一种结合软硬线路板的电机驱动的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种结合软硬线路板的电机驱动。

背景技术：

现有技术中电机驱动还与电管等装置相连接，但是电机驱动的多采用固定式的结构，产品内部空间拥挤，电机体积较大，生产和制作时，耗时较长，效率低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结合软硬线路板的电机驱动。

本实用新型所采用的技术方案是：一种结合软硬线路板的电机驱动，包括软硬线路板，所述软硬线路板可折叠安装在电机驱动的尾部，所述软硬线路板折叠后为上端开口的箱状容器，并且容器内壁与内壁之间不粘连；

所述软硬线路板包括至少一个刚性区和至少一个软性区，所述软性区包括规则的柔性线路板，所述柔性线路板设置在软硬线路板的折叠处，所述柔性线路板包括柔性覆铜板层；

所述刚性区包括刚性线路板，所述刚性线路板分散设置在软硬线路板表面；所述刚性线路板包括基材层、覆铜板层和胶片层，所述基材层设置在覆铜板层上表面，所述覆铜板层与柔性线路板的柔性覆铜板层经压合连接，所述胶片层设置在覆铜板层下表面，所述基材层折叠后朝向电机驱动内部；

所述电机驱动还包括后盖，所述后盖内壁与软硬线路板上的卡合凹槽相卡合，所述后盖上设有用以穿插连接线的开孔。

进一步地，所述柔性线路板上还设有若干镂空孔，并且镂空孔边缘设有镀铜层。

进一步地，所述镂空孔直径为0.3mm。

进一步地，所述刚性线路板的基材层采用环氧树脂玻璃纤维布基材FR-4制成。

进一步地，所述柔性线路板板宽为6-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电机驱动采用的软硬结合板可折叠式安装，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，节省产品的内部空间，减少成品体积，且对提高产品性能有很大的帮助。

附图说明

图1为本实用新型结合软硬线路板的电机驱动的结构示意图；

图2为本实用新型软硬线路板的结构示意图；

图3为本实用新型刚性线路板和柔性线路板的结构示意图。

其中：1-软硬线路板，2-电机驱动，11-刚性区，12-软性区，21-后盖，111-刚性线路板，121-柔性线路板，1111-基材层，1112-覆铜板层，1113-胶片层，1211-柔性覆铜板层，1212-镂空孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1、图2和图3所示，一种结合软硬线路板的电机驱动，包括软硬线路板1，所述软硬线路板1可折叠安装在电机驱动2的尾部，所述软硬线路板1折叠后为上端开口的箱状容器，并且容器内壁与内壁之间不粘连；

所述软硬线路板1包括至少一个刚性区11和至少一个软性区12，所述软性区12包括规则的柔性线路板121，所述柔性线路板121设置在软硬线路板1的折叠处，所述柔性线路板121包括柔性覆铜板层1211；

所述刚性区11包括刚性线路板111，所述刚性线路板111分散设置在软硬线路板1表面；所述刚性线路板111包括基材层1111、覆铜板层1112和胶片层1113，所述基材层1111设置在覆铜板层1112上表面，所述覆铜板层1112与柔性线路板121的柔性覆铜板层1211经压合连接，所述胶片层1113设置在覆铜板层1112下表面，所述基材层1111折叠后朝向电机驱动2内部；

所述电机驱动2还包括后盖21，所述后盖21内壁与软硬线路板1上的卡合凹槽相卡合，所述后盖21上设有用以穿插连接线的开孔。

在上述实施例中，柔性线路板121板宽为6-10mm，柔性线路板121上还设有若干镂空孔1212，并且镂空孔1212边缘设有镀铜层，镂空孔1212直径为0.3mm。

在上述实施例中，刚性线路板111的基材层1111采用环氧树脂玻璃纤维布基材FR-4制成。

在上述实施例中，软硬线路板1折叠后，卡在电机驱动2的下部，软硬线路板1上设有镂空孔1212可用于连接线路，后盖21内壁与软硬线路板1之间设置有相对应的卡合结构，连接线路一端连接在电机驱动2内部，另一端通过后盖21上的开孔连接外部电源，通讯等。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。