一种耐高温接线盒的制作方法

本实用新型属于锅炉控制与监测技术领域，尤其涉及一种耐高温接线盒。

背景技术：

锅炉在工业、生活中扮演着越来越重要的角色。而锅炉要想安全的运行，需要使用测量仪器，如温度传感器、压力变送器以及液位计等，来提供相应的测量数据。这些仪器大多安装在锅炉炉体上，距离锅炉控制器较远，因此大多需要数据延长线才能将数据传输至控制器。目前施工中大多是直接将仪器数据线与延长线剥开绝缘层，直接将铜丝缠绕在一起，在炉体周围的高温环境下，缠接的铜线极易氧化，将出现接头电阻增大，直接影响测量信号的精度与稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种耐高温接线盒，通过线盒本体的设置，将铜线接头与外界高温环境隔离，降低高温环境对接头的影响，降低接头连接处的电阻，提高测量信号的精度与稳定性；通过调节装置的设置，可对线盒本体的安装角度进行调节，使线盒本体的安装更加适于实际使用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种耐高温接线盒，包括线盒本体以及固定安装在线盒本体下底面的调节装置；

所述线盒本体包括盒体，所述盒体内部开有空腔，所述空腔内配合安装有基座，所述基座顶面固定安装有四个相平行设立的挡线板，相邻两个所述挡线板之间形成挡板凹槽，所述挡板凹槽顶面固定安装有挡板定位柱，所述挡板定位柱顶面固定安装有放置连接片，所述放置连接片顶面两端分别固定安装有接线柱，所述盒体左右两侧面分别开有穿线孔；

所述调节装置包括底部支撑板以及垂直安装在底部支撑板顶面的L型支撑板，所述L型支撑板包括竖向支撑板以及转动安装在竖向支撑板顶面的横向支撑板，所述竖向支撑板下底面与底部支撑板垂直连接，所述横向支撑板与所述底部支撑板之间形成支撑空腔，所述支撑空腔内配合安装有转动装置；

所述转动装置包括两个相对称设置的升降机构，两个所述升降机构之间形成升降空腔，所述升降空腔内配合安装有固定挡板，所述固定挡板下底面转动安装有齿轮机构；

所述升降机构包括连接齿板以及配合安装在连接齿板上方的第一齿轮，所述第一齿轮侧面垂直安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱远离第一齿轮的一端垂直安装有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱螺距相同，所述第二螺纹柱侧面转动安装有弧形圆盘，所述弧形圆盘上方配合安装有调节转柱，所述调节转柱一端与弧形圆盘转动连接，所述调节转柱另一端与横向支撑板转动连接；

所述连接齿板顶面均布有与第一齿轮相啮合的第一齿槽，所述连接齿板侧面边缘均布有第二齿槽；

所述齿轮机构包括两个相啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与固定挡板转动连接，所述第三齿轮与固定挡板转动连接，所述第二齿轮与第二齿槽相啮合。

进一步地，所述盒体顶面配合安装有盖板，所述盖板与盒体卡接连接。

进一步地，所述第一螺纹柱侧面螺纹连接有止挡圆盘；

所述第一螺纹柱靠近第二螺纹柱的一端固定安装有与止挡圆盘相配合的弧形滑杆。

进一步地，所述竖向支撑板侧面两端边缘开有安装孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过线盒本体的设置，将铜线接头与外界高温环境隔离，降低高温环境对接头的影响，降低接头连接处的电阻，提高测量信号的精度与稳定性；通过调节装置的设置，可对线盒本体的安装角度进行调节，使线盒本体的安装更加适于实际使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图8是本实用新型的局部结构爆炸图；

图9是本实用新型的局部结构示意图；

图10是本实用新型的局部结构主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种耐高温接线盒，包括线盒本体1以及固定安装在线盒本体1下底面的调节装置2。

