一种气体绝缘气箱的低气压闭锁机构的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体是一种气体绝缘气箱的低气压闭锁机构。

背景技术：

在供电系统中，气体绝缘开关设备是一种极为常见的电气设备，因其供电性能好、安全可靠、性价比高等优点，在各个城市小区、大型建筑、工业企业等的供电网络中得到了普遍应用。气体绝缘开关设备中，通常会设置有气体绝缘气箱，该气箱中填充一定压力的绝缘气体(空气、氮气、SF6气体)，从而保证开关设备的绝缘能力和灭弧能力。气体绝缘开关气箱内的气压值与开关的绝缘能力和灭弧能力直接相关，开关设备发生漏气时，维护人员并不能及时发现，此时当该气压小于安全值时，会引起开关内部绝缘电阻的降低、出触点熄弧困难，进一步使绝缘能力和灭弧能力显著降低，此时如果去操作开关设备，可能引起开关开断失败、甚至引起开关内部短路故障，危及操作开关设备工作人员的人身安全。所以人们设计开发了低气压闭锁装置，现有的低气压闭锁装置结构复杂、经过多次传输进行闭锁性能不可靠，或者为电子式闭锁装置，该种装置在二次系统无电的情况下无法正常工作。故本专利发明了一种结构简单、性能可靠的气体绝缘开关设备使用的新型低气压闭锁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体绝缘气箱的低气压闭锁机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气体绝缘气箱的低气压闭锁机构，包括底座、闭锁杆、传感器、开关气箱和手柄，所述传感器密封安装在开关气箱的开孔上，且传感器的限位柱从该开孔内伸出，开关气箱的开孔处安装有底座，底座将传感器的限位柱部分封装在内，底座的两侧壁上均开设有用于安装闭锁杆的通孔，闭锁杆的两端均伸出底座外，底座的一侧位置固定安装有固定板，固定板与其中一个所述通孔位置对应，固定板上通过轴铰接安装有指示板，轴上套设有扭簧，扭簧的两个扭臂分别抵在固定板和指示板上，闭锁杆的行程位置与指示板和安装在开关气箱外侧的手柄的行程位置干涉，闭锁杆上设有台阶，闭锁杆上还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在台阶和固定板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传感器装入密封套中，传感器和密封套安装有密封圈，密封套的底部开口处设有一圈翻边，翻边处焊接固定在开关气箱的开孔处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶部为法兰盘结构，底座通过紧固件固定在开关气箱上，底座的顶部设有对传感器的让位台阶孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板和指示板均为U形结构，并且固定板和指示板的开口相对，指示板处于固定板的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述指示板的一端向外延伸，并且延伸处遮挡在盖板的外侧，盖板固定在底座上，指示板的延伸处喷涂有绿色安全标志，盖板上喷涂有红色警示标志。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过简单可靠的弹簧和扭簧的作用，能实现对开关气箱气压变化的指示作用，具有结构简单、性能可靠、安装方便的优点，同时零件少，成本低。

