一种内部水冷式电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是一种内部水冷式电机。

背景技术：

现在电机的水冷，通常是在电机壳上开有通道孔或在转轴上开设通孔，来实现冷却，但实际上大量的热其实是集中线包上，一般的冷却方式虽然能降温，但冷却效果却不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种直接对线包进行冷却、冷却效果好的内部水冷式电机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种内部水冷式电机，包括机壳及沿其轴心设置的转轴，机壳内壁固定有定子，转轴上套设有转子，所述的定子由多个硅钢片叠合而成，硅钢片上开有连通的凹槽，多个相邻硅钢片叠合后凹槽之间形成孔道；

硅钢片上还连接有管叠片部分，多个硅钢片叠合后管叠片部分叠合形成管，该叠合形成的管和叠合形成的孔道相连通；

每个叠合形成的孔道中均放置有耐高温软管支管，叠合形成的管中放置有耐高温软管总管，耐高温软管支管与耐高温软管总管相连通；

所述的机壳的柱面上开有多个通孔，叠合形成的管穿过机壳上的通孔，机壳的柱面上设置有多根保护硬管，保护硬管和叠合形成的管固定连接且连通，耐高温软管总管穿过保护硬管后与连接头相连，保护硬管两端的连接头分别对应进水管和出水管。

为了避免放置时，连接头与地面接触，所述的机壳两端均设置有支撑耳，支撑耳之间的外径比连接头之间外径大。

本实施例中个，所述的硅钢片呈“山”字型，管叠片部分位于“山”字型的底部。

进一步地，所述的硅钢片的每个支脚上均开有凹槽。

所述的硅钢片上还有定位孔。

本实用新型具有以下优点：通过在硅钢片上开有连通的凹槽，多个相邻硅钢片叠合后凹槽之间形成孔道，然后利用在孔道中设置耐高温软管支管，不仅能直接对线包内部进行冷却，使得冷却效果好，而且即便硅钢片之间出现缝隙或者裂纹，依然不会产生泄漏，保证电机的使用寿命；同时由于管叠片部分叠合形成的管中放置有耐高温总管，耐高温总管穿过保护硬管后与连接头相连接，也就是多个耐高温总管单独地与连接头相连接，当一跟耐高温总管发生堵塞时，并不影响整个电机的冷却。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为硅钢片的半剖视图；

图3 为硅钢片叠合后的结构示意图；

图中：1-硅钢片，2-管叠片部分，3-保护硬管，4-连接头，5-支撑耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图3所示，一种内部水冷式电机，包括机壳及沿其轴心设置的转轴，机壳内壁固定有定子，转轴上套设有转子，所述的定子由多个硅钢片1叠合而成，硅钢片1上开有连通的凹槽，多个相邻硅钢片1叠合后凹槽之间形成孔道；

硅钢片1上还连接有管叠片部分2，多个硅钢片1叠合后管叠片部分2叠合形成管，该叠合形成的管和叠合形成的孔道相连通；

每个叠合形成的孔道中均放置有耐高温软管支管，叠合形成的管中放置有耐高温软管总管，耐高温软管支管与耐高温软管总管相连通；

所述的机壳的柱面上开有多个通孔，叠合形成的管穿过机壳上的通孔，机壳的柱面上设置有多根保护硬管3，保护硬管3和叠合形成的管固定连接且连通，耐高温软管总管穿过保护硬管3后与连接头4相连，保护硬管3两端的连接头4分别对应进水管和出水管。

为了避免放置时，连接头4与地面接触，所述的机壳两端均设置有支撑耳5，支撑耳5之间的外径比连接头4之间外径大。

本实施例中个，所述的硅钢片1呈“山”字型，管叠片部分2位于“山”字型的底部。

进一步地，所述的硅钢片1的每个支脚上均开有凹槽。

所述的硅钢片1上还有定位孔。