如图2所示，线盒本体1包括盒体11，盒体11内部开有空腔12，空腔12内配合安装有基座13，基座13顶面固定安装有四个相平行设立的挡线板14，相邻两个挡线板14之间形成挡板凹槽15，挡板凹槽15顶面固定安装有挡板定位柱16，挡板定位柱16顶面固定安装有放置连接片17，放置连接片17顶面两端分别固定安装有接线柱18，盒体11左右两侧面分别开有穿线孔111；

其中，基座13和挡线板14为耐高温陶瓷材质，放置连接片17为锡磷青铜材质。

如图3所示，调节装置2包括底部支撑板21以及垂直安装在底部支撑板21顶面的L型支撑板22，L型支撑板22包括竖向支撑板23以及转动安装在竖向支撑板23顶面的横向支撑板24，竖向支撑板23下底面与底部支撑板21垂直连接，横向支撑板24与底部支撑板21之间形成支撑空腔25，支撑空腔25内配合安装有转动装置26。

如图4所示，转动装置26包括两个相对称设置的升降机构261，两个升降机构261之间形成升降空腔262，升降空腔262内配合安装有固定挡板263，固定挡板263下底面转动安装有齿轮机构264。

如图5至图6所示，升降机构261包括连接齿板2611以及配合安装在连接齿板2611上方的第一齿轮2612，第一齿轮2612侧面垂直安装有第一螺纹柱2613，第一螺纹柱2613远离第一齿轮2612的一端垂直安装有第二螺纹柱2614，第一螺纹柱2613和第二螺纹柱2614螺距相同，第二螺纹柱2614侧面转动安装有弧形圆盘2615，弧形圆盘2615上方配合安装有调节转柱2616，调节转柱2616一端与弧形圆盘2615转动连接，调节转柱2616另一端与横向支撑板24转动连接；

连接齿板2611顶面均布有与第一齿轮2612相啮合的第一齿槽2617，连接齿板2611侧面边缘均布有第二齿槽2618。

如图7所示，齿轮机构264包括两个相啮合的第二齿轮2641和第三齿轮2642，第二齿轮2641与固定挡板263转动连接，第三齿轮2642与固定挡板263转动连接，第二齿轮2641与第二齿槽2618相啮合。

如图8所示，盒体11顶面配合安装有盖板112，盖板112与盒体11卡接连接。

如图9所示，第一螺纹柱2613侧面螺纹连接有止挡圆盘2619；

第一螺纹柱2613靠近第二螺纹柱2614的一端固定安装有与止挡圆盘2619相配合的弧形滑杆2620。

如图10所示，竖向支撑板23侧面两端边缘开有安装孔231。

在实际使用过程中，通过线盒本体1的设置，将铜线接头与外界高温环境隔离，降低高温环境对接头的影响，可有效地减缓铜线氧化速度，降低接头连接处的电阻，提高测量信号的精度与稳定性，从而保障锅炉安全稳定运行。

在实际使用过程中，通过调节装置2的设置，可根据实际工作情况，对线盒本体1的安装角度进行调节，具体操作过程为：将竖向支撑板23安装在预设位置，转动第三齿轮2642，带动第二齿轮2641转动，第二齿轮2641的转动带动连接齿板2611的移动，使连接齿板2611上方的齿轮转动，从而使与第一螺纹柱2613垂直连接的第二螺纹柱2614转动，第二螺纹柱2614的转动，带动第二螺纹柱2614上的弧形圆盘2615的位置上升，从而使调节转柱2616高度上升，在此过程中，可将第一螺纹柱2613上的止挡圆盘2619转动至第二螺纹柱2614上，靠近弧形圆盘2615进行放置，用于对弧形圆盘2615的位置进行限制，使调节转柱2616的高度调节更加稳固，调节转柱2616的高度调节会带动横向支撑板24的转动，从而达到调节线盒本体1的安装角度的目的，通过这种设置，使线盒本体的安装更加适于实际使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。