附图说明

图1为一种气体绝缘气箱的低气压闭锁机构的结构示意图。

图2为一种气体绝缘气箱的低气压闭锁机构中固定板的结构示意图。

图3为图1的仰视图。

图4为一种气体绝缘气箱的低气压闭锁机构中手柄的结构示意图。

图中：1-底座、2-闭锁杆、3-弹簧、4-轴、5-扭簧、6-固定板、7-指示板、8-限位柱、9-传感器、10-密封圈、11-密封套、12-盖板、13-开关气箱、14-手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、3和4，本实用新型实施例中，一种气体绝缘气箱的低气压闭锁机构，包括底座1、闭锁杆2、传感器9、开关气箱13和手柄14，所述传感器9密封安装在开关气箱13的开孔上，且传感器9的限位柱8从该开孔内伸出，限位柱8可以受到开关气箱13内的气体压力作用而伸出，同时，在开关气箱13内的气压降低（或气体出现泄露）时，限位柱8可以缩回，开关气箱13的开孔处安装有底座1，底座1将传感器9的限位柱8部分封装在内，底座1的两侧壁上均开设有用于安装闭锁杆2的通孔，闭锁杆2的两端均伸出底座1外，底座1的一侧位置固定安装有固定板6，固定板6与其中一个所述通孔位置对应，固定板6上通过轴4铰接安装有指示板7，即指示板7的位置可以相对于固定板6转动，轴4上套设有扭簧5，扭簧5的两个扭臂分别抵在固定板6和指示板7上，闭锁杆2的行程位置与指示板7和安装在开关气箱13外侧的手柄14的行程位置干涉，闭锁杆2上设有台阶，当然台阶的行程位置也与限位柱8的行程位置干涉，闭锁杆2上还套设有弹簧3，弹簧3的两端分别抵在台阶和固定板6上。

具体的，其工作原理是，在给开关气箱13充气时，手动从左往右推闭锁杆2，此时台阶向右运动并压缩弹簧3，此时闭锁杆2处于指示板7的正上方，防止指示板7相对于固定板6发生转动，并且，闭锁杆2失去对手柄14的限位作用，手柄14可以正常操作；

待充入的气体达到设定值或开关气箱13内的气压达到设定值时，限位柱8受到气压的作用，向外伸出一端距离，此时松开闭锁杆2，闭锁杆2在弹簧3的作用下回复一段距离，但随即被限位柱8抵住，闭锁杆2保持此状态不动，此时：

手柄14可以正常操作，闭锁杆2处于指示板7的正上方，指示板7不能发生相对转动；

当开关气箱13内的气体发生泄漏，气体压力小于某一安全值时，限位柱8会缩回一段距离，此时限位柱8失去对闭锁杆2台阶处的限位作用，在弹簧3的作用下，闭锁杆2向左运动，闭锁杆2的位置与手柄14的行程位置干涉，此时不可操作手柄14，同时在扭簧5的作用下，指示板7相对于固定板6转动，可以对操作人员进行指示，表示气体发生泄漏，存在安全隐患。

所述传感器9装入密封套11中，传感器9和密封套11安装有密封圈10，作为优选，本实施例中的密封圈10的数量为两个，密封套11的底部开口处设有一圈翻边，翻边处通过焊接固定在开关气箱13的开孔处。

进一步的，所述底座1的顶部为法兰盘结构，底座1通过紧固件固定在开关气箱13上，这里的紧固件可以为螺栓或具有相同功能的连接件等，底座1的顶部设有对传感器9的让位台阶孔，让位台阶孔一方面供限位柱8穿出，另一方面通过台阶对传感器9进行定位，底座1可以为铸造成型。

实施例2

请参阅图2，本实施例是对固定板6和指示板7的安装结构进行进一步的解释，具体的：

所述固定板6和指示板7均为U形结构，并且固定板6和指示板7的开口相对，从图可以看出，指示板7处于固定板6的外侧。

进一步的，指示板7的一端向外延伸，并且延伸处遮挡在盖板12的外侧，盖板12固定在底座1上，这里所说的遮挡，是指指示板7未发生相对转动时的，指示板7转动时，即失去对盖板12的遮挡作用，在本实施例中，盖板12是固定在底座1的底部开口上的（图1所示），实际操作时，底座1的底部是否开口无关紧要，本实施例不对其进行限定，为了起到警示作用，指示板7的延伸处喷涂有绿色安全标志，盖板12上喷涂有红色警示标志，开关气箱13内的气体发生泄漏时，指示板7发生相对转动，盖板12上的红色警示标志即可露出。

需要特别说明的是，本技术方案中，底座1、闭锁杆2、传感器9、开关气箱13和手柄14等均为现有技术的应用，而本实施例通过简单可靠的弹簧和扭簧的作用，能实现对开关气箱13气压变化的指示作用，其为本申请的创新点，具有结构简单、性能可靠、安装方便的优点，同时零件少，成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。