一种变频器散热结构的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，特别是涉及一种变频器散热结构。

背景技术：

变频器是现代电机调速控制和节能不可或缺的重要器件之一，在工业领域的应用非常广泛，变频器电路由整流电路、中间电路、逆变电路三部分组成，在工作过程中这些电路中的功率电器发热量较大，如果不能对其有效散热，将会使变频器因温度过高而停机或损坏，不能正常运行。

现有通用变频器所使用散热系统，为散热器加风扇，即如图1、图2所示，风扇一般放在散热器前端(图2)，或是放在散热器后端(图1)，这样的方式目前存在的一个问题是，由于风扇在风道中，所以风扇经过一段时间后，或多或少会在风扇的本体上以及风扇的扇叶上堆积粉尘或是棉絮，一旦堆积了粉尘或是棉絮后，风道的横截面积将变小，这样风道中的风量在一定程度上受到风扇的影响，导致散热器的散热效果差，同时也增加了整个风道清理维护的频率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热效果相对较好且风道清理维护频率相对较低的变频器散热结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种变频器散热结构，包括风扇、基板、变频器电子器件、散热器以及具有容置空间的壳体，其特征在于：所述基板将所述容置空间分隔成用于容纳所述变频器电子器件的第一腔室和用于容纳所述散热器的第二腔室，所述风扇设置于所述壳体的一侧，所述第二腔室靠近所述风扇的一侧壁上开设有若干个相互平行且间隔设置的沟槽，所述散热器位于所述第二腔室内，所述散热器与所述第二腔室设置有所述沟槽的侧壁之间形成有散热通道，在所述风扇的下方设置有箱体，所述箱体位于与所述散热通道对应的位置处且各所述沟槽分别与所述箱体的内腔连通,所述箱体远离各所述沟槽的一侧具有与所述箱体的内腔连通的出风口，所述箱体的内腔设置有与所述散热通道位于同一直线上的环形板，所述环形板的外侧壁和所述箱体的内腔侧壁之间形成环形风道，在所述风扇的下端且在所述箱体的上端设有气流导流腔室，所述箱体靠近所述气流导流腔室的侧壁上设置有与所述环形风道连通的导流口，所述风扇覆盖在所述气流导流腔室的进风口上，所述气流导流腔室的出风口与所述导流口密封连接且相互连通。

作为本实用新型的优选方式，所述基板上设有通风孔，所述通风孔位于所述变频器电子器件的旁边且靠近所述散热器。

作为本实用新型的优选方式，所述导流口的直径为1厘米以下。

采用上述技术方案，本实用新型的有益是：通过设置散热器与第二腔室设置有沟槽的侧壁之间形成有散热通道，通过环形板的外侧壁和箱体的内腔侧壁之间形成环形风道，风扇吹出的风经过气流导流腔室，再由导流口进入环形风道之后，在环形风道的作用下产生旋流并经箱体的内腔被送出，该旋流会在箱体的内腔中形成负压，使得散热通道内的空气往箱体的内腔流动，将热量带出；又由于风扇位于壳体外侧，不会遮挡散热风道的散热。因此本实用新型提供一种散热效果相对较好且风道清理维护频率相对较低的变频器散热结构。

进一步，在基板上设有通风孔，通过通风孔，可以从第一腔室中吸出一部分热量。

进一步，由于导流口的直径一般为1厘米以下，环形风道的整个环形截面面积越小，导流口越窄；此种窄气道出口设计，是为了使气流从广域的低速弥漫气流转变成高速的喷射气流而设计；从环形通道喷射出的高速气流，形成了一个环形的高速气流，此种高速环形气流的流动，将使箱体的中空部分空气被剧烈带动起来，从而形成了散热风道中的广域冷却气流。从而实现变频器的散热。

附图说明

图1为现有技术中一种变频器散热结构的结构示意图；

图2为现有技术中另一种变频器散热结构的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中标示对应如下：壳体1、第一腔室11、第二腔室12、、风扇2、沟槽21、基板3、散热器4、散热风道41、箱体5、环形板51、环形风道52、导流口53、气流导流腔室6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型一种变频器散热结构，如图3-4所示，包括风扇2、基板3、变频器电子器件、散热器4以及具有容置空间的壳体1。

基板3将所述容置空间分隔成用于容纳所述变频器电子器件的第一腔室11和用于容纳散热器4的第二腔室12，风扇2设置于壳体1的一侧，第二腔室12靠近风扇2的一侧壁上开设有若干个相互平行且间隔设置的沟槽21，散热器4位于所述第二腔室12内，散热器4与第二腔室12设置有沟槽21的侧壁之间形成散热通道41，在风扇2的下方设置有箱体5，箱体5位于与散热通道41对应的位置处且各沟槽21分别与箱体5的内腔连通，箱体5远离各沟槽的一侧具有与箱体5的内腔连通的出风口，箱体5的内腔设置有与散热通道41位于同一直线上的环形板51，环形板51的外侧壁和箱体5的内腔侧壁之间形成环形风道52，在风扇2的下端且在箱体5的上端设有气流导流腔室6，箱体5靠近气流导流腔室6的侧壁51上设置有导流口53，风扇2覆盖在气流导流腔室6的进风口上，气流导流腔室6的出风口于导流口53密封连接且相互连通。

采用上述技术方案，本实用新型的有益是：通过设置散热器4与第二腔室12设置有沟槽21的侧壁之间形成有散热通道41，通过环形板51的外侧壁和箱体5的内腔侧壁之间形成环形风道52，风扇2吹出的风经过气流导流腔室6，再由导流口53进入环形风道52之后，在环形风道52的作用下产生旋流并经箱体5的内腔被送出，该旋流会在箱体5的内腔中形成负压，使得散热通道41内的空气往箱体5的内腔流动，将热量带出；又由于风扇2位于壳体1外侧，不会遮挡散热风道41的散热。因此本实用新型提供一种散热效果相对较好且风道清理维护频率相对较低的变频器散热结构。

进一步，通过在第一腔室11的侧壁上设置的进风口，空气透过所述进风口进入第一腔室11，从而增加第一腔室11的空气流速；在基板3上设有通风孔，通过所述通风孔，可以从第一腔室11中吸出一部分热量。

进一步，由于导流口53的直径一般为1厘米以下，环形风道52的整个环形截面面积越小，导流口53越窄；此种窄气道出口设计，是为了使气流从广域的低速弥漫气流转变成高速的喷射气流而设计；从环形通道53喷射出的高速气流，形成了一个环形的高速气流，此种高速环形气流的流动，将使箱体5的中空部分空气被剧烈带动起来，从而形成了散热风道41中的广域冷却气流。从而实现变频器的散热。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。