工程塑料合金制品，但是现有的高分子塑钢型槽式桥架内部往往会排满电线，对其底端造成一定的压力，会对塑钢型曹氏桥架造成损坏，而且桥架的内部没有设计隔腔，内部的线路比较混乱，易造成不利于维修的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高分子塑钢型槽式桥架，以解决上述背景技术中提出的现有的高分子塑钢型槽式桥架底端面没有设计缓解压力的结构且内部没有设计隔腔的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高分子塑钢型槽式桥架，包括桥架底座和桥架盖板，所述桥架盖板设置在桥架底座的上方，所述桥架底座的上端面两侧设置有滑块一，所述桥架底座的上端面连接有隔板，所述隔板的上端面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过螺纹孔与桥架底座固定连接，所述桥架底座的内部一侧侧壁固定连接有支撑板一，所述桥架底座的内部另一侧侧壁固定连接有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二之间连接有压力缓冲弹簧，所述桥架盖板的下端面两侧连接有滑槽，所述桥架盖板的下端面中心位置连接有L型连接板。

优选的，所述紧固螺栓与螺纹孔之间相互配合，所述紧固螺栓的数量设置为三个，且间隔均匀分布。

优选的，所述隔板的上端面设置有滑块二，所述滑块二与L型连接板之间相互配合安装。

优选的，所述支撑板一和支撑板二的数量均设置为三个，且间隔均匀分布。

优选的，所述桥架底座的两侧侧壁设置有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，当塑钢型槽式桥架的内部排满电线时，通过在桥架底座的内部两侧侧壁固定安装支撑板一和支撑板二，在支撑板一与支撑板二之间固定连接压力缓冲弹簧，在压力缓冲弹簧的作用下，能够缓解桥架底座所承受的压力，延长桥架的使用寿命，解决了现有的高分子塑钢型槽式桥架底端面没有设计缓解压力的结构的问题。

2.通过在隔板的下端面设置螺纹孔，利用紧固螺栓与螺纹孔相互配合，能够将隔板与桥架底座连接，同时能够在槽式桥架的内部形成两个排线腔，能够使工作人员将同一种类型的线路排在一起，一旦线路出现问题，便于维修，通过设置滑块一和滑槽，能够便于桥架盖板与桥架底座连接，在隔板的上端面设置滑块二，在桥架盖板的下端面设置L型连接板，在滑块二与L型连接板相互配合安装下，能够进一步的固定隔板，解决现有的高分子塑钢型槽式桥架内部没有设计隔腔的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例桥架底座的剖视图；

图3为本实用新型实施例支撑板一与支撑杆二的连接结构示意图。

图中：1、桥架底座；2、螺纹孔；3、隔板；4、紧固螺栓；5、滑块一；6、连接孔；7、桥架盖板；8、滑槽；9、L型连接板；10、支撑板一；11、压力缓冲弹簧；12、支撑板二；13、滑块二。

具体实施方式

为了解决现有的高分子塑钢型槽式桥架底端面没有设计缓解压力的结构且内部没有设计隔腔的问题，本实用新型实施例提供了高分子塑钢型槽式桥架。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了高分子塑钢型槽式桥架，包括桥架底座1和桥架盖板7，桥架盖板7设置在桥架底座1的上方，桥架底座1的上端面两侧设置有滑块一5，桥架底座1的上端面连接有隔板3，隔板3的上端面设置有滑块二13，滑块二13与L型连接板9之间相互配合安装，隔板3的上端面设置有螺纹孔2，螺纹孔2的内部设置有紧固螺栓4，紧固螺栓4穿过螺纹孔2与桥架底座1固定连接，紧固螺栓4与螺纹孔2之间相互配合，紧固螺栓4的数量设置为三个，且间隔均匀分布，桥架底座1的内部一侧侧壁固定连接有支撑板一10，桥架底座1的内部另一侧侧壁固定连接有支撑板二12，支撑板一10与支撑板二12之间连接有压力缓冲弹簧11，支撑板一10和支撑板二12的数量均设置为三个，且间隔均匀分布，桥架盖板7的下端面两侧连接有滑槽8，桥架盖板7的下端面中心位置连接有L型连接板9。

本实施例中，当塑钢型槽式桥架的内部排满电线时，通过在桥架底座1的内部两侧侧壁固定安装支撑板一10和支撑板二12，在支撑板一10与支撑板二12之间固定连接压力缓冲弹簧11，在压力缓冲弹簧11的作用下，能够缓解桥架底座1所承受的压力，延长桥架的使用寿命，解决了现有的高分子塑钢型槽式桥架底端面没有设计缓解压力的结构的问题，通过在隔板3的下端面设置螺纹孔2，利用紧固螺栓4与螺纹孔2相互配合，能够将隔板3与桥架底座1连接，同时能够槽式桥架的内部形成两个排线腔，能够使工作人员将同一种类型的线路排在一起，一旦线路出现问题，便于维修，通过设置滑块一5和滑槽8，能够便于桥架盖板7与桥架底座1连接，在隔板3的上端面设置滑块二13，在桥架盖板7的下端面设置L型连接板9，在滑块二13与L型连接板9相互配合安装下，能够进一步的固定隔板3，解决现有的高分子塑钢型槽式桥架内部没有设计隔腔的问题。

实施例2

请参阅图1，桥架底座1的两侧侧壁设置有连接孔6，通过在桥架底座1的侧壁设置连接孔6，能够便于塑钢型槽式桥架之间的连接安装。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。