一种母线槽连接结构的制作方法

本实用新型涉及电线电缆输配电领域，尤其是涉及一种母线槽连接结构。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为电力输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便；插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性。

两个母线槽在连接时一般利用两个侧板作为中间连接的过渡连接件，在连接两个母线槽时，多数采用一根较长的长颈螺栓作为连接元件，这种连接方式只利用单根螺栓排布固定母线槽端部的两个侧板，缺乏一定的稳定性以及密封性。实际生产生活中经常需要将两组输电模块合并，输电模块使用的母线槽见图1，母线槽1上设有开口1a，开口1a的两侧各设有一块耳板1b，耳板1b上一体成型有L型板1c。两组输电模块合并时两者各自的母线槽也需要连通，现需要一种能够合并两组输电模块的母线槽连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种母线槽连接结构，可将两组输电模块合并。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种母线槽连接结构，包括对称设于第一母线槽两侧的套管，套管包括一体成型的连接部与套接部，连接部的形状与第一母线槽的一半侧面形状配合，连接部的底部边缘设有插板，插板用于插入第一母线槽的L型板内，连接部的顶部设有连接板，关于第一母线槽对称的两根套管上的连接板相贴合，连接板上设有通孔，两根套管内各插有一根第二母线槽，第一母线槽被套管覆盖的侧壁上设有穿线孔。

通过采用上述技术方案，将母线槽连接结构设计成两个套管，两个套管通过一组输电模块的第一母线槽上的穿线孔连通，将另一组输电模块的第二母线槽插入套管内，套管上的插板插于第一母线槽内用于将套管卡在第一母线槽上，套管上的连接板用于连接两根套管，从而实现了第一母线槽与第二母线槽的相通和连接，即实现了两组输电模块的合并。

优选的，套接部的上表面包括高位板和低位板，当套管安装于第一母线槽上时，高位板位于第一母线槽正上方，高位板向低位板圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，高位板在套管的上表面形成凸起，由于套管插在第一母线槽的侧面，套管上必然设有与第一母线槽侧面配合的凹口，凹口降低了连接部在竖直方向的承重能力，而凸起弥补且增强了连接部在竖直方向的承重能力。

优选的，高位板与低位板之间设有过渡的第一斜坡，高位板与第一斜坡之间设有第一圆角，低位板与第一斜坡之间设有第二圆角。

通过采用上述技术方案，第一圆角和第二圆角使套管表面圆滑不易割手，而且提高了套管在水平方向上的抗压性能。

优选的，套接部的下表面位置低于连接部的下表面，套接部的下表面与连接部的下表面之间设有过渡的第二斜坡。

通过采用上述技术方案，位置较低的套接部相对于第一母线槽向下凸出，凸出的结构同样提高了套管在竖直方向上的受力性能。

优选的，连接部包括设于套接部两侧的侧板，侧板与套接部的侧面垂直，插板和连接板位于侧板的两端。

通过采用上述技术方案，利用侧板的两端分别作为插板和连接板，使套管整体结构紧凑无冗余。

优选的，连接部两侧的侧板底部通过底板连接，底板与侧板一体成型。

通过采用上述技术方案，底板与侧板围成“凵”型结构，提高了连接部的结构强度。

优选的，第一母线槽的端部设有弯通管，弯通管的一端插于第一母线槽末端，弯通管的另一端插有第三母线槽。

通过采用上述技术方案，可通过弯通管在第一母线槽的末端成一定夹角连接其它母线槽。

优选的，弯通管包括上下两半形状相同的盒体，两个盒体的连接处一体成型有边缘板，两个盒体的两块边缘板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，两半盒体通过螺栓可拆卸连接，方便了拆装。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将母线槽连接结构设计成两个套管，两个套管通过一组输电模块的第一母线槽上的穿线孔连通，将另一组输电模块的第二母线槽插入套管内，套管上的插板插于第一母线槽内用于将套管卡在第一母线槽上，套管上的连接板用于连接两根套管，从而实现了第一母线槽与第二母线槽的相通和连接，即实现了两组输电模块的合并；

