一种降低成本的IGBT驱动电路的制作方法

本实用新型涉及IGBT驱动电路技术领域，尤其涉及一种降低成本的IGBT驱动电路。

背景技术：

IGBT是由双极型三极管和绝缘栅型场效应管组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件, 其驱动功率小而饱和压降低，适用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域，在变频器中通过驱动芯片来驱动IGBT运行。

目前现有的IGBT驱动电路制作过程中成本较高，不利于企业的大量生产，而且IGBT驱动电路主板不利于快速安装。为此，本实用新型设计了一种降低成本的IGBT驱动电路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中IGBT驱动电路制作过程中成本较高，不利于企业的大量生产，而且IGBT驱动电路主板不利于快速安装的问题，而提出的一种降低成本的IGBT驱动电路。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种降低成本的IGBT驱动电路，包括主板以及设置在主板上端的电路，所述主板的两侧均固定设有安装板，两个所述安装板为中空结构，所述安装板的内部上下对称设有两个卡杆，两个所述卡杆相对的一端均开设与内螺纹孔，两个所述卡杆均通过内螺纹孔螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆相对的一端均延伸至对应所述内螺纹孔的外部并均固定设有第一锥齿轮，所述安装板的内部位于两个所述第一锥齿轮之间设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁均通过转轴与安装板的后内侧壁转动连接，两个所述第一锥齿轮同时与第二锥齿轮同时啮合连接，所述转轴的另一端贯穿安装板的前侧壁并向外延伸。

优选的，所述转轴位于安装板外部的一端固定设有转轮。

优选的，两个所述卡杆相背的一端均固定设有锥形块。

优选的，所述卡杆的杆壁下侧对称固定设有两个滑块，所述安装板的内侧壁与两个所述滑块的位置对应处均开设有滑槽，两个所述滑块分别与两个所述滑槽滑动连接。

优选的，所述主板的两侧均固定设有散热板。

优选的，两个所述安装板的两侧均开设有通孔，两个所述通孔的直径大于两个所述卡杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种降低成本的IGBT驱动电路，具备以下有益效果：

1、该降低成本的IGBT驱动电路，通过设置在安装板上的转轮，转动转轮能够带动转轴上的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮同时通过两个第一锥齿轮旋转并同时带动两个丝杆旋转，从而能够将两个卡杆从安装板的内部推出使得两个锥形块与壳体的内侧壁相抵接触，将主板卡紧在壳体的内部。

2、该降低成本的IGBT驱动电路，通过设置电路采用东芝光耦TIP250作PWM信号隔离，输入与输出的隔离绝缘电压高达2.5KV，输入驱动信号电流10MA，驱动IGBT 输出电路采用东芝公司 PNP/NPN 达林顿对管TIP122/TIP127，输出电流达8A，IGBT欠饱和电压设定采用东芝公司高精度零漂移比较器, 能准确侦测IGBT模块饱和导通的电压降, 为后续保护电路提供精准数据，从而令IGBT保护更为可靠，且制造成本低。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型制造成本低，而且便于安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种降低成本的IGBT驱动电路主板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种降低成本的IGBT驱动电路主板的俯视结构示意图；

图3为图1中电路的原理图。

图中：1主板、2电路、3安装板、4卡杆、5丝杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8转轮、9散热板、10卡杆、11锥形块、12滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种降低成本的IGBT驱动电路，包括主板1以及设置在主板1上端的电路2，主板1的两侧均固定设有安装板3，两个安装板3为中空结构，安装板3的内部上下对称设有两个卡杆4，两个卡杆4相对的一端均开设与内螺纹孔，两个卡杆4均通过内螺纹孔螺纹连接有丝杆5，两个丝杆5相对的一端均延伸至对应内螺纹孔的外部并均固定设有第一锥齿轮6，安装板3的内部位于两个第一锥齿轮6之间设有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的内壁均通过转轴与安装板3的后内侧壁转动连接，两个第一锥齿轮6同时与第二锥齿轮7同时啮合连接，转轴的另一端贯穿安装板3的前侧壁并向外延伸，转轴位于安装板3外部的一端固定设有转轮8，两个卡杆4相背的一端均固定设有锥形块11，卡杆4的杆壁下侧对称固定设有两个滑块12，安装板3的内侧壁与两个滑块12的位置对应处均开设有滑槽，两个滑块12分别与两个滑槽滑动连接，主板1的两侧均固定设有散热板9，两个安装板3的两侧均开设有通孔10，两个通孔10的直径大于两个卡杆4的直径。

本实用新型中，使用时，通过设置在安装板3上的转轮8，转动转轮8能够带动转轴上的第二锥齿轮7旋转，第二锥齿轮7同时通过两个第一锥齿轮6旋转并同时带动两个丝杆5旋转，从而能够将两个卡杆4从安装板3的内部推出使得两个锥形块11与壳体的内侧壁相抵接触，将主板1卡紧在壳体的内部，通过设置电路2采用东芝光耦TIP250作PWM信号隔离，输入与输出的隔离绝缘电压高达2.5KV，输入驱动信号电流10MA，驱动IGBT 输出电路采用东芝公司 PNP/NPN 达林顿对管TIP122/TIP127，输出电流达8A，IGBT欠饱和电压设定采用东芝公司高精度零漂移比较器, 能准确侦测IGBT模块饱和导通的电压降, 为后续保护电路提供精准数据，从而令IGBT保护更为可靠，且制造成本低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。