2. 通过在套管上表面设置高位板，高位板在套管的上表面形成凸起，由于套管插在第一母线槽的侧面，套管上必然设有与第一母线槽侧面配合的凹口，凹口降低了连接部在竖直方向的承重能力，而凸起弥补且增强了连接部在竖直方向的承重能力。

附图说明

图1是背景技术中母线槽的结构示意图；

图2是实施例中母线槽连接结构的俯视图；

图3是图2隐藏第二母线槽后的立体图；

图4是套管的立体图；

图5是套管的正视图。

图中，1、母线槽；1a、开口；1b、耳板；1c、L型板；1d、穿线孔；11、第一母线槽；12、第二母线槽；13、第三母线槽；2、套管；21、连接部；211、侧板；2111、连接板；2112、插板；212、底板；22、套接部；221、高位板；222、低位板；223、第一斜坡；224、第一圆角；225、第二圆角；226、第二斜坡；3、弯通管；31、盒体；32、边缘板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图2为本实用新型公开的一种母线槽连接结构，用于合并两组输电模块，两组输电模块分别以第一母线槽11、第二母线槽12为载体。母线槽连接结构主要为两个套管2，两个套管2对称设于第一母线槽11的两侧，在第一母线槽11的两侧面被套管2覆盖处开设穿线孔1d（见图3），可使两组输电模块的内部线路接通。

结合图2与图4，套管2由连接部21和套接部22一体成型，连接部21插于第一母线槽11的一半侧面上，连接部21上设有与第一母线槽11的一半侧面形状配合的凹口，第一母线槽11的侧面插于凹口内，第二母线槽12插于套接部22内。

如图4所示，套接部22的上表面由高位板221、低位板222，以及连接两者的第一斜坡223一体成型。高位板221与第一斜坡223之间设有过渡的第一圆角224，第一斜坡223与低位板222之间设有过渡的第二圆角225，当套管2安装于第一母线槽11上时，高位板221位于第一母线槽11的正上方，低位板222的位置比高位板221低。高位板221在套管2上表面形成凸起，由于凹口降低了连接部21在竖直方向的承重能力，因此设置凸起弥补且增强了连接部21在竖直方向的承重能力。

如图5所示，套接部22的下表面位置低于连接部21的下表面，套接部22的下表面与连接部21的下表面之间设有过渡的第二斜坡226，位置较低的套接部22相对于第一母线槽11向下凸出，凸出的结构同样提高了套管2在竖直方向上的受力性能。

如图4所示，连接部21主要包括一体成型为“凵”型的两块侧板211与一块底板212。两块侧板211分别设于套接部22两侧，且侧板211与套接部22的侧面垂直，两块侧板211的顶部一体成型有连接板2111，连接板2111上开设有用于穿螺栓的通孔，当两个套管2对称安装于第一母线槽11的两侧时，两个套管2上的连接板2111相贴，用螺栓即可将两片连接板2111固定连接。两块侧板211的底部一体成型有插板2112，插板2112用于插入第一母线槽11的L型板1c内。

综上所述，该母线槽1连接结构的实施原理为：将母线槽1连接结构设计成两个套管2，两个套管2通过一组输电模块的第一母线槽11上的穿线孔1d连通，将另一组输电模块的第二母线槽12插入套管2内，套管2上的插板2112插于L型板1c内,用于将套管2卡在第一母线槽11上，套管2上的连接板2111用于连接两根套管2，从而实现了第一母线槽11与第二母线槽12的相通和连接，即实现了两组输电模块的合并。

如图3所示，还可在第一母线槽11的端部通过弯通管3连接第三母线槽13，弯通管3的两端分别用于插接第一母线槽11和第三母线槽13，弯通管3的弯折角度对应着第一母线槽11与第三母线槽13的夹角。弯通管3由上下两半形状相同的盒体31组成，两个盒体31的连接处均一体成型有边缘板32，当两个盒体31盖合时，两块边缘板32相贴，通过螺栓可拆卸连接两块边缘板32